一种内置PVB的中空夹层隔热玻璃的制作方法

本实用新型涉及隔热玻璃技术领域，尤其涉及一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃。

背景技术：

隔热玻璃是一种性能玻璃，可分为xrb1、xrb3、镀膜隔热玻璃三种，三种玻璃是略带蓝绿色接近于无色的玻璃。其中xrb1是磷酸盐吸收玻璃；xrb3是硅酸盐吸收玻璃；镀膜隔热玻璃是隔热纳米粉体阻隔热量。

现有技术中的一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃，玻璃本体破碎后玻璃碎屑容易脱落，不具有防紫外线特性和隔音效果，不能够降低隔热玻璃的辐射，对光线不具有良好的反射效果，光线容易穿过隔热玻璃，隔热玻璃的隔热效果相对较差。

因此，亟需设计一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃，包括隔热玻璃，所述隔热玻璃包括第一玻璃本体，所述第一玻璃本体的内部设置有真空腔，且真空腔两侧的玻璃本体的厚度相同，所述第一玻璃本体的两侧均设置有第二玻璃本体，且第一玻璃本体和第二玻璃本体的厚度均为0.1-0.8cm，所述第一玻璃本体和第二玻璃本体之间设置有pvb胶膜，其中一个所述第二玻璃本体的一侧设置有low-e玻璃层，所述low-e玻璃层的一侧设置有反光层，所述反光层的一侧设置有金属钛层，另一个所述第二玻璃本体的一侧设置有zno层，所述zno层的一侧设置有温度感应层，所述温度感应层和金属钛层的一侧均设置有tio薄膜，且low-e玻璃层、反光层、金属钛层、tio薄膜、温度感应层和zno层的厚度均在30-100nm之间。

进一步的，所述第一玻璃本体和第二玻璃本体之间通过pvb胶膜形成固定连接。

进一步的，所述隔热玻璃的两侧均设置有四个橡胶垫片，且四个橡胶垫片分别位于隔热玻璃的四角位置。

进一步的，所述隔热玻璃的顶部粘贴有标志牌，且标志牌为正三角形。

进一步的，所述温度感应层为四碘合汞酸银材质，所述反光层采用金属银膜材质。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的pvb胶膜，pvb胶膜设置在第一玻璃本体和第二玻璃本体之间，不仅能够提高第一玻璃本体和第二玻璃本体之间紧密度，而且在玻璃本体破碎后玻璃碎屑不脱落，pvb胶膜使隔热玻璃具有防紫外线特性，提高了隔热玻璃的隔热效果。

2.通过设置的真空腔，真空腔设置在第一玻璃本体的内部，能够使隔热玻璃具有良好的隔音效果，且增加光线的折射率，降低隔热玻璃的热传导，进一步提高了隔热玻璃的隔热效果。

3.通过设置的low-e玻璃层，low-e玻璃层对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，因此能够降低隔热玻璃的辐射，提高了使用者的安全性。

4.通过设置的反光层，反光层采用金属银膜材质，具有透光不透明的特性，对光线具有良好的反射效果，降低光线穿过隔热玻璃，增加隔热玻璃的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃的内部结构示意图。

图中：1隔热玻璃、2标志牌、3橡胶垫片、4第一玻璃本体、5第二玻璃本体、6pvb胶膜、7low-e玻璃层、8反光层、9金属钛层、10tio2薄膜、11真空腔、12温度感应层、13zno层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种内置pvb的中空夹层隔热玻璃，包括隔热玻璃1，隔热玻璃1包括第一玻璃本体4，第一玻璃本体4的内部设置有真空腔11，真空腔11能够使隔热玻璃1具有良好的隔音效果，且增加光线的折射率，降低隔热玻璃1的热传导，使得隔热玻璃1具有良好的隔热效果，且真空腔11两侧的玻璃本体的厚度相同，第一玻璃本体4的两侧均设置有第二玻璃本体5，且第一玻璃本体4和第二玻璃本体5的厚度均为0.1-0.8cm，第一玻璃本体4和第二玻璃本体5之间设置有pvb胶膜6，其中一个第二玻璃本体5的一侧设置有low-e玻璃层7，low-e玻璃层7对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，因此能够降低隔热玻璃1的辐射，提高了使用者的安全性，low-e玻璃层7的一侧设置有反光层8，对光线具有良好的反射效果，降低光线穿过隔热玻璃1，反光层8的一侧设置有金属钛层9，金属钛层9具有高抗碎能力，且高防热及防紫外线等功能，另一个第二玻璃本体5的一侧设置有zno层13，zno层13的一侧设置有温度感应层12，温度感应层12和金属钛层9的一侧均设置有tio2薄膜10，且low-e玻璃层7、反光层8、金属钛层9、tio2薄膜10、温度感应层12和zno层13的厚度均在30-100nm之间。

进一步的，第一玻璃本体4和第二玻璃本体5之间通过pvb胶膜6形成固定连接，能够提高第一玻璃本体4和第二玻璃本体5之间紧密度，而且在玻璃本体破碎后玻璃碎屑不脱落。

进一步的，隔热玻璃1的两侧均设置有四个橡胶垫片3，且四个橡胶垫片3分别位于隔热玻璃1的四角位置，防止相邻两个隔热玻璃1之间划伤。

进一步的，隔热玻璃1的顶部粘贴有标志牌2，不仅使得人们辨认隔热玻璃1的正面，而且能够在标志牌2上书写隔热玻璃1的相应系数，便于人们参考，且标志牌2为正三角形。

进一步的，温度感应层12为四碘合汞酸银材质，能够随着外界空气的温度变化而变化，增加使用者的舒适感，反光层8采用金属银膜材质，具有透光不透明的特性。

工作原理：使用时，把第一玻璃本体4的内部部分抽出真空状态，时第一玻璃本体4的内部形成真空腔11，真空腔11能够使隔热玻璃1具有良好的隔音效果，且增加光线的折射率，降低隔热玻璃1的热传导，使得隔热玻璃1具有良好的隔热效果，把两个第二玻璃本体5均通过pvb胶膜6分别贴在第一玻璃本体4的两侧，能够提高第一玻璃本体4和第二玻璃本体5之间紧密度，而且在玻璃本体破碎后玻璃碎屑不脱落，pvb胶膜6使隔热玻璃具1有防紫外线特性，提高了隔热玻璃1的隔热效果，然后在其中一个的第二玻璃本体5的表面镀上一层low-e玻璃层7，low-e玻璃层7对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，因此能够降低隔热玻璃1的辐射，提高了使用者的安全性，然后在low-e玻璃层7的上避免镀上一层反光层8，反光层8采用金属银膜材质，具有透光不透明的特性，对光线具有良好的反射效果，降低光线穿过隔热玻璃1，在反光层8的表面镀上一层金属钛层9，金属钛层9具有高抗碎能力，且高防热及防紫外线等功能，然后在另一个第二玻璃本体5的表面镀上一层zno层，zno层是良好的防晒剂，且屏蔽紫外线，并且对屏蔽紫外线具有吸收和散射特性，在zno层的表面镀上一层温度感应层12，温度感应层12采用四碘合汞酸银，能够随着外界空气的温度变化而变化，增加使用者的舒适感，最后在温度感应层12和金属钛层9的表面均镀上tio2薄膜10，tio2薄膜10能够在下雨时，使玻璃表面的污迹自动脱落，提高玻璃表面的干净度，而且水难以吸附在tio2薄膜10表面上，最后在隔热玻璃1的两面四角均放置橡胶垫片3，防止相邻两个隔热玻璃1之间划伤，然后在隔热玻璃1的表面贴上标志贴2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。