一种浮法玻璃配合料小料称量下料装置的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃配合料小料称量下料装置。

背景技术：

浮法玻璃厂对于配合料质量有着很严格的要求，因为配合料是浮法玻璃生产加工中最为重要的组成部分，其质量的高低可以直接影响到玻璃的最终生产效率和生产质量；小量和微量的配合料组分也称小料，例如：芒硝、煤粉等，由于它们很少的含量就能对玻璃的理化性能产生重要的影响，因此，需要对它们进行精确的称量。

现有的plc(可编程逻辑控制器)加称重表头的称量控制系统具有很高的稳定性和可靠性，其称量结果也具有较高的精度，但因为小料在配料过程中还有一个称量后的预混工序，其小料复合料很容易黏附在小调和机仓壁和排料器上，加之每次配料的量小，要求的称量精度高，这样复合料粘附以后若不能及时发现和处理会对生产造成很不利的影响，甚至可能造成严重的生产事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种浮法玻璃配合料小料称量下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮法玻璃配合料小料称量下料装置，包括第一小料仓、第二小料仓、阀门、天平秤、预混器和小调和机，第一小料仓与第二小料仓架设在支架顶部，两个阀门分别固连在第一小料仓与第二小料仓底部出口端，两个天平秤分别固连在阀门底部出口端，预混器通过管道固连在天平秤下方，小调和机架设在布料管上，小调和机顶部通过管道与预混器相通，其中，小调和机包括支架、机壳、电机和传动部件，机壳固连在支架上，电机固连在机壳下方的支架上，传动部件连接机壳和电机；机壳内部的底端固连有斜板，斜板底部间隔固连有若干个气锤。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，斜板倾斜方向指向位于机壳底部的出口端，机壳底部出口端也固连有天平秤。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，斜板为厂字型不锈钢金属板，斜板两平面均为倾斜面且底端与机壳底部出口端相连。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，位于上部的斜板与水平面的夹角范围为2°～5°，位于侧边的斜板与竖直面的夹角范围为0°～15°。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，斜板宽度与机壳宽度相同，以使气锤所处环境为封闭环境。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，斜板对侧靠近机壳底部出口端的机壳上固连有斜台，斜台顶端面倾斜且倾斜方向指向机壳底部出口端。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，机壳底部出口端外部两侧也固连有气锤。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，支架一侧固连有显示屏，显示屏与各个天平秤电性连接。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：

本实用新型通过加装振动气锤不断振动以提高料的下落速度，同时控制振动气锤的敲打频次，使原料均能落出，使各小料的实际称量值总和与实际值相等，提高了混合料均匀度，同时也避免在溜管和仓壁产生结块料、废料。

附图说明

图1为本实用新型的总装效果图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的小调和机剖面图。

附图标记说明：

1、第一小料仓；2、第二小料仓；3、阀门；4、天平秤；5、预混器；6、小调和机；61、支架；62、机壳；63、电机；64、传动部件；65、旋转轴；66、搅拌叶；67、斜板；68、斜台；69、出料管；7、显示屏；8、气锤；9、布料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种浮法玻璃配合料小料称量下料装置，结合图1、图3，包括第一小料仓1、第二小料仓2、阀门3、天平秤4、预混器5和小调和机6，第一小料仓1与第二小料仓2内分别存储有芒硝或煤粉等单一的制备配合料的小料，第一小料仓1与第二小料仓2架设在支架顶部，两个由电机驱动的阀门3分别固连在第一小料仓1与第二小料仓2底部的出口端，两个电子天平秤4分别固连在阀门3底部出口端，预混器5通过管道固连在天平秤4下方，小调和机6架设在布料管9上，布料管9为常规的皮带输送机，布料管9架设在地面上；小调和机6顶部通过管道与预混器5相通。

结合图1、图3，第一小料仓1和第二小料仓2内分别存放有芒硝和煤粉，阀门3由电机控制启闭，阀门3上的电机与装置外的plc控制器电性连接；天平秤4上设有350欧姆100kg称重传感器，所述称重传感器与plc控制器电性连接；结合图4，小调和机6包括支架61、机壳62、电机63和传动部件64，支架61为方形金属框架，方形的机壳62固连在支架61上，机壳62内转动连接有旋转轴65，旋转轴65上固连有螺栓状的搅拌叶；电机63固连在机壳62下方的支架61上，电机63与plc控制电性连接，传动部件64为链轮和皮带的组合，两个链轮分别固连在电机63的输出轴和旋转轴65上，皮带套接在两个链轮上，以使传动部件连接机壳62和电机63。

结合图3、图4，第一小料仓1和第二小料仓2中的小料经过阀门3落到天平秤4上，在天平秤4检测到各个小料所需的质量后，阀门3关闭，随后通过气吹或刮板推动将天平秤4上的小料通过管道输送到预混器5内进行初混，随后进入机壳61内，电机63转动使旋转轴65和搅拌叶66旋动将小料完全混合。

结合图3、图4，机壳62内部的底端固连有斜板67，斜板67为厂字型不锈钢金属板，斜板67两平面均为倾斜面且底端与机壳62底部出口端相连，位于上部的斜板67与水平面的夹角范围为2°～5°，斜板67倾斜方向指向位于机壳62底部的出口端，且与搅拌叶66最大间距不超过10mm，位于侧边的斜板67与竖直面的夹角范围为0°～15°，位于上部的斜板67底部间隔固连有2～3个气锤8，气锤8为冲击性气动锤，可通过气泵输出管道上的电磁阀控制气体流动的方式使设备产生振动，所述电磁阀与plc控制器电性连接；斜板67宽度与机壳62宽度相同，以使气锤8所处环境为封闭环境，避免小料穿过斜板67造成质量损失；气锤8正下方的机壳62设有铰接门，所述铰接门打开可使气锤8与外界相通，以便进行更换维护。

结合图3、图4，设置2°～5°的斜板67，有效避免小料在落到斜板67上后迅速流向出料端，起到一定的滞留作用，使小料能得到充分搅拌混合后，配合气锤8对斜板67进行全面振动，依靠倾斜的端面，再使小料迅速流向出料端且不会发生粘连现象，设置0°～15°的侧斜板不仅能起到导向作用，配合气锤8振动能量在斜板67上的传导，使位于侧边斜板的小料也不易粘连，进一步保障所有的小料均能流到出料端处，进而使混合后的小料质量及配比几乎无损失地达到生产要求；斜板67对侧靠近机壳62底部出口端的机壳62上固连有斜台68，斜台68顶端面倾斜且倾斜方向指向机壳62底部出口端，以保证落到斜板67对侧的小料也能被导向至出口端处，进一步保障小料能完全流出机壳62外。

结合图1、图2，机壳62底部出口端也固连有天平秤4，机壳62底部的天平秤4也与plc控制器电性连接，已对混合完全的小料进行复核称重，保障流出的小料质量能达到所需要求，并且在出现质量损失时，由plc控制器控制阀门3打开进行自动补料或使气锤8再次振动以弥补缺失，实现智能化自动控制；plc控制器内设小料称量与控制系统，通过利用在机壳62底部出口端加装天平秤4对芒硝、煤粉等小料称量值的总和进行复核，称上的称重传感器作为变换元件,把被称物料的重量按一定的比例关系转换成与其相应的电信号,用称量显示控制仪进行模数转换,并通过计算机和plc进行一系列过程控制和监控；利用动态图形，模拟现场设备运转状态实现对玻璃原料配料各工序的自动控制，可实时监测小料的投入情况，以此来控制小调和机6的关门时间，控制各小料的实际称量值总和与混合机内的实际值相等，提高小料的称量精准度和配合料均匀度，保障进入小调和机6内的混合小料达到预定要求。

结合图1、图2，机壳62底部出口端外部两侧也固连有气锤8，能使已复核合格的小料在气吹或板材推动的情况下配合气锤8振动完全流出装置外，避免小料在天平秤及出口管道上黏连滞留；支架61一侧固连有显示屏7，显示屏7与各个天平秤4及plc控制器电性连接，以实时显示各个天平秤4的称量数值和各个电动器件的工作状态，以便工作人员监控小料进入配合料的情况，提高浮法玻璃生产质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。