一种玻璃生产用便于控制的退火装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用便于控制的退火装置。

背景技术：

玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说，应力越小，产品使用性能越好。目前玻璃生产厂家要获得应力好的玻璃产品，普遍采用二次退火的方式，即将一次成型的产品通过二次退火处理，消除一次成型过程中产生的残余应力，获得应力非常小的产品。二次退火设备通常采用网带退火炉和方形退火炉。操作方式都是将一次成型好的常温产品，通过加热到退火温度保温；保温一定时间后，使产品内外温度均达到退火温度，再通过相对较低的降温速度降温，消除玻璃成型过程中产生的残余应力，达到客户需要的应力指标。此种退火工序中玻璃半成品需要周转，容易产生次品。

现有技术中，如中国专利文献cn201753313u公开了一种退火窑的冷却装置，该冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱:在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。上述结构中，风从风箱通过风嘴喷射到玻璃面板上以冷却玻璃面板，该退火窑的冷却装置采用双风嘴结构，可起到一定的冷却作用，也可以减少薄玻璃在棍子上的抖动，防止由于玻璃板机械强度差而引起的炸裂。但是，上述冷却装置在对玻璃进行退火时，风机将从外部引进的自然风吹到玻璃表面，由于玻璃表面的温度非常高，会在一定程度上使得吹进来的风接触玻璃后被加热，这样就会导致玻璃各部位的降温速度不一致，这会使得玻璃内部内应力不均等，导致在玻璃在切边容易出现边部起刺、爆边、劈边等现象，影响产品质量。为此，我们提出了一种玻璃生产用便于控制的退火装置。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的玻璃内部内应力不均的问题，本实用新型提供一种玻璃生产用便于控制的退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用便于控制的退火装置，包括工作台和退火炉，所述退火炉固定于工作台的上端，所述退火炉内设置有导热板，所述导热板将退火炉分割成加热室和退火保温室，所述加热室内设置有燃气喷管，且燃气喷管的上端面均匀连通有若干个喷嘴，所述燃气喷管的底部连通有燃气进气管，且燃气进气管贯穿工作台向下延伸端的管路上设有电磁阀，所述电磁阀的一侧设有控制器，所述退火保温室的内顶面安装有温度传感器，所述退火保温室的内壁两侧对称设有若干个放置板，所述退火保温室的上端两侧对称设有吸气口，且吸气口处连通有通风管，所述通风管与吸气口连接处设有风机，所述通风管远离吸气口的一端与退火炉外壁一侧的回流口连通，所述通风管的管路上设有第一阀门。

优选地，所述工作台的底部四周均固定连接有支撑腿。

优选地，所述通风管的上端一侧连通有排气管。

优选地，所述排气管的管路上设有第二阀门。

优选地，所述放置板的上端面均匀设有若干个刚性滚珠。

优选地，所述通风管的底部与工作台之间固定连接有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将待加工的防弹玻璃水平放置于放置板的上端，并在退火保温室内进行退火处理，由于放置板的上端面均匀设置有若干个刚性滚珠，减小玻璃与放置板之间的摩擦力，避免磨损；

2、在风机的作用下高温气体经过吸气口吸出，同时关闭排气管上的第二阀门，高温气体依次通过吸气口、风机、通风管和回流口，再由退火保温室的底部进入，以达到缓慢降温的效果，并逐渐消除玻璃中产生的热应力；

3、通过设置温度传感器，能够实时检测退火炉内的温度，从而方便做出相应的调节，且设置有两套循环通风系统，可单独使用，亦可同时使用。综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对退火炉内的温度进行相应调节，并达到退火处理时缓慢降温的效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a结构放大示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、退火炉3、导热板4、加热室5、退火保温室6、燃气进气管7、燃气喷管8、喷嘴9、电磁阀10、控制器11、通风管12、吸气口13、风机14、排气管15、温度传感器16、第一阀门17、第二阀门18、放置板19、刚性滚珠20、固定架21、回流口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃生产用便于控制的退火装置，包括工作台1和退火炉3，退火炉3固定于工作台1的上端，退火炉3内设置有导热板4，导热板4将退火炉3分割成加热室5和退火保温室6，加热室5内设置有燃气喷管8，且燃气喷管8的上端面均匀连通有若干个喷嘴9，燃气喷管8的底部连通有燃气进气管7，燃气进气管7远离燃气喷管8的一端接入市政燃气，且燃气进气管7贯穿工作台1向下延伸端的管路上设有电磁阀10，电磁阀10选用z101-b型号，性能稳定，电磁阀10的一侧设有控制器11，控制器11选用adm202型号的单片机，退火保温室6的内顶面安装有温度传感器16，温度传感器16选用ad105型号，具有测量精度高、性能稳定等特性，退火保温室6的内壁两侧对称设有若干个放置板19，退火保温室6的上端两侧对称设有吸气口13，且吸气口13处连通有通风管12，通风管12与吸气口13连接处设有风机14，风机14选用sfg6-4r型号，性能稳定，通风管12远离吸气口13的一端与退火炉3外壁一侧的回流口22连通，通风管12的管路上设有第一阀门17。

具体的，工作台1的底部四周均固定连接有支撑腿2，支撑腿2对工作台1起到固定支撑作用。

具体的，通风管12的上端一侧连通有排气管15，通过排气管15向外排出高温气体。

具体的，排气管15的管路上设有第二阀门18，打开第二阀门18，退火炉3内的高温气体经排气管15向外排出。

具体的，放置板19的上端面均匀设有若干个刚性滚珠20，减小玻璃与放置板19之间的摩擦力，避免磨损。

具体的，通风管12的底部与工作台1之间固定连接有固定架21，通过固定架21对通风管12起到固定支撑的作用。

工作原理：本实用新型中，使用时，将待加工的防弹玻璃水平放置于放置板19的上端，并在退火保温室6内进行退火处理，当退火保温室6内的温度达到设定的数值后，温度传感器16检测到信号并传递给控制器11，控制器11发出执行命令到电磁阀10，使得电磁阀10关闭并停止加热，此连接电路为公知常识的普通电路连接关系，此时，在风机14的作用下高温气体经过吸气口13吸出，同时关闭排气管15上的第二阀门18，高温气体依次通过吸气口13、风机14、通风管12和回流口22，再由退火保温室6的底部进入，以达到缓慢降温的效果，并逐渐消除玻璃中产生的热应力；当需要把退火炉3内的高温气体排出时，关闭通风管12上的的第一阀门17，并打开排气管15上的第二阀门18，使得高温气体向外稳定排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。