一种高效活性炭生产装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种高效活性炭生产装置。

背景技术：

活性炭是一种多孔，有着特殊微晶结构的碳材料，有极为发达的孔隙结构和巨大的比表面积，且吸附能力强，具有物理吸附和化学吸附双重特性，常被作为优良的吸附剂，可有效选择吸附液相和气相中的各种有色分子、有机物质等，以达到脱色精制、除臭除味和净化提纯等目的，已广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域，按制造方法的不同，活性炭可分为化学法活性炭、物理法活性炭和化学物理联合法活性炭，化学法活性炭是指将含碳原料与化学活化剂(如氯化锌、磷酸、氢氧化钾等)混合后进行加热炭化和活化制取的活性炭；物理法活性炭是指以含碳原料，用水蒸气、二氧化碳、空气等气体为活化介质，在高温下制得的活性炭；化学物理联合法活性炭是综合化学法活性炭与物理法活性炭制造方法的优点。

在活性炭生产工艺流程中，不同的活性炭生产设备对原料的要求、炉体的规格及目标活性炭的产品性能要求也不尽相同，但这些活性炭生产设备大多数功能都比较单一，在活性炭进行酸洗的过程中，其使用的溶液没有进行很好的回收的利用，造成了一定的资源的浪费，活化、酸洗、烘干之后的活性炭需要进行搅碎研磨，现有的研磨的搅碎研磨的效果差强人意，而且现有的活性炭生产装置的没有很好的进行生产的一体化，不便于人工进行操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效活性炭生产装置以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高效活性炭生产装置，包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的内部水平设置有螺杆，所述第一桶体的内部竖直设置有第一挡板，所述第一挡板将第一桶体的内部划分为活化室和烘干室，所述螺杆的外表面靠近一端边缘处套设有第一隔板，所述螺杆的外表面靠近第一隔板处套设有第三隔板，所述第一桶体的一侧外表面靠近中心处水平焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出端与螺杆焊接，所述第一桶体的顶部靠近一端边缘处开设有进料槽，所述第一桶体的一端嵌设有第二挡板，所述第一桶体的一侧连通有第二桶体。

优选的，所述第一桶体的底部靠近一端边缘处竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有底座，所述底座的底部四个拐角处设置有万向轮。

优选的，所述底座与第一桶体之间水平焊接有横板，所述横板的顶部设置有水箱，所述水箱的内表壁焊接有第二隔板，所述第二隔板的竖直剖面呈递进状，所述第二隔板与水箱之间设置有过滤装置，所述第二隔板的底板上贯穿开设有第一漏孔。

优选的，所述第二隔板的底部靠近一端边缘处竖直焊接有竖板，所述竖板的外表面靠近顶端边缘处贯穿开设有第二漏孔，

所述水箱内设置有水泵，所述水泵的一端设置有连接管，所述连接管的顶部设置有转接管，所述转接管两端设置有横管，所述横管嵌设在第一桶体的表壁夹层，所述横管的底部设置有喷淋头。

优选的，所述第二桶体的内部设置有粉碎滚筒，所述粉碎滚筒的共设置有两个，且两个粉碎滚筒关于第二桶体的竖直中线对称，所述粉碎滚筒的下方设置有滤板。

优选的，所述第二桶体的外表面靠近滤板处开设有出料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，本装置将活性炭生产的活化、酸洗、烘干和研磨的过程使用一体化装置进行生产提取，便于人工进行操作，在第一桶体的下方设置有水箱，水箱的内部分为两个区域，一个是盛水区，第二个是过滤区，过滤之后的水再次进入到盛水区，从而完成水的循环利用，使资源的得到充分的利用，在第二桶体的内部自上而下设置有搅碎区和碾碎区，从而使得到的活性炭可以更加的细腻。

附图说明

图1为一种高效活性炭生产装置的正面半剖图；

图2为一种高效活性炭生产装置的正面全剖图；

图3为一种高效活性炭生产装置的横管俯视图。

附图标记：1、底座；101、烘干室；102、第二挡板；2、横板；3、支撑杆；4、连接管；5、支撑板；6、减速电机；7、横管；8、进料槽；9、活化室；10、第一隔板；11、螺杆；12、第三隔板；13、第一挡板；14、第二桶体；15、水箱；16、第二隔板；17、喷淋头；18、第一桶体；19、水泵；20、第二漏孔；21、竖板；22、第一漏孔；23、过滤装置；24、出料口；25、滤板；26、粉碎滚筒；27、转接管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种高效活性炭生产装置，包括第一桶体18和第二桶体14，第一桶体18的内部水平设置有螺杆11，第一桶体18的内部竖直设置有第一挡板13，第一挡板13将第一桶体18的内部划分为活化室9和烘干室101，活化室9与烘干室101采用现有的活化技术和烘干技术，螺杆11的外表面靠近一端边缘处套设有第一隔板10，螺杆11的外表面靠近第一隔板10处套设有第三隔板12，第一桶体18的一侧外表面靠近中心处水平焊接有支撑板5，支撑板5的顶部设置有减速电机6，减速电机6采用现有设备，此处不再详细累述，减速电机6带动螺杆11进行双向减速旋转，减速电机6的输出端与螺杆11焊接，第一桶体18的顶部靠近一端边缘处开设有进料槽8，第一桶体18的一端嵌设有第二挡板102，第一桶体18的一侧连通有第二桶体14。且第一隔板10及第三隔板12上设有通槽，所述通槽的形状与所述第一挡板13及第二挡板102的形状相匹配，使得第一挡板13及第二挡板102能卡设于第一隔板10及第三隔板12的通槽内。

第一桶体18的底部靠近一端边缘处竖直焊接有支撑杆3，支撑杆3的底部焊接有底座1，底座1的底部四个拐角处设置有万向轮，万向轮便于整体装置的移动，底座1与第一桶体18之间水平焊接有横板2，横板2的顶部设置有水箱15，水箱15的内表壁焊接有第二隔板16，第二隔板16的竖直剖面呈递进往上的形状，第二隔板16与水箱15之间设置有过滤装置23，第二隔板16的底板上贯穿开设有第一漏孔22，第二隔板16的底部靠近一端边缘处竖直焊接有竖板21，竖板21的外表面靠近顶端边缘处贯穿开设有第二漏孔20，水箱15内设置有水泵19，水泵19的一端设置有连接管4，连接管4的顶部设置有转接管27，转接管27两端设置有横管7，横管7嵌设在第一桶体18的表壁夹层，横管7的底部设置有喷淋头17，第二桶体14的内部设置有粉碎滚筒26，粉碎滚筒26的共设置有两个，且两个粉碎滚筒26关于第二桶体14的竖直中线对称，粉碎滚筒26的下方设置有滤板25，第二桶体14的外表面靠近滤板25处开设有出料口24，由于滤板25与第二桶体14的底部均具有一定的斜度，因此便于活性炭的取出，同时也可以在第二桶体14的外表面添加振动机，提高出料的效率。

工作原理：将生产活性炭生产的原料从进料槽8投放到活化室9的内部，活化室9对原料进行活化，此活化室9的内部活化过程是现有技术，当原料活化好之后，启动水泵19，水泵19抽取水箱15内部的溶液对活化室9的原料进行酸洗过程，酸洗之后的溶液从活化室9与水箱15之间设置的管道流入到水箱15的内部划分的过滤室内，过滤之后的溶液根据压强的作用，从第二漏孔20的进入到水箱15的内部划分的储水区域，从而实现溶液的循环利用，活性炭的活化过程与酸洗过程结束之后，启动减速电机6进行旋转，减速电机6的旋转带动螺杆11进行旋转，螺杆11的转动带动螺纹套设在螺杆11上的第一隔板10和第三隔板12进行移动，第一隔板10与第三隔板12在运作的过程中推动原料进行入烘干室101的内部，第一隔板10将第一挡板13进行密封，第三隔板12将第二挡板102进行密封，第三隔板12与第一隔板10将烘干室101，从而对原料进行烘干，烘干装置采用常用烘干技术，烘干之后，再次启动减速电机6，减速电机6带动第一隔板10与第三隔板12进行移动，第一隔板10将原料推动到第二桶体14的内部设置的粉碎滚筒25的顶部，粉碎滚筒25的旋转对活性炭进行碾碎，颗粒较大的活性炭从设置在滤板26的一侧的出料口24排出，颗粒较小的活性炭通过滤板26进行过滤，过滤之后的活性炭从第二桶体14的内部靠近底端边缘处开设的出料口24排出，从而即可得到不同规格的活性炭。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。