三氯化磷水解槽用自循环加热装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种三氯化磷水解槽用自循环加热装置。

背景技术：

加热装置是化工生产中经常使用的设备，根据不同的反应类型和物料的性质，所需要的加热温度和加热方式会有很大的差别。在制备亚磷酸等过程中，通常采用的一种方法是利用三氯化磷进行水解反应，该水解反应所需的温度范围为50℃～80℃，现有技术中一般是向水解槽内通入蒸气，使得蒸气直接与物料接触，采用蒸气接触加热的方法容易导致铁制部件生锈，而三氯化磷水解反应生成的产物中有盐酸，铁锈与盐酸发生反应会形成铁离子，最终导致产品纯度不够，降低企业竞争力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种三氯化磷水解槽用自循环加热装置，以可避免使用蒸气加热的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三氯化磷水解槽用自循环加热装置，其包括水解槽，以及经由连接管道而与所述水解槽构成流体循环的换热腔，于所述换热腔内设置有由壳体围构成的封闭腔体，并在所述封闭腔体内设有加热部。

进一步的，所述加热部包括填装于所述封闭腔体内的导热油，以及设于所述封闭腔体内以对导热油进行热交换的电加热棒。

进一步的，于所述壳体外壁上设置有多个散热翅片。

进一步的，所述散热翅片具有与所述换热腔内连通的空腔。

进一步的，于所述封闭腔体外壁上设置有与所述封闭腔体连通的缓冲器。

进一步的，于所述水解槽的上方设置有具有过滤网的滤池，所述连接管道包括一端与换热腔出口连通的第一连接管道，所述第一连接管道的另一端与所述滤池连通，还包括连通于换热腔进口和水解槽出口之间的第二连接管道，并于所述第一连接管道和第二连接管道之间设置有旁通管，于所述旁通管上游的第二连接管道上设置有循环泵。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的三氯化磷水解槽用自循环加热装置，将水解槽内的流体通过连接管道而与换热腔形成循环，而由于在换热腔内设置封闭腔体，以及在封闭腔体内设置加热部，进而加热部产生的热可通过壳体外壁与流经换热腔的流体(即水解槽内的三氯化磷与水)形成热交换，使得流体温度升至合适范围，从而满足水解槽的反应需要。

(2)加热部采用电加热棒加热导热油的结构，可使得壳体均匀受热，提高换热效果。

(3)通过设置散热翅片可增加与流体的接触面积，进而提高换热效率。

(4)设置空腔一方面可使得散热翅片直接由导热油加热，传热效率高，另一方面也可对导热油形成缓冲。

(5)通过设置旁通管和滤池，进而可在加热反应之前将流体通过旁通管输送至滤池内，对流体内的杂质进行过滤。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的三氯化磷水解槽用自循环加热装置流程示意图；

图2为本实用新型实施例所述的换热腔外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的换热腔内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的封闭腔体的外部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的封闭腔体内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的封闭腔体与散热翅片安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的散热翅片的结构示意图；

附图标记说明：

1-水解槽，101-水解槽出口，2-换热腔，3-壳体，4-封闭腔体，5-过滤网，6-滤池，601-排料管，7-换热腔出口，8-第一连接管道，9-盖板，901-过孔，10-换热腔进口，11-第二连接管道，12-旁通管，13-循环泵，14-第一控制阀，15-第二控制阀，16-第三控制阀，17-围板，18-电加热棒，19-散热翅片，20-空腔，21-槽孔，22-翻边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种三氯化磷水解槽用自循环加热装置，如图1所示，其包括水解槽1，以及经由连接管道而与水解槽1构成流体循环的换热腔2，在换热腔2内设置有由壳体3围构成的封闭腔体4，并在封闭腔体4内设有加热部。本三氯化磷水解槽用自循环加热装置，将水解槽1内的流体通过连接管道而与换热腔2形成循环，而由于在换热腔2内设置封闭腔体4，以及在封闭腔体4内设置加热部，进而加热部产生的热可通过壳体3外壁与流经换热腔的流体(即水解槽1内的三氯化磷与水)形成热交换，满足水解槽1的反应需要。

上述的结构中，其中水解槽1为长方体结构，并在顶部设置有盖板9，在水解槽1的上方设置有具有过滤网5的滤池6，滤池6的排料管601经由盖板9上设置过孔901而与水解槽1连通，而连接管道包括一端与换热腔出口7连通的第一连接管道8，且第一连接管道8的另一端与滤池6连通。该连接管道还包括连通于换热腔进口10和水解槽出口101之间的第二连接管道11，以及在第一连接管道8和第二连接管道11之间设置有旁通管12，在旁通管12上游的第二连接管道11上设置有循环泵13，以及在旁通管12上设置有第一控制阀14，在旁通管12下游的第二连接管道11上设置有第二控制阀15，在旁通管12上游的第一连接管道8上设置有第三控制阀16。

本实施例中通过设置滤池6以及旁通管12，可在水解反应之前同时关闭第二控制阀15和第三控制阀16并打开第一控制阀14，以及开启循环泵13后将流体输送至滤池6内，以对流体内的杂质进行过滤，从而可防止杂质对换热腔2内的部件造成损伤。

基于如上的结构，本实施例中换热腔2的结构可由图1并结合2和图3所示，其整体为由多个围板17围构成的长方体状，并在其中之一侧部的围板17底部形成上述的换热腔进口10，在顶部的围板17且远离换热腔进口10的一端设置有上述的换热腔出口7。由图3并结合图4和图5所示，本实施例中壳体3围构成的封闭腔体4则位于换热腔出口7下方设置，而加热部则包括填装于该封闭腔体4内的导热油，以及设于封闭腔体4内以对导热油进行热交换的电加热棒18。

在加热过程中，导热油经电加热棒18加热后升温，进而通过壳体3外壁与进入换热腔2内的流体形成热交换，为了提高换热效果，由图3并结合图7所示，本实施例中在壳体3外壁上设置有多个散热翅片19，并在散热翅片19内形成有与换热腔2内连通的空腔20。即本实施例中在壳体3安装散热翅片19的位置开设有槽孔21，在连接时将散热翅片19的空腔20开口与槽孔21相对接后焊接即可。为了保证焊接强度，本实施例中在空腔20开口两侧的散热翅片19上分别设置有翻边9，以使得散热翅片19整体呈t型。当然，本实施例中通过在散热翅片19内设置空腔20，除了可提高换热效果之外，还可起到对导热油的缓冲效果。此外，本实施例中还在封闭腔体外壁(即围板外壁)上设置有与封闭腔体连通的缓冲器，该缓冲器采用现有结构即可，在此不再赘述。

本三氯化磷水解槽用自循环加热装置在使用时，通过导热油与流体间接的形成热交换，从而避免了与流体直接接触，同时设置旁通管12和滤池6可在加热之前对流体中的杂质进行过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。