一种均质炉降低自爆率装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产装置技术领域，尤其涉及一种均质炉降低自爆率装置。

背景技术：

均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，玻璃原片中硫化镍的分布应该均匀，硫化镍如果分布不均匀会使玻璃在运输挤压振动时产生玻璃自爆，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，从而降低了钢化玻璃的自爆率。

公开号为cn208218676u公开了一种改进的钢化玻璃均质炉，包括外炉体，所述外炉体的一侧内壁焊接有内炉体，且内炉体的底部内壁通过螺钉固定有底板，所述底板的底部外壁通过螺钉固定有隔热箱，且隔热箱的内壁通过螺钉固定有第二电机，但是装置在长期运行过程中，过滤网慢慢会被灰尘附着直至堵塞，无法保持一个良好的通风过滤状态，影响钢化玻璃的加热和冷却，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置在长期运行过程中，过滤网慢慢会被灰尘附着直至堵塞，无法保持一个良好的通风过滤状态，影响钢化玻璃的加热和冷却的缺点，而提出的一种均质炉降低自爆率装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均质炉降低自爆率装置，包括外炉体，所述外炉体的一侧设有两个加热箱，两个加热箱内均设有过滤网，所述加热箱远离外炉体的一侧固定安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，伸缩轴靠近过滤网的一侧固定安装有三个清洁刷，三个清洁刷远离伸缩轴的一侧均与过滤网相接触，加热箱靠近伸缩轴的一侧开设有位于过滤网上方的滑槽，滑槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆，启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端拉伸带动伸缩轴先下后上往复运动，伸缩轴移动带动三个清洁刷对过滤网进行清洁，当伸缩轴向下移动时，伸缩轴移动带动楔形杆向下移动，当楔形杆与l型滑杆相接触时，楔形杆挤压l型滑杆使其向下移动，楔形杆移动带动滑柱在滑杆上滑动。

优选的，所述滑杆上滑动套接有滑柱，滑柱的一端延伸至滑槽外，滑柱的顶侧和一侧开设有同一个l型滑孔，l型滑孔内滑动安装有l型滑杆,l型滑杆的两端均延伸至l型滑孔外，l型滑杆远离伸缩轴的一侧转动安装有拉杆,拉杆的顶端转动安装在加热箱的一侧上，l型滑杆移动带动拉杆转动，拉杆转动拉动l型滑杆使其在l型滑孔内滑动。

优选的，所述滑柱的底侧转动安装有推杆,推杆的底端转动安装有转杆,转杆的一侧转动安装有支撑杆,支撑杆远离转杆的一端固定安装在加热箱的一侧上，转杆远离伸缩轴的一侧固定安装有撞击杆,撞击杆的底端与过滤网的一侧相接触，滑柱滑动带动推杆转动，推杆转动带动转杆以支撑杆为中心转动，转杆转动带动撞击杆与过滤网相分离。

优选的，所述伸缩轴靠近加热箱的一侧开设有凹槽,凹槽内滑动安装有楔形杆,楔形杆的一端延伸至凹槽外并与l型滑杆的位置相对应，楔形杆远离加热箱的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，当伸缩轴向上移动时，伸缩轴移动带动楔形杆向上移动，当楔形杆与l型滑杆的底侧相接触时l型滑杆挤压楔形杆使其在凹槽内滑动，第一弹簧发生弹性形变，当楔形杆与凹槽相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得楔形杆恢复原状。

优选的，所述滑杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在滑柱的底侧上，第二弹簧的底端固定安装在滑槽的底侧内壁上，楔形杆移动带动滑柱在滑杆上滑动，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，由于设置了清洁刷，通过清洁刷在过滤网表面来回移动，可以对过滤网进行清洁，使其一直保持良好的过滤和通风状态；

本实用新型中，由于设置了撞击杆，通过撞击杆撞击过滤网，可以使得过滤网产生振动，防止其被灰尘堵塞，保证钢化玻璃的加热和冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种均质炉降低自爆率装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种均质炉降低自爆率装置的图1中a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种均质炉降低自爆率装置的图2中a1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种均质炉降低自爆率装置的滑柱、滑杆和l型滑杆相连接的俯视结构示意图。

图中：1外炉体、2加热箱、3过滤网、4伸缩液压缸、5伸缩轴、6清洁刷、7滑槽、8滑杆、9滑柱、10l型滑孔、11l型滑杆、12拉杆、13推杆、14转杆、15支撑杆、16撞击杆、17凹槽、18楔形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种均质炉降低自爆率装置，包括一种均质炉降低自爆率装置，包括外炉体1，外炉体1的一侧设有两个加热箱2，两个加热箱2内均设有过滤网3，加热箱2远离外炉体1的一侧固定安装有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端固定安装有伸缩轴5，伸缩轴5靠近过滤网3的一侧固定安装有三个清洁刷6，三个清洁刷6远离伸缩轴5的一侧均与过滤网3相接触，加热箱2靠近伸缩轴5的一侧开设有位于过滤网3上方的滑槽7，滑槽7的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆8，启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动伸缩轴5先下后上往复运动，伸缩轴5移动带动三个清洁刷6对过滤网3进行清洁，当伸缩轴5向下移动时，伸缩轴5移动带动楔形杆18向下移动，当楔形杆18与l型滑杆11相接触时，楔形杆18挤压l型滑杆11使其向下移动，楔形杆18移动带动滑柱9在滑杆8上滑动。

本实用新型中，滑杆8上滑动套接有滑柱9，滑柱9的一端延伸至滑槽7外，滑柱9的顶侧和一侧开设有同一个l型滑孔10，l型滑孔10内滑动安装有l型滑杆11,l型滑杆11的两端均延伸至l型滑孔10外，l型滑杆11远离伸缩轴5的一侧转动安装有拉杆12,拉杆12的顶端转动安装在加热箱2的一侧上，l型滑杆11移动带动拉杆12转动，拉杆12转动拉动l型滑杆11使其在l型滑孔10内滑动。

本实用新型中，滑柱9的底侧转动安装有推杆13,推杆13的底端转动安装有转杆14,转杆14的一侧转动安装有支撑杆15,支撑杆15远离转杆14的一端固定安装在加热箱2的一侧上，转杆14远离伸缩轴5的一侧固定安装有撞击杆16,撞击杆16的底端与过滤网3的一侧相接触，滑柱9滑动带动推杆13转动，推杆13转动带动转杆14以支撑杆15为中心转动，转杆14转动带动撞击杆16与过滤网3相分离。

本实用新型中，伸缩轴5靠近加热箱2的一侧开设有凹槽17,凹槽17内滑动安装有楔形杆18,楔形杆18的一端延伸至凹槽17外并与l型滑杆11的位置相对应，楔形杆18远离加热箱2的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在凹槽17的一侧内壁上，当伸缩轴5向上移动时，伸缩轴5移动带动楔形杆18向上移动，当楔形杆18与l型滑杆11的底侧相接触时l型滑杆11挤压楔形杆18使其在凹槽17内滑动，第一弹簧发生弹性形变，当楔形杆18与凹槽17相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得楔形杆18恢复原状。

本实用新型中，滑杆8上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在滑柱9的底侧上，第二弹簧的底端固定安装在滑槽7的底侧内壁上，楔形杆18移动带动滑柱9在滑杆8上滑动，第二弹簧发生弹性形变。

实施例2

参照图1-4，一种均质炉降低自爆率装置，包括一种均质炉降低自爆率装置，包括外炉体1，外炉体1的一侧设有两个加热箱2，两个加热箱2内均设有过滤网3，加热箱2远离外炉体1的一侧固定安装有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端固定安装有伸缩轴5，伸缩轴5靠近过滤网3的一侧固定焊接有三个清洁刷6，三个清洁刷6远离伸缩轴5的一侧均与过滤网3相接触，加热箱2靠近伸缩轴5的一侧开设有位于过滤网3上方的滑槽7，滑槽7的顶侧和底侧内壁上固定焊接有同一个滑杆8，启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动伸缩轴5先下后上往复运动，伸缩轴5移动带动三个清洁刷6对过滤网3进行清洁，当伸缩轴5向下移动时，伸缩轴5移动带动楔形杆18向下移动，当楔形杆18与l型滑杆11相接触时，楔形杆18挤压l型滑杆11使其向下移动，楔形杆18移动带动滑柱9在滑杆8上滑动。

本实用新型中，滑杆8上滑动套接有滑柱9，滑柱9的一端延伸至滑槽7外，滑柱9的顶侧和一侧开设有同一个l型滑孔10，l型滑孔10内滑动安装有l型滑杆11,l型滑杆11的两端均延伸至l型滑孔10外，l型滑杆11远离伸缩轴5的一侧通过销轴转动安装有拉杆12,拉杆12的顶端通过销轴转动安装在加热箱2的一侧上，l型滑杆11移动带动拉杆12转动，拉杆12转动拉动l型滑杆11使其在l型滑孔10内滑动。

本实用新型中，滑柱9的底侧通过销轴转动安装有推杆13,推杆13的底端通过销轴转动安装有转杆14,转杆14的一侧通过销轴转动安装有支撑杆15,支撑杆15远离转杆14的一端固定焊接在加热箱2的一侧上，转杆14远离伸缩轴5的一侧固定焊接有撞击杆16,撞击杆16的底端与过滤网3的一侧相接触，滑柱9滑动带动推杆13转动，推杆13转动带动转杆14以支撑杆15为中心转动，转杆14转动带动撞击杆16与过滤网3相分离。

本实用新型中，伸缩轴5靠近加热箱2的一侧开设有凹槽17,凹槽17内滑动安装有楔形杆18,楔形杆18的一端延伸至凹槽17外并与l型滑杆11的位置相对应，楔形杆18远离加热箱2的一端固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定焊接在凹槽17的一侧内壁上，当伸缩轴5向上移动时，伸缩轴5移动带动楔形杆18向上移动，当楔形杆18与l型滑杆11的底侧相接触时l型滑杆11挤压楔形杆18使其在凹槽17内滑动，第一弹簧发生弹性形变，当楔形杆18与凹槽17相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得楔形杆18恢复原状。

本实用新型中，滑杆8上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定焊接在滑柱9的底侧上，第二弹簧的底端固定焊接在滑槽7的底侧内壁上，楔形杆18移动带动滑柱9在滑杆8上滑动，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，装置在运行时，启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动伸缩轴5先下后上往复运动，伸缩轴5移动带动三个清洁刷6对过滤网3进行清洁，当伸缩轴5向下移动时，伸缩轴5移动带动楔形杆18向下移动，当楔形杆18与l型滑杆11相接触时，楔形杆18挤压l型滑杆11使其向下移动，楔形杆18移动带动滑柱9在滑杆8上滑动，第二弹簧发生弹性形变，滑柱9滑动带动推杆13转动，推杆13转动带动转杆14以支撑杆15为中心转动，转杆14转动带动撞击杆16与过滤网3相分离，同时l型滑杆11移动带动拉杆12转动，拉杆12转动拉动l型滑杆11使其在l型滑孔10内滑动，l型滑杆11滑动的同时慢慢与楔形杆18相分离，当l型滑杆11与楔形杆18完全分离时，在第二弹簧的反作用力下使得滑柱9反向滑动，滑柱9滑动带动推杆13和转杆14反向转动，转杆14转动带动撞击杆16撞击过滤网3，当伸缩轴5向上移动时，伸缩轴5移动带动楔形杆18向上移动，当楔形杆18与l型滑杆11的底侧相接触时l型滑杆11挤压楔形杆18使其在凹槽17内滑动，第一弹簧发生弹性形变，当楔形杆18与凹槽17相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得楔形杆18恢复原状，此时伸缩轴5继续向上移动直至装置恢复原状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。