一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁反应装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸烧渣反应装置技术领域，尤其涉及一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁反应装置。

背景技术：

硫酸烧渣制取电池级磷酸铁的过程繁琐，需要的操作有：反应、冷凝、蒸馏、焙烧等，同时，电池级磷酸铁的制备工作需要用到反应装置，故反应装置的属性直接决定电池级磷酸铁制取工作的状况。

现有的硫酸烧渣反应装置在使用时，不具备通过分料机构对进入反应腔的物料进行分流处理，使得物料推挤一块，反应进程缓慢，并且不易通过同一出料机构对固、液态两种产物进行分别排出处理，使得装置自身的生产成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的硫酸烧渣反应装置在使用时，不具备通过分料机构对进入反应腔的物料进行分流处理，使得物料推挤一块，反应进程缓慢，并且不易通过同一出料机构对固、液态两种产物进行排出处理，使得装置自身的生产成本增高的缺点，而提出的一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁反应装置，包括主体，所述主体的内侧底部安装有反应腔，且反应腔的内侧横向贯穿有转轴，所述转轴的一端连接有电动机，且转轴的外壁一侧套设有传送轮，所述传送轮的外壁缠绕连接有皮带，且皮带的内壁底部安装有活动架，所述活动架的中部安装有电热丝，所述主体的顶端中部连接有进料口，且主体的内侧上方安装有分料机构，所述转轴的外壁连接有搅拌杆，且搅拌杆的中部通过过滤网相连接，所述反应腔的外壁一侧安装有出料机构，且出料机构与主体之间为贯穿连接。

优选的，所述搅拌杆与过滤网之间呈垂直状分布，且过滤网分布于搅拌杆的二分之一处。

优选的，所述分料机构的内侧包括有分料箱，且分料箱的内侧开设有下料通道，所述分料箱的内部安装有按压板。

优选的，所述按压板通过轴体与分料箱构成旋转结构，且分料箱的内侧等距设置有三组下料通道，所述下料通道的截面面积小于过滤网的截面面积。

优选的，所述出料机构的内侧包括有出料管，且出料管的内部一侧安装有第一活动板，所述第一活动板的一端连接有连杆，且连杆的另一端连接有第二活动板，所述第一活动板的正面开设有滑槽，且第一活动板的正面下方内嵌有第一滤网，所述出料管的内侧底端开设有预留槽，且预留槽的一侧连接有第二滤网。

优选的，所述连杆通过轴体与第一活动板构成转动结构，且连杆的外侧与预留槽的内壁相贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当人工将硫酸烧渣经进料口投入装置内侧时，则其下落，且落至下料通道及按压板处，当按压板上的物料推挤过多时，则能够在按压板与分料箱之间设置有弹簧轴的作用下，完成对按压板的下压工作，将物料分流至其他的下料通道处，避免物料呈金字塔状推挤于一处，造成硫酸烧渣进行制备电池级磷酸铁反应工作效率缓慢的现象。

2、本实用新型中，在对硫酸烧渣进行制备电池级磷酸铁反应工作时，易产生固、液态两种产物，则需要液态产物经第一滤网及第二滤网流出，直至主体的内侧底部溢出口处，而当需要对固态产物进行排出操作时，则人工将第二活动板拉出，使得连杆拉动第一活动板，第一活动板绕着出料管内壁底端一侧的轴体转动，且贴附于出料管的内壁底端处，便于反应腔内部的固态物料在人工的辅助作用下，完成排出工作，替代传统的反应设备需要不同的出料机构来完成对不同状态的产物的出料工作而造成设备自身成本投入过高的缺陷。

3、本实用新型中，当物料经分料机构进入反应腔内，则落至过滤网上，通过过滤网能够对物料中的大颗粒杂质进行过滤出料，同时，在电动机启动后，带动转轴转动，使得转轴带动搅拌杆及过滤网旋转，则能够对过滤网上过滤的杂质通过旋转产生的离心力完成对其的排出工作，直接替代传统的设备直接将过滤网安置于进料口处，需要人工参与进行排杂质造成浪费时间的现象。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中分料机构结构示意图；

图3为本实用新型中第一活动板正面结构示意图；

图4为本实用新型中出料管内侧底端结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、反应腔；3、搅拌杆；4、过滤网；5、进料口；6、分料机构；601、分料箱；602、下料通道；603、按压板；7、传送轮；8、转轴；9、电动机；10、皮带；11、活动架；12、电热丝；13、出料机构；1301、出料管；1302、第一活动板；1303、连杆；1304、第二活动板；1305、滑槽；1306、第一滤网；1307、预留槽；1308、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁反应装置，包括主体1、反应腔2、搅拌杆3、过滤网4、进料口5、分料机构6、分料箱601、下料通道602、按压板603、传送轮7、转轴8、电动机9、皮带10、活动架11、电热丝12、出料机构13、出料管1301、第一活动板1302、连杆1303、第二活动板1304、滑槽1305、第一滤网1306、预留槽1307和第二滤网1308，主体1的内侧底部安装有反应腔2，且反应腔2的内侧横向贯穿有转轴8，转轴8的一端连接有电动机9，且转轴8的外壁一侧套设有传送轮7，传送轮7的外壁缠绕连接有皮带10，且皮带10的内壁底部安装有活动架11，活动架11的中部安装有电热丝12，主体1的顶端中部连接有进料口5，且主体1的内侧上方安装有分料机构6，转轴8的外壁连接有搅拌杆3，且搅拌杆3的中部通过过滤网4相连接，反应腔2的外壁一侧安装有出料机构13，且出料机构13与主体1之间为贯穿连接。

进一步的，搅拌杆3与过滤网4之间呈垂直状分布，且过滤网4分布于搅拌杆3的二分之一处，当物料经分料机构6进入反应腔2内，则落至过滤网4上，通过过滤网4能够对物料中的大颗粒杂质进行过滤出料，同时，在电动机9启动后，带动转轴8转动，使得转轴8带动搅拌杆3及过滤网4旋转，则能够对过滤网4上过滤的杂质通过旋转产生的离心力完成对其的排出工作。

进一步的，分料机构6的内侧包括有分料箱601，且分料箱601的内侧开设有下料通道602，分料箱601的内部安装有按压板603。

进一步的，按压板603通过轴体与分料箱601构成旋转结构，且分料箱601的内侧等距设置有三组下料通道602，下料通道602的截面面积小于过滤网4的截面面积，当人工将硫酸烧渣经进料口5投入装置内侧时，则其下落，且落至下料通道602及按压板603处，当按压板603上的物料推挤过多时，则能够在按压板603与分料箱601之间设置有弹簧轴的作用下，完成对按压板603的下压工作，将物料分流至其他的下料通道602处，进行下料工作。

进一步的，出料机构13的内侧包括有出料管1301，且出料管1301的内部一侧安装有第一活动板1302，第一活动板1302的一端连接有连杆1303，且连杆1303的另一端连接有第二活动板1304，第一活动板1302的正面开设有滑槽1305，且第一活动板1302的正面下方内嵌有第一滤网1306，出料管1301的内侧底端开设有预留槽1307，且预留槽1307的一侧连接有第二滤网1308。

进一步的，连杆1303通过轴体与第一活动板1302构成转动结构，且连杆1303的外侧与预留槽1307的内壁相贴合，液态产物经第一滤网1306及第二滤网1308流出，直至主体1的内侧底部溢出口处，而当需要对固态产物进行排出操作时，则人工将第二活动板1304拉出，使得连杆1303拉动第一活动板1302，第一活动板1302绕着出料管1301内壁底端一侧的轴体转动，且贴附于出料管1301的内壁底端处，便于反应腔2内部的固态物料在人工的辅助作用下，完成排出工作。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将硫酸烧渣及其它原料沿着进料口5投入，然后，其下落，且落至下料通道602及按压板603处，当按压板603上的物料推挤过多时，则能够在按压板603与分料箱601之间设置有弹簧轴的作用下，完成对按压板603的下压工作，将物料分流至其他的下料通道602处，进行下料工作，随后，落至过滤网4上，通过过滤网4能够对物料中的大颗粒杂质进行过滤出料，同时，在电动机9启动后，带动转轴8转动，使得转轴8带动搅拌杆3及过滤网4旋转，则能够对过滤网4上过滤的杂质通过旋转产生的离心力完成对其的排出工作，且转轴8转动后，搅拌杆3能够对反应腔2内部的原料进行制备时的搅拌工作，使得反应物充分反应，并且通过传送轮7及皮带10构成的皮带传动组件的作用，使得能够皮带10带动活动架11转动，故电热丝12能够对反应腔2内部的反应物进行间接性加热操作，并且能够更换设置有不同密集度的电热丝12的活动架11，便于更好的对电池级磷酸铁完成制备工作，最后，产生的液态产物经第一滤网1306及第二滤网1308流出，直至主体1的内侧底部溢出口处，而当需要对固态产物进行排出操作时，则人工将第二活动板1304拉出，使得连杆1303拉动第一活动板1302，第一活动板1302绕着出料管1301内壁底端一侧的轴体转动，且贴附于出料管1301的内壁底端处，便于反应腔2内部的固态物料在人工的辅助作用下，完成排出工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。