一种滤光片切割用固定夹具的制作方法

本实用新型具体涉及一种滤光片切割用固定夹具。

背景技术：

滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件，应用十分广泛；滤光片按颜色分类，包括黄色、红色、蓝色等。滤光片主要是通过玻璃块料切割而形成；在玻璃块料切割过程中，需要采用固定夹具将玻璃块料固定，防止在切割过程中，玻璃抖动或移动，降低切割精度。

授权公告号为cn203409824u的中国实用新型专利，公开了一种滤光片切割夹具，该夹具包括一框状的支撑体和一框状的压盖，所述压盖与所述支撑体形状相适应，所述支撑体上设有一层具有弹性的支撑膜，所述压盖盖在所述支撑体上，所述压盖与所述支撑体压紧所述支撑膜。通过压盖的重力压在玻璃块上，压力太小，在切割过程中玻璃易发生抖动或移动，降低滤光片的切割精度。

技术实现要素：

为了解决在切割过程中玻璃易发生抖动或移动，降低滤光片的切割精度的问题，本实用新型提供一种滤光片切割用固定夹具；为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，具体如下：

一种滤光片切割用固定夹具，包括机架，水平设置的上夹板，以及水平固定在所述机架上的下夹板，所述上夹板的上端面与机架的顶板之间设置有用于驱动所述上夹板沿竖直方向运动的伸缩机构；在所述上夹板与下夹板的相向面上分别设置有缓冲层；所述滤光片切割用固定夹具还包括用于将玻璃运入或取出的真空吸盘，在所述下夹板的中间位置开设有用于与所述真空吸盘适配的通槽，以及用于连接外界与所述通槽的连接槽。

本实用新型的有益效果：在上夹板的上端面与机架的顶板之间设置有用于驱动上夹板沿竖直方向运动的伸缩机构；通过伸缩机构的作用下，使上夹板与下夹板之间存在一定的作用力，将位于上夹板与下夹板之间的玻璃固定，从而防止在切割过程中玻璃易发生抖动或移动，降低滤光片的切割精度的问题；在上夹板与下夹板的相向面上设置缓冲层，使上夹板、下夹板分别与玻璃柔性接触，防止玻璃在加工过程中滑动。

进一步地，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别顶压在上夹板的上端面与顶板的中心位置。

有益效果：伸缩结构设置伸缩气缸，结构简单，操作简便，顶压效果好。

进一步地，所述伸缩气缸靠近上夹板的一端设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括复位弹簧，一端与上夹板固定连接的顶杆，以及开设在所述伸缩气缸靠近上夹板一端的轴向凹槽；所述顶杆包括大径段和分别设置在所述大径段两端的第一小径段、第二小径段；所述复位弹簧套设在插装在所述轴向凹槽内的第一小径段上，复位弹簧的两端分别顶压在所述轴向凹槽内底面和大径段靠近第一小径段的端面上。

有益效果：伸缩气缸向下顶压，上夹板与玻璃接触时，缓冲单元对伸缩气缸的冲压具有缓冲作用，减缓伸缩气缸的冲压力，避免冲压力过大损坏待切割玻璃；缓冲单元包括复位弹簧、轴向凹槽和顶杆，压缩复位弹簧缓解伸缩气缸的冲压力，当复位弹簧压缩到一定程度后，顶杆的第一小径段远离大径段的端面顶压在凹槽内底面；防止复位弹簧被过度压缩，对复位弹簧进行保护；该缓冲单元结构简单，装配简便。

进一步地，所述伸缩气缸靠近上夹板的一端设置有用于防止顶杆从轴向凹槽内滑脱的堵头，所述堵头与伸缩气缸采用螺纹连接，堵头上开设有供第二小径段插穿的通孔，堵头的端面与大径段靠近第二小径段的端面形成轴向挡止配合。

有益效果：在伸缩气缸靠近上夹板的一端设置堵头，堵头上开设通孔，供第二小径段穿过，通孔对第二小径段具有导向作用，使第二小径段沿伸缩气缸轴向运动；堵头的端面与大径段的一端面在伸缩气缸轴向形成挡止配合，从而防止顶杆从轴向凹槽内滑脱。

进一步地，所述缓冲层为橡胶层，橡胶层分别粘接在所述上夹板与下夹板的相向面上。

有益效果：缓冲层设置成橡胶层，在夹紧过程中，橡胶层收缩退让，与玻璃柔性接触，有利于玻璃的保护。

进一步地，所述上夹板设置有与真空源连通的真空吸孔，所述上夹板的上端面竖直设置有一端与真空吸孔连通的连接管，在机架的顶板上开设有供连接管穿插的导向孔。

有益效果：在上夹板上设置真空吸孔，当玻璃切割完成后，上层玻璃被设置有真空吸孔的上夹板吸附固定、抬升，便于真空吸盘将下层玻璃转移；当完成下层玻璃转移后，再转移上层玻璃。

附图说明

图1是本实用新型的滤光片切割用固定夹具的实施例立体图；

图2是本实用新型的滤光片切割用固定夹具的实施例正视图；

图3是本实用新型的滤光片切割用固定夹具的实施例俯视图；

图4是图3中a-a处剖视图；

图5是图4中b处放大图。

图中标号：1-机架，2-上夹板，3-下夹板，4-橡胶层，5-真空吸盘，6-连接轴，7-电动小车，8-玻璃，9-通槽，10-连接槽，11-伸缩气缸，12-连接管，13-真空软管，14-复位弹簧，15-顶杆，151-第一小径段，152-大径段，153-第二小径段，16-轴向凹槽，17-堵头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的滤光片切割用固定夹具的实施例的具体结构如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1，水平设置的上夹板2，以及水平固定在机架1上的下夹板3，在上夹板2的上端面与机架1的顶板之间设置有用于驱动上夹板2沿竖直方向运动的伸缩机构。在上夹板2与下夹板3的相向面上分别设置有缓冲层；在本实施例中，缓冲层为橡胶层4，橡胶层4分别粘接在所述上夹板2与下夹板3的相向面上；在夹紧过程中，橡胶层4收缩退让，与玻璃8柔性接触，有利于玻璃8的保护；在其他实施中，也可采用海绵、塑料等材质的缓冲层代替橡胶材质的缓冲层。

滤光片切割用固定夹具还包括用于将玻璃8运入或取出的真空吸盘5，真空吸盘5与连接轴6的上端固定连接，连接轴6的下端与电动小车7上，连接轴6为可伸缩的气缸；真空吸盘5通过设置有骨架层的真空软管13与真空源相连通。在下夹板3的中间位置开设有用于与真空吸盘5适配的通槽9，以及用于连接外界与通槽9的连接槽10。通过电动小车7的运动和真空吸盘5的吸附作用，将玻璃8运入或取出滤光片切割用固定夹具。

在本实施例中，伸缩机构为伸缩气缸11，伸缩气缸11的两端分别顶压在上夹板2的上端面与顶板的中心位置；采用伸缩气缸11推动上夹板2运动，结构简单、操作简便。在其他实施例中，也可采用液压缸、电推杆等其他伸缩机构代替伸缩气缸。伸缩气缸11靠近上夹板2的一端设置有缓冲单元，具体结构如图5所示，缓冲单元包括复位弹簧14，一端与上夹板2固定连接的顶杆15，以及开设在伸缩气缸11靠近上夹板2一端的轴向凹槽16；顶杆15包括大径段152和分别设置在大径段152两端的第一小径段151、第二小径段153；复位弹簧14套设在插装在轴向凹槽16内的第一小径段151上，复位弹簧14的两端分别顶压在轴向凹槽16内底面和大径段152靠近第一小径段151的端面上。伸缩气缸11向下顶压，上夹板2与玻璃8接触时，缓冲单元对伸缩气缸11的冲压具有缓冲作用，减缓伸缩气缸11的冲压力，避免冲压力过大损坏待切割玻璃8；压缩复位弹簧14缓解伸缩气缸11的冲压力，当复位弹簧14压缩到一定程度后，顶杆15的第一小径段151远离大径段152的端面顶压在凹槽内底面；防止复位弹簧14被过度压缩，对复位弹簧14进行保护；该缓冲单元结构简单，装配简便。在本实施中，在伸缩气缸11靠近上夹板2的一端设置有堵头17，堵头17与伸缩气缸11采用螺纹连接，堵头17的中间位置开设有供第二小径段153插穿的通孔，堵头17的内端面与大径段152靠近第二小径段153的端面形成轴向挡止配合；堵头17上开设通孔，供第二小径段153穿过，通孔对第二小径段153具有导向作用，使第二小径段153沿伸缩气缸11轴向运动；堵头17的端面与大径段152的一端面在伸缩气缸11轴向形成挡止配合，从而防止顶杆15从轴向凹槽16内滑脱。在其他实施例中，也可不设置堵头或设置防脱环代替堵头。

在本实施例中，上夹板2设置有与真空源连通的真空吸孔，上夹板2的上端面竖直设置有一端与真空吸孔连通的连接管12，在机架1的顶板上开设有导向孔，连接管12一端与真空吸孔连通，另一端穿插过导向孔，并通过真空软管与真空源连接。当玻璃8切割完成后，上层玻璃8被设置有真空吸孔的上夹板2吸附固定、抬升，便于真空吸盘5将下层玻璃转移。在其他实施例中，也可不设置真空吸孔和连接管。

使用过程：真空吸盘5将玻璃8运送至上夹板2与下夹板3之间，真空吸盘5处于通槽9内；启动伸缩气缸11，在伸缩气缸11的作用下，上夹板2向下运动；当位于下夹板3的下端面的缓冲层与玻璃8接触时，缓冲单元吸收伸缩气缸11的冲击，并缓慢将下夹板3压紧在上夹板2上；从而实现玻璃8的固定；玻璃8被切割后，上层玻璃被设置有真空吸孔的上夹板2吸附固定、抬升，真空吸盘5将下层玻璃转移后，再将上层玻璃转移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。