一种新型的CBN砂轮加工气门杆的磨床的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种新型的cbn砂轮加工气门杆的磨床。

背景技术：

发动机气门是发动机中重要的零件，气门工作时，受强烈的机械应力、高温和化学腐蚀，其润滑、冷却条件差，致使气门易损坏，发动机需要更换新的气门。随着汽车行业快速发展，对发动机气门需求量进一步加大，特别是加工的过程中需要使用磨床进行打磨工作。

但是现有的磨床还存在着在工作的过程中不方便擦拭气门杆，在打磨的过程中不方便进行气门杆压紧工作以及打磨的过程中不方便进行观察的问题。

因此，发明一种新型的cbn砂轮加工气门杆的磨床显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的cbn砂轮加工气门杆的磨床，以解决现有的磨床存在着在工作的过程中不方便擦拭气门杆，在打磨的过程中不方便进行气门杆压紧工作以及打磨的过程中不方便进行观察的问题。

一种新型的cbn砂轮加工气门杆的磨床，包括支撑箱，橡胶块，遮挡板，l型固定板，气门杆，可插接顶紧观察罩结构，可调节擦拭架结构，输送电机，第一主动带轮，第一v带，第一从动带轮，凹形输送辊，打磨电机，第二主动带轮，第二v带，cbn砂轮和第二从动带轮，所述的橡胶块分别胶接在支撑箱的下端四角位置；所述的遮挡板螺栓连接在支撑箱的上端外壁；所述的l型固定板分别螺栓连接在遮挡板的左右两侧上部；所述的气门杆贯穿可插接顶紧观察罩结构的内部中间位置；所述的可插接顶紧观察罩结构安装在l型固定板的外壁上部；所述的可调节擦拭架结构安装在支撑箱的右侧上部；所述的输送电机螺栓连接在支撑箱的正表面左侧上部；所述的第一主动带轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的第一从动带轮螺栓连接在支撑箱的上端左侧；所述的第一主动带轮通过第一v带传动连接第一从动带轮；所述的凹形输送辊螺栓连接在第一从动带轮的后表面；所述的打磨电机螺栓连接在支撑箱的正表面右侧上部；所述的第二主动带轮键连接在打磨电机的输出轴上；所述的第二主动带轮通过第二v带传动连接第二从动带轮；所述的第二从动带轮轴接在支撑箱的上端右侧；所述的cbn砂轮螺栓连接在第二从动带轮的后表面；所述的可插接顶紧观察罩结构包括观察罩，顶紧管，缓冲弹簧，滑动杆，连接杆和顶紧压轮，所述的顶紧管的上端螺栓连接在观察罩的内部顶端左侧中间位置；所述的缓冲弹簧插接在顶紧管的内部顶端；所述的滑动杆滑动插接在顶紧管左右两侧开设的滑孔；所述的连接杆的上端螺栓连接在滑动杆的下端中间位置；所述的顶紧压轮轴接在连接杆的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可调节擦拭架结构包括l型支撑架，调节管，翼形螺栓，擦拭管和海绵套，所述的l型支撑架的上端插接在调节管的下侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在翼形螺栓的右侧下部；所述的调节管的上大端焊接在擦拭管的下端中间位置；所述的海绵套胶接在擦拭管的内壁。

优选的，所述的cbn砂轮和凹形输送辊对应设置；所述的遮挡板采用透明的pvc板；所述的支撑箱的上端左右两侧分别设置有支撑板。

优选的，所述的观察罩采用透明的pvc罩；所述的观察罩的左右两侧下部开设有通孔；所述的连接杆采用下端中间位置设置有凹槽的不锈钢杆。

优选的，所述的缓冲弹簧的下端和滑动杆的上端接触设置；所述的顶紧压轮采用凹型橡胶轮。

优选的，所述的观察罩套接在l型固定板的外壁上部；所述的顶紧压轮和凹形输送辊对应设置。

优选的，所述的海绵套采用左侧直径大于右侧之间的海绵套；所述的擦拭管采用不锈钢管。

优选的，所述的l型支撑架焊接在支撑箱的右侧上部；所述的擦拭管设置在观察罩的右侧下部；所述的擦拭管和观察罩左右两侧开设的通孔对应设置。

优选的，所述的气门杆设置在顶紧压轮和凹形输送辊之间；所述的气门杆和cbn砂轮接触设置；所述的气门杆贯穿海绵套。

优选的，所述的输送电机和打磨电机分别采用型号为ye3的交流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的l型支撑架，调节管，翼形螺栓，擦拭管和海绵套相互配合的设置，有利于对打磨后的气门杆的进行擦拭工作，防止打磨产生的杂质影响后续的打磨工作。

2.本实用新型中，所述的顶紧管，缓冲弹簧，滑动杆，连接杆和顶紧压轮相互配合的设置，有利于在工作的过程中压紧气门杆，使气门杆和cbn砂轮之间产生压力，方便进行气门杆打磨工作。

3.本实用新型中，所述的观察罩，支撑箱，橡胶块，遮挡板和l型固定板相互配合的设置，有利于在打磨气门杆的过程中，观察气门杆的打磨进度，增加观察功能。

4.本实用新型中，所述的观察罩，遮挡板和l型固定板相互配合的设置，有利于在打磨气门杆的过程中进行遮挡工作，防止污染工作环境。

5.本实用新型中，所述的l型支撑架，调节管，翼形螺栓，擦拭管和海绵套相互配合的设置，有利于调节擦拭管和海绵套的高度，方便进行气门杆擦拭工作。

6.本实用新型中，所述的输送电机，第一主动带轮，第一v带，第一从动带轮，凹形输送辊，连接杆和顶紧压轮相互配合的设置，有利于在工作的过程中输送气门杆，方便进行气门杆打磨工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接顶紧观察罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节擦拭架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑箱；2、橡胶块；3、遮挡板；4、l型固定板；5、气门杆；6、可插接顶紧观察罩结构；61、观察罩；62、顶紧管；63、缓冲弹簧；64、滑动杆；65、连接杆；66、顶紧压轮；7、可调节擦拭架结构；71、l型支撑架；72、调节管；73、翼形螺栓；74、擦拭管；75、海绵套；8、输送电机；9、第一主动带轮；10、第一v带；11、第一从动带轮；12、凹形输送辊；13、打磨电机；14、第二主动带轮；15、第二v带；16、cbn砂轮；17、第二从动带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的cbn砂轮加工气门杆的磨床，包括支撑箱1，橡胶块2，遮挡板3，l型固定板4，气门杆5，可插接顶紧观察罩结构6，可调节擦拭架结构7，输送电机8，第一主动带轮9，第一v带10，第一从动带轮11，凹形输送辊12，打磨电机13，第二主动带轮14，第二v带15，cbn砂轮16和第二从动带轮17，所述的橡胶块2分别胶接在支撑箱1的下端四角位置；所述的遮挡板3螺栓连接在支撑箱1的上端外壁；所述的l型固定板4分别螺栓连接在遮挡板3的左右两侧上部；所述的气门杆5贯穿可插接顶紧观察罩结构6的内部中间位置；所述的可插接顶紧观察罩结构6安装在l型固定板4的外壁上部；所述的可调节擦拭架结构7安装在支撑箱1的右侧上部；所述的输送电机8螺栓连接在支撑箱1的正表面左侧上部；所述的第一主动带轮9键连接在输送电机8的输出轴上；所述的第一从动带轮11螺栓连接在支撑箱1的上端左侧；所述的第一主动带轮9通过第一v带10传动连接第一从动带轮11；所述的凹形输送辊12螺栓连接在第一从动带轮11的后表面；所述的打磨电机13螺栓连接在支撑箱1的正表面右侧上部；所述的第二主动带轮14键连接在打磨电机13的输出轴上；所述的第二主动带轮14通过第二v带15传动连接第二从动带轮17；所述的第二从动带轮17轴接在支撑箱1的上端右侧；所述的cbn砂轮16螺栓连接在第二从动带轮17的后表面；所述的可插接顶紧观察罩结构6包括观察罩61，顶紧管62，缓冲弹簧63，滑动杆64，连接杆65和顶紧压轮66，所述的顶紧管62的上端螺栓连接在观察罩61的内部顶端左侧中间位置；所述的缓冲弹簧63插接在顶紧管62的内部顶端；所述的滑动杆64滑动插接在顶紧管62左右两侧开设的滑孔；所述的连接杆65的上端螺栓连接在滑动杆64的下端中间位置；所述的顶紧压轮66轴接在连接杆65的下侧内部中间位置；进行工作打磨时，使用外部导线接通电源，使设备开始工作，然后使用气门杆5插接在观察罩61左侧开设的通孔内部，使用气门杆5的右端接触凹形输送辊12的上端，通过顶紧压轮66和凹形输送辊12之间的压力带动气门杆5的向右侧移动，方便进行气门杆5输送工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节擦拭架结构7包括l型支撑架71，调节管72，翼形螺栓73，擦拭管74和海绵套75，所述的l型支撑架71的上端插接在调节管72的下侧内部中间位置；所述的翼形螺栓73螺纹连接在翼形螺栓73的右侧下部；所述的调节管72的上大端焊接在擦拭管74的下端中间位置；所述的海绵套75胶接在擦拭管74的内壁；在输送气门杆5的过程中，使气门杆5的下端接触cbn砂轮16，通过cbn砂轮16转动对气门杆5的下端进行打磨工作，然后使气门杆5的右端贯穿海绵套75，通过海绵套75对气门杆5的外壁进行擦拭工作，防止打磨后的杂质影响后续的打磨工作。

本实施方案中，具体的，所述的cbn砂轮16和凹形输送辊12对应设置；所述的遮挡板3采用透明的pvc板；所述的支撑箱1的上端左右两侧分别设置有支撑板。

本实施方案中，具体的，所述的观察罩61采用透明的pvc罩；所述的观察罩61的左右两侧下部开设有通孔；所述的连接杆65采用下端中间位置设置有凹槽的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧63的下端和滑动杆64的上端接触设置；所述的顶紧压轮66采用凹型橡胶轮。

本实施方案中，具体的，所述的观察罩61套接在l型固定板4的外壁上部；所述的顶紧压轮66和凹形输送辊12对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的海绵套75采用左侧直径大于右侧之间的海绵套；所述的擦拭管74采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的l型支撑架71焊接在支撑箱1的右侧上部；所述的擦拭管74设置在观察罩61的右侧下部；所述的擦拭管74和观察罩61左右两侧开设的通孔对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的气门杆5设置在顶紧压轮66和凹形输送辊12之间；所述的气门杆5和cbn砂轮16接触设置；所述的气门杆5贯穿海绵套75。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机8和打磨电机13分别采用型号为ye3的交流电机。

工作原理

本实用新型中，进行工作打磨时，使用外部导线接通电源，使设备开始工作，然后使用气门杆5插接在观察罩61左侧开设的通孔内部，使用气门杆5的右端接触凹形输送辊12的上端，通过顶紧压轮66和凹形输送辊12之间的压力带动气门杆5的向右侧移动，方便进行气门杆5输送工作，在输送气门杆5的过程中，使气门杆5的下端接触cbn砂轮16，通过cbn砂轮16转动对气门杆5的下端进行打磨工作，然后使气门杆5的右端贯穿海绵套75，通过海绵套75对气门杆5的外壁进行擦拭工作，防止打磨后的杂质影响后续的打磨工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。