一种多用途磨床的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种多用途磨床。

背景技术：

以cbn（立方氮化硼）磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫cbn磨具，并可用于制作砂轮。

目前磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，并可对砂轮进行打磨修整。

但是现有的磨床还存在着仅能单一打磨砂轮，防护效果较差和打磨时容易产生热量影响打磨操作的问题。

因此，发明一种多用途磨床显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多用途磨床，以解决现有的磨床存在着仅能单一打磨砂轮，防护效果较差和打磨时容易产生热量影响打磨操作的问题。

一种多用途磨床，包括支撑脚座，支撑腿，磨床机体，控制开关，支撑机架，驱动电机，调节衬管，方头螺栓，固定帽，待打磨砂轮，直线滑轨，回型滑块，可调节冷却喷嘴结构，可高度调节多用途替换打磨轮结构，可废液杂质收集处理罐结构，防护罩和连接板，所述的支撑脚座分别横向螺栓连接在支撑腿的下端；所述的支撑腿分别纵向上端螺栓连接在磨床机体的底部四角位置；所述的磨床机体的右端螺栓连接有控制开关；所述的支撑机架纵向下端螺栓连接在磨床机体的左上侧中间位置；所述的驱动电机横向右端螺栓连接在支撑机架的左侧中间位置；所述的调节衬管套接在驱动电机的输出轴右部，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的固定帽螺纹连接在驱动电机的输出轴右端；所述的驱动电机的输出轴贯穿支撑机架的内部中间位置；所述的待打磨砂轮套接在驱动电机的输出轴外壁，并位于调节衬管和固定帽之间；所述的直线滑轨分别横向内六角插口螺栓安装在磨床机体的前后两部中间位置；所述的回型滑块分别滑动套接在直线滑轨的外壁；所述的直线滑轨和磨床机体之间还胶接有橡胶块；所述的可调节冷却喷嘴结构和磨床机体相连接；所述的可高度调节多用途替换打磨轮结构和回型滑块相连接；所述的可废液杂质收集处理罐结构和磨床机体相连接；所述的防护罩通过连接板和可高度调节多用途替换打磨轮结构相连接；所述的可调节冷却喷嘴结构包括吸泵，带盖储液箱，金属软管，活动喷嘴，活动螺栓螺母，支撑座和固定衬座，所述的吸泵螺钉连接在带盖储液箱的左侧中间位置；所述的金属软管一端与活动喷嘴螺纹连接设置，另一端与吸泵的左端螺纹连接设置；所述的活动喷嘴通过活动螺栓螺母安装在支撑座的右端；所述的支撑座横向左端螺栓连接在固定衬座的右端中间位置。

优选的，所述的可高度调节多用途替换打磨轮结构包括清理刷，打磨轮，打磨电机，调节管，支撑杆，扶手和调节螺钉，所述的清理刷分别纵向螺钉连接在打磨轮的右侧上下两部；所述的打磨轮滑键连接在打磨电机的输出轴左端；所述的打磨电机横向下部螺栓连接在调节管之间的上端；所述的调节管分别纵向下部套接在支撑杆的上端，并通过调节螺钉紧固连接设置；所述的扶手左端焊接在调节管的右侧中间位置。

优选的，所述的可废液杂质收集处理罐结构包括集杂盒，导流罩，长方形处理筒，收集罐，处理芯和翼形螺钉，所述的集杂盒的下部出口处螺纹连接在导流罩的上端；所述的导流罩的下端螺纹连接在长方形处理筒的上端；所述的长方形处理筒的下端螺纹连接在收集罐的上端；所述的处理芯横向设置在长方形处理筒的内部中间位置，并通过翼形螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的吸泵和带盖储液箱之间管路连接设置。

优选的，所述的带盖储液箱横向右端螺栓连接在磨床机体的左端。

优选的，所述的固定衬座螺栓连接在支撑机架的上端。

优选的，所述的活动喷嘴具体采用锥形铝合金嘴。

优选的，所述的清理刷采用尼龙毛刷。

优选的，所述的打磨轮具体采用砂轮。

优选的，所述的支撑杆分别纵向下端螺纹连接在回型滑块的上端中间位置。

优选的，所述的防护罩罩接在清理刷和打磨轮的外部，所述的打磨电机的输出轴贯穿防护罩的右壁中间位置，所述的防护罩具体采用铝合金罩。

优选的，所述的连接板分别横向一端螺栓连接在防护罩的右侧上下两部，另一端分别螺栓连接在打磨电机的左侧上下两部。

优选的，所述的集杂盒横向上端螺钉连接在磨床机体的内部中间位置。

优选的，所述的导流罩具体采用喇叭状不锈钢斗。

优选的，所述的处理芯具体采用圆柱形碳纤维滤芯。

优选的，所述的驱动电机，吸泵和打磨电机分别与控制开关导线连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吸泵，带盖储液箱，金属软管，活动喷嘴，活动螺栓螺母，支撑座和固定衬座的设置，有利于对打磨中的待打磨砂轮进行降温，以保证冷却效果，保证打磨干净性。

2.本实用新型中，所述的活动喷嘴，活动螺栓螺母，支撑座和固定衬座的设置，有利于根据打磨操作需求进行调节活动喷嘴的位置，以保证冷却效果。

3.本实用新型中，所述的清理刷，打磨轮，打磨电机，调节管，支撑杆，扶手和调节螺钉的设置，有利于增加清理功能，增加使用用途，以便于进行打磨或者清理工作，增加使用功能，并可进行调节，满足打磨需求。

4.本实用新型中，所述的集杂盒，导流罩，长方形处理筒，收集罐，处理芯和翼形螺钉的设置，有利于收集杂质废液，避免环境污染，并可进行处理吸附工作，保证收集便捷性。

5.本实用新型中，所述的防护罩和连接板的设置，有利于起到良好的防飞溅作用，保证打磨效果。

6.本实用新型中，所述的支撑脚座和支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑效果。

7.本实用新型中，所述的支撑机架，驱动电机，调节衬管，方头螺栓，固定帽和待打磨砂轮的设置，有利于更换待打磨砂轮，便于操作。

8.本实用新型中，所述的直线滑轨和回型滑块的设置，有利于进行移动调节可高度调节多用途替换打磨轮结构，便于进行打磨操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节冷却喷嘴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可高度调节多用途替换打磨轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可废液杂质收集处理罐结构的结构示意图。

图中：

1、支撑脚座；2、支撑腿；3、磨床机体；4、控制开关；5、支撑机架；6、驱动电机；7、调节衬管；8、方头螺栓；9、固定帽；10、待打磨砂轮；11、直线滑轨；12、回型滑块；13、可调节冷却喷嘴结构；131、吸泵；132、带盖储液箱；133、金属软管；134、活动喷嘴；135、活动螺栓螺母；136、支撑座；137、固定衬座；14、可高度调节多用途替换打磨轮结构；141、清理刷；142、打磨轮；143、打磨电机；144、调节管；145、支撑杆；146、扶手；147、调节螺钉；15、可废液杂质收集处理罐结构；151、集杂盒；152、导流罩；153、长方形处理筒；154、收集罐；155、处理芯；156、翼形螺钉；16、防护罩；17、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多用途磨床，包括支撑脚座1，支撑腿2，磨床机体3，控制开关4，支撑机架5，驱动电机6，调节衬管7，方头螺栓8，固定帽9，待打磨砂轮10，直线滑轨11，回型滑块12，可调节冷却喷嘴结构13，可高度调节多用途替换打磨轮结构14，可废液杂质收集处理罐结构15，防护罩16和连接板17，所述的支撑脚座1分别横向螺栓连接在支撑腿2的下端；所述的支撑腿2分别纵向上端螺栓连接在磨床机体3的底部四角位置；所述的磨床机体3的右端螺栓连接有控制开关4；所述的支撑机架5纵向下端螺栓连接在磨床机体3的左上侧中间位置；所述的驱动电机6横向右端螺栓连接在支撑机架5的左侧中间位置；所述的调节衬管7套接在驱动电机6的输出轴右部，并通过方头螺栓8紧固连接设置；所述的固定帽9螺纹连接在驱动电机6的输出轴右端；所述的驱动电机6的输出轴贯穿支撑机架5的内部中间位置；所述的待打磨砂轮10套接在驱动电机6的输出轴外壁，并位于调节衬管7和固定帽9之间；所述的直线滑轨11分别横向内六角插口螺栓安装在磨床机体3的前后两部中间位置；所述的回型滑块12分别滑动套接在直线滑轨11的外壁；所述的直线滑轨11和磨床机体3之间还胶接有橡胶块；所述的可调节冷却喷嘴结构13和磨床机体3相连接；所述的可高度调节多用途替换打磨轮结构14和回型滑块12相连接；所述的可废液杂质收集处理罐结构15和磨床机体3相连接；所述的防护罩16通过连接板17和可高度调节多用途替换打磨轮结构14相连接；所述的可调节冷却喷嘴结构13包括吸泵131，带盖储液箱132，金属软管133，活动喷嘴134，活动螺栓螺母135，支撑座136和固定衬座137，所述的吸泵131螺钉连接在带盖储液箱132的左侧中间位置；所述的金属软管133一端与活动喷嘴134螺纹连接设置，另一端与吸泵131的左端螺纹连接设置；所述的活动喷嘴134通过活动螺栓螺母135安装在支撑座136的右端；所述的支撑座136横向左端螺栓连接在固定衬座137的右端中间位置，将固定帽9取下，将待打磨砂轮10安装在驱动电机6的输出轴外端，并将固定帽9安装好，通过放松方头螺栓8，调节调节衬管7的位置，直至将打磨砂轮10夹紧，锁紧方头螺栓8，即可进行打磨操作，打磨中，可通过控制开关4控制吸泵131，使得吸泵131将带盖储液箱132内部的冷却液吸出，并通过金属软管133导出，通过活动喷嘴134喷向待打磨砂轮10外壁，以保证冷却效果，并可保证打磨效果，可放松活动螺栓螺母135，调节活动喷嘴134的位置，以保证打磨效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可高度调节多用途替换打磨轮结构14包括清理刷141，打磨轮142，打磨电机143，调节管144，支撑杆145，扶手146和调节螺钉147，所述的清理刷141分别纵向螺钉连接在打磨轮142的右侧上下两部；所述的打磨轮142滑键连接在打磨电机143的输出轴左端；所述的打磨电机143横向下部螺栓连接在调节管144之间的上端；所述的调节管144分别纵向下部套接在支撑杆145的上端，并通过调节螺钉147紧固连接设置；所述的扶手146左端焊接在调节管144的右侧中间位置，打磨时，根据打磨需求，放松调节螺钉147，调节调节管144在支撑杆145外壁的位置，改变打磨电机143的位置，即可通过打磨电机143带动打磨轮142动作，即可打磨工作，手持扶手146可进行移动支撑杆145经由回型滑块12在直线滑轨11外壁动作,以便于进行打磨操作，为了增加使用用途，可通过翻转打磨轮142，通过清理刷141进行清理待打磨砂轮10工作，增加使用功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可废液杂质收集处理罐结构15包括集杂盒151，导流罩152，长方形处理筒153，收集罐154，处理芯155和翼形螺钉156，所述的集杂盒151的下部出口处螺纹连接在导流罩152的上端；所述的导流罩152的下端螺纹连接在长方形处理筒153的上端；所述的长方形处理筒153的下端螺纹连接在收集罐154的上端；所述的处理芯155横向设置在长方形处理筒153的内部中间位置，并通过翼形螺钉156紧固连接设置，打磨中会出现杂质、碎屑以及废液，可通过集杂盒151进行收集，通过导流罩152导流，经过长方形处理筒153内部的处理芯155进行吸附处理，以保证处理效果，最后经过收集罐154进行收集，避免环境污染，可通过放松翼形螺钉156，将处理芯155取出，即可进行清理，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的吸泵131和带盖储液箱132之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的带盖储液箱132横向右端螺栓连接在磨床机体3的左端。

本实施方案中，具体的，所述的固定衬座137螺栓连接在支撑机架5的上端。

本实施方案中，具体的，所述的活动喷嘴134具体采用锥形铝合金嘴。

本实施方案中，具体的，所述的清理刷141采用尼龙毛刷。

本实施方案中，具体的，所述的打磨轮142具体采用砂轮。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆145分别纵向下端螺纹连接在回型滑块12的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩16罩接在清理刷141和打磨轮142的外部，所述的打磨电机143的输出轴贯穿防护罩16的右壁中间位置，所述的防护罩16具体采用铝合金罩。

本实施方案中，具体的，所述的连接板17分别横向一端螺栓连接在防护罩16的右侧上下两部，另一端分别螺栓连接在打磨电机143的左侧上下两部。

本实施方案中，具体的，所述的集杂盒151横向上端螺钉连接在磨床机体3的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的导流罩152具体采用喇叭状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的处理芯155具体采用圆柱形碳纤维滤芯。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机6，吸泵131和打磨电机143分别与控制开关4导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机6具体采用775型电动机，所述的吸泵131具体采用dp-35.50型水泵，所述的打磨电机143具体采用775型电动机，所述的控制开关4具体采用la38-20x3型三档开关。

工作原理

本实用新型中，将固定帽9取下，将待打磨砂轮10安装在驱动电机6的输出轴外端，并将固定帽9安装好，通过放松方头螺栓8，调节调节衬管7的位置，直至将打磨砂轮10夹紧，锁紧方头螺栓8，即可进行打磨操作，打磨中，可通过控制开关4控制吸泵131，使得吸泵131将带盖储液箱132内部的冷却液吸出，并通过金属软管133导出，通过活动喷嘴134喷向待打磨砂轮10外壁，以保证冷却效果，并可保证打磨效果，可放松活动螺栓螺母135，调节活动喷嘴134的位置，以保证打磨效果，打磨时，根据打磨需求，放松调节螺钉147，调节调节管144在支撑杆145外壁的位置，改变打磨电机143的位置，即可通过打磨电机143带动打磨轮142动作，即可打磨工作，手持扶手146可进行移动支撑杆145经由回型滑块12在直线滑轨11外壁动作,以便于进行打磨操作，为了增加使用用途，可通过翻转打磨轮142，通过清理刷141进行清理待打磨砂轮10工作，增加使用功能，打磨中会出现杂质、碎屑以及废液，可通过集杂盒151进行收集，通过导流罩152导流，经过长方形处理筒153内部的处理芯155进行吸附处理，以保证处理效果，最后经过收集罐154进行收集，避免环境污染，可通过放松翼形螺钉156，将处理芯155取出，即可进行清理，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。