一种具有预处理功能的高纯石墨连续生产装置的制作方法

本实用新型属于高纯石墨连续生产技术领域，尤其涉及一种具有预处理功能的高纯石墨连续生产装置。

背景技术：

石墨主要应用于耐火材料，坩埚，镁碳砖，铝碳砖，电池材料，原子能和军工等领域，石墨在高新技术领域的应用也不断被研究发现，如膨胀石墨被应用于核工业，石油天然气工业解决了历史上遗留的多年不能解决的问题，石墨烯的发现获得2010年诺贝尔物理学奖，超薄石墨膜最薄可达0.02mm,应用于智能手机和笔记本电脑取得了良好的使用效果，所有这些石墨深加工产品或精深加工产品的应用的基础是高碳石墨和高纯石墨，即深加工产品一般都要先把天然石墨提高纯度，加工为高碳石墨或高纯石墨再进行精深加工。

公开号为：cn205294850u的一种高纯石墨连续生产系统，公开了一种高纯石墨连续生产系统，包括传送带、提纯锅、压滤机、烘干机和控制板，所述提纯锅的上部连通有进液管，所述提纯锅的底部安装有第一电机，第一电机的转轴伸直提纯锅的内部，该转轴的外表面设有搅拌齿，所述提纯锅的内壁安装有加热片，外侧包裹有保温层，所述提纯锅的底部通过管道和压滤机连接，所述压滤机通过输料管道和烘干机连通。该高纯石墨连续生产系统省去了人工投料的麻烦，提纯锅内设有的搅拌齿和对齿可以将石墨粉碎，提高了提纯效果，提高了石墨生产的纯度和细度，避免物料的浪费，本实用新型真正实现了高纯石墨的连续化生产，整个生产过程通过控制面板就可以控制，提高了生产效率和产品质量；但是在烘干时，仅仅采用了烘干风扇对高纯石墨进行烘干，不仅效率差，而且容易造成未烘干的石墨最终都堆积在烘干风扇这个工序中，影响提纯效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种具有预处理功能的高纯石墨连续生产装置，本实用新型通过设置烘干装置；烘干装置中的辅助搅拌齿与烘干机的热风配合，快速将高纯石墨进行烘干，防止影响下一批石墨的烘干，使需要烘干的石墨滞留导致烘干之前的工序搁置，浪费时间，减小产量，粉碎齿轮还能够对高纯石墨进行二次粉碎，获得所需不同粒级。

本实用新型的技术方案：

一种具有预处理功能的高纯石墨连续生产装置，包括提升进料装置、粉碎提纯装置、压滤机、循环装置和烘干装置；所述提升进料装置的一端设置有粉碎提纯装置，所述粉碎提纯装置与压滤机连通，所述压滤机上设置有循环装置，所述压滤机还与脱与烘干装置连通；

所述烘干装置包括烘干筒、烘干电机和烘干机；所述压滤机与烘干筒的一端连通，所述烘干筒的另一端与分目机连通，所述烘干机的出风口与若干组进风管连通，所述进风管与烘干筒连通，所述烘干筒内设置有烘干电机，所述烘干电机设置在烘干筒底端，所述烘干电机与烘干轴通过联轴器连接，所述烘干轴上设置有若干组辅助搅拌轮与粉碎齿轮，所述辅助搅拌轮与粉碎齿轮交叉设置。

进一步的，所述提升进料装置包括进料底板、送料电机、送料轴和螺旋绞龙；所述进料底板的上端设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端均与送料筒固定连接，所述送料筒上与进料筒连通，所述送料筒的一端设置有送料电机，所述送料电机的主轴穿过送料筒与送料轴通过联轴器连接，所述送料轴与螺旋绞龙固定连接，所述送料筒的另一端与出料筒连通，所述出料筒对应的下端设置有水平进料装置。

进一步的，所述水平进料装置包括旋转电机、第一传动带轮、第二传动带轮和传输皮带；所述旋转电机的主轴与第一传动带轮键连接，所述第一传动带轮与第二传动带轮通过传输皮带连接，所述第二传动带轮与辅助传动轴键连接，所述辅助传动轴的两端分别设置在固定板内。

进一步的，所述粉碎提纯装置包括粉碎箱、电动推杆和伸缩机构；所述粉碎箱设置在出料筒的正下方，所述粉碎箱的一侧设置有两组电动推杆，每组所述电动推杆的活动端与伸缩机构的一端固定连接，所述伸缩机构的另一端与粉碎箱固定连接，所述伸缩机构由若干组平行四边形机构铰接，所述伸缩机构与金属薄膜固定连接，所述粉碎箱的另一侧与酸液管连通，所述粉碎箱内设置有两组反击板，所述粉碎箱内还设置有一组粉碎轴，所述粉碎轴与转子固定连接，所述转子与反击板均设置有若干组凸起，所述粉碎轴与高速电机通过联轴器连接

进一步的，所述循环装置包括酸循环管、循环泵和连接管；所述酸液管与酸循环管的一端连通，所述酸循环管与连接管连通，所述连接管上设置有循环泵，所述连接管上还设置有电磁阀，所述连接管与废液槽连通，所述废液槽与压滤机的出液管连通。本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型通过设置烘干装置；烘干装置中的辅助搅拌齿与烘干机的热风配合，实现烘干机边吹热风边搅拌，能够使石墨均匀受热且风能够加速石墨表面的液体蒸发，进而快速将高纯石墨进行烘干，防止影响下一批石墨的烘干，使需要烘干的石墨滞留导致烘干之前的工序搁置，浪费时间，减小产量，粉碎齿轮还能够对高纯石墨进行二次粉碎，获得所需不同粒级。

2)本实用新型通过设置提升进料装置；通过提升进料装置能够将石墨传输至高处，不再用人力提升，节约人力，提升进料装置中的水平进料装置能够将石墨运送到粉碎提纯装置中，从而对石墨进行提纯。

3)本实用新型通过设置循环装置；循环装置中循环泵将废液槽中收集的废液通过连接管进入到酸循环管中，最终流入酸液管，通过酸液管继续为装置提供酸性溶液，进行实现回收利用，节约酸性药剂，还能够防止废液污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中粉碎提纯装置进料口俯视图；

图3是本实用新型中粉碎提纯装置剖视图；

图4是本实用新型中第二传动带轮侧视图；

图5是本实用新型中第一传动带轮侧视图。

图中：1-提升进料装置；2-粉碎提纯装置；3-压滤机；4-循环装置；5-烘干装置；6-旋转电机；7-第一传动带轮；8-第二传动带轮；9-传输皮带；10-辅助传动轴；11-进料底板；12-送料电机；13-送料轴；14-螺旋绞龙；15-支撑杆；16-送料筒；17-出料筒；18-水平进料装置；20-高速电机；21-粉碎箱；22-电动推杆；23-伸缩机构；24-金属薄膜；25-酸液管；26反击板；27-粉碎轴；28-转子；29-凸起；41-酸循环管；42-循环泵；43-连接管；51-烘干筒；52-烘干电机；53-烘干机；54-进风管；55-烘干轴；56-辅助搅拌轮；57-粉碎齿轮。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图5所示，本实施例公开的一种具有预处理功能的高纯石墨连续生产装置，包括提升进料装置1、粉碎提纯装置2、压滤机3、循环装置4和烘干装置5；所述提升进料装置1的一端设置有粉碎提纯装置2，所述粉碎提纯装置2与压滤机3连通，所述压滤机3上设置有循环装置4，所述压滤机3还与脱与烘干装置5连通；通过提升进料装置1将石墨运输到粉碎提纯装置2内通过粉碎提纯装置2将石墨进行提纯，通过粉碎提纯装置2与压滤机3连通，使提纯后的石墨通过压滤机3，循环装置4将使用后的废液进行循环使用，节约能源，防止产生环境污染，再通过烘干装置5将高纯石墨进行烘干；

所述烘干装置5包括烘干筒51、烘干电机52和烘干机53；所述压滤机3与烘干筒51的一端连通，所述烘干筒51的另一端与分目机连通，所述烘干机53的出风口与若干组进风管54连通，所述进风管54与烘干筒51连通，所述烘干筒51内设置有烘干电机52，所述烘干电机52设置在烘干筒51底端，所述烘干电机52与烘干轴55通过联轴器连接，所述烘干轴55上设置有若干组辅助搅拌轮56与粉碎齿轮57，所述辅助搅拌轮56与粉碎齿轮57交叉设置；当压力传感片感应到压力时，烘干机53开始吹热风，烘干机为热风鼓风机，热风通过与进风管54进入到烘干筒51中，对烘干筒51进行预热，同时，烘干电机52的主轴开始旋转，烘干电机52带动烘干轴55进行旋转，烘干轴55的旋转带动辅助搅拌齿轮与粉碎齿轮57旋转，当高纯石墨进入到烘干筒51中时，通过辅助搅拌齿轮既能加快高纯石墨的烘干，还能够使石墨受热均匀，防止干湿不均延长烘干时间，同时粉碎齿轮57对高纯石墨进行二次粉碎，获得所需不同粒级，石墨再通过分目机按照齿轮进行分开，方便根据高纯石墨的大小按需按用途进行使用。

具体的，所述提升进料装置1包括进料底板11、送料电机12、送料轴13和螺旋绞龙14；所述进料底板11的上端设置有两组支撑杆15，两组所述支撑杆15的上端均与送料筒16固定连接，所述送料筒16上与进料筒连通，所述送料筒16的一端设置有送料电机12，所述送料电机12的主轴穿过送料筒16与送料轴13通过联轴器连接，所述送料轴13与螺旋绞龙14固定连接，所述送料筒16的另一端与出料筒17连通，所述出料筒17对应的下端设置有水平进料装置18；按动送料电机12的驱动按钮，送料电机12的主轴与送料轴13通过联轴器连接能够带动送料轴13的转动，送料轴13与螺旋绞龙14固定连接能够带动螺旋绞龙14的转动，通过进料筒将石墨放入送料桶中，通过螺旋绞龙14将石墨传送至出料筒17中，通过出料筒17进入水平进料装置18。

具体的，所述水平进料装置18包括旋转电机6、第一传动带轮7、第二传动带轮8和传输皮带9；所述旋转电机6的主轴与第一传动带轮7键连接，所述第一传动带轮7与第二传动带轮8通过传输皮带9连接，所述第二传动带轮8与辅助传动轴10键连接，所述辅助传动轴10的两端分别设置在固定板内；旋转电机6的驱动按钮与送料电机12的驱动按钮串联，当按动送料电机12的驱动按钮后，旋转电机6也同时运转，旋转电机6通过与第一传动带轮7键连接带动第一传动带轮7的转动，第一传动带轮7与第二传动带轮8通过传输皮带9同步转动，石墨通过出料筒17由于重力以及惯性的作用，使石墨掉落在传输皮带9上，通过传输皮带9，平稳的传输至粉碎装置内，辅助传动轴10对第二传动带轮8起到定位作用，同时能够辅助第二传动带轮8进行传动。

具体的，所述粉碎提纯装置2包括粉碎箱21、电动推杆22和伸缩机构23；所述粉碎箱21设置在出料筒17的正下方，所述粉碎箱21的一侧设置有两组电动推杆22，每组所述电动推杆22的活动端与伸缩机构23的一端固定连接，所述伸缩机构23的另一端与粉碎箱21固定连接，所述伸缩机构23由若干组平行四边形机构铰接，所述伸缩机构23与金属薄膜24固定连接，所述粉碎箱21的另一侧与酸液管25连通，所述粉碎箱21内设置有两组反击板26，所述粉碎箱21内还设置有一组粉碎轴27，所述粉碎轴27与转子28固定连接，所述转子28与反击板26均设置有若干组凸起29，所述粉碎轴27与高速电机20通过联轴器连接；通过酸液管25，使外界的酸液流入到粉碎箱21中，由于第一传动带轮7内设置有压力传感片，当压力传感片感应到压力时，两组电动推杆22同时缩短，带动平行四边形机构以及金属薄膜24收缩，石墨落入粉碎箱21中，在高速电机20主轴带动转子28旋转的情况下，通过转子28的凸起29破碎，然后又通过与反击板26的凸起29重新破碎，在此期间，石墨之间还能够互相撞击，使石墨能够更好的与酸液接触，增加提纯度，还能够节约时间。

具体的，所述循环装置4包括酸循环管41、循环泵42和连接管43；所述酸液管25与酸循环管41的一端连通，所述酸循环管41与连接管43连通，所述连接管43上设置有循环泵42，所述连接管43上还设置有电磁阀，所述连接管43与废液槽44连通，所述废液槽44与压滤机3的出液管连通；当废液槽44中有酸液时，电磁阀开启，循环泵42开始循环，酸液通过连接管43进入酸循环管41，再通过酸液管25，循环使用，保护环境，防止污染，且废液槽44与压滤机3连通部位有过滤机构，防止石墨碎末进入废液槽44中，造成管路堵塞。

本装置的工作过程为：

首先，按动送料电机12的驱动按钮，旋送料电机12与旋转电机也同时运转，送料电机12的主轴与送料轴13通过联轴器连接能够带动送料轴13的转动，送料轴13与螺旋绞龙14固定连接能够带动螺旋绞龙14的转动，然后将石墨通过进料筒放入送料桶中，通过螺旋绞龙14将石墨传送至出料筒17中，石墨通过出料筒17由于重力以及惯性的作用，使石墨掉落在传输皮带9上，当第一传动带轮7上的压力传感片感应到压力时，两组电动推杆22同时缩短，酸液管开始进入酸液，带动平行四边形机构以及金属薄膜24收缩，传输皮带9由于旋转电机6的旋转带动第一传动带轮7与第二传动带轮8的转动，进而带动传输皮带9的运转，传输皮带9将石墨运输到粉碎箱21中，在高速电机20主轴带动转子28旋转的情况下，通过转子28的凸起29破碎，然后又通过与反击板26的凸起29重新破碎，在此期间，石墨之间还能够互相撞击，与酸液充分接触，进行提纯，反应后的石墨通过压滤机3，同时压滤机与废液槽连通，当废液槽44中有酸液时，电磁阀开启，循环泵42开始循环，酸液通过连接管43进入酸循环管41，再通过酸液管25，循环使用，保护环境，防止污染，且废液槽44与压滤机3连通部位有过滤机构，防止石墨碎末进入废液槽44中，造成管路堵塞，与此同时，石墨进入到烘干筒51中，烘干机53的热风通过与进风管54进入到烘干筒51中，烘干电机52带动烘干轴55进行旋转，烘干轴55的旋转带动辅助搅拌齿轮与粉碎齿轮57旋转，当高纯石墨进入到烘干筒51中时，通过辅助搅拌齿轮既能加快高纯石墨的烘干，还能够使石墨受热均匀，防止干湿不均延长烘干时间，同时粉碎齿轮57对高纯石墨进行二次粉碎，获得所需不同粒级，石墨再通过分目机按照齿轮进行分开，方便根据高纯石墨的大小按需按用途进行使用。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。