一种丹纳水平拉管机用旋转管组件的制作方法

本实用新型涉及药用玻璃瓶拉制成型技术领域，尤其是涉及一种丹纳水平拉管机用旋转管组件。

背景技术：

作为药用安瓿瓶、管制瓶、口服液瓶的上游工序，丹纳法水平拉管的工艺流程为：一定配比的原料将上料装置上料，送入电熔窑炉中；玻璃液从窑炉工作池通向料道，经流料槽缠绕在丹纳成型机的旋转管上；玻璃液在马弗炉内经间接加热，由温度控制器调节玻液粘度；根据玻璃管规格调节旋转管转速、风量以及牵引速度，流出的玻液落在耐火材料的旋转管上，旋转管以一定角度安装在机头上，不断旋转下，玻璃液从上端流到下端形成管根，管根被拉制成玻璃管，雏形玻管经丹纳法水平拉管机的水冷却道进行保温和冷却，经牵引机切割成一定长度；经分选后的合格玻管送往整形装置进行整形，整形后玻管进行检验、称重和包装，不合格玻璃直接送破碎机破碎。

申请号为201320693129.6号、名称为“丹纳机吹气总成”的实用新型专利中给出了一种具有填充料层的旋转管，该种旋转管能较好的保持玻管壁厚的均匀性，但是旋转管需要的烘烤时间长达72小时，不仅耗时，且燃气量消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种旋转管组件，该组件通过压簧安装旋转管，可有效缩旋转管的烘烤时间，采用的技术方案为：一种丹纳水平拉管机用旋转管组件，包括与动力部件连接的旋转轴，所述旋转轴的中后部套装旋转管，其特征在于：所述旋转管包括近端头和远端头，所述近端头与压簧的下套筒连接，下套筒与上压板之间为簧体，上压板上还装有紧固箍。

所述旋转管的远端头安装端头件，以完成旋转管的远端封头固定。

所述近端头具有外凸部，所述下套筒具有与之配合的内凹部，通过外凸部和内凹部，近端头与下套筒活动连接。以实现下套管与近端头之间快速、准确的定位和连接。

本实用新型的有益效果在于：本旋转管组件为压簧结构的旋转管，相比于填料结构的旋转管，本结构旋转管从室温升至1100℃、达到工艺要求，只需33小时；本旋转管组件具有省时省气、成本低廉之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

其中1是旋转管，2是旋转轴，3是端头件，4是压簧，41是下套筒，42是上压板，43是紧固箍，44是簧体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实用新型公开了一种丹纳水平拉管机用旋转管组件，该组件包括与动力部件连接的旋转轴2，旋转轴2的中后部套装旋转管1，旋转管1包括近端头和远端头，近端头与压簧4的下套筒41连接，下套筒41与上压板42之间为簧体44，上压板42上还装有紧固箍43。旋转管1的远端头安装端头件3。该动力部件可为气缸，也可采用人力驱动。

本实施例中，近端头具有外凸部，下套筒41具有与之配合的内凹部，通过外凸部和内凹部，近端头与下套筒41活动连接。

其他未述及的丹纳水平拉管机用旋转管组件相关结构，均为现有技术。

采用本结构的旋转管组件，通过烘烤可有效降低在高温玻璃液作用下旋转管炸裂风险，且由于本旋转管组件中未添加填料，故可极大缩短烘烤至一定温度所需的时间。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种丹纳水平拉管机用旋转管组件，包括与动力部件连接的旋转轴，所述旋转轴的中后部套装旋转管，其特征在于：所述旋转管包括近端头和远端头，所述近端头与压簧的下套筒连接，下套筒与上压板之间为簧体，上压板上还装有紧固箍。

2.按照权利要求1所述的丹纳水平拉管机用旋转管组件，其特征在于：所述旋转管的远端头安装端头件。

3.按照权利要求1所述的丹纳水平拉管机用旋转管组件，其特征在于：所述近端头具有外凸部，所述下套筒具有与之配合的内凹部，通过外凸部和内凹部，近端头与下套筒活动连接。

技术总结
一种丹纳水平拉管机用旋转管组件，包括与动力部件连接的旋转轴，旋转轴的中后部套装旋转管，旋转管包括近端头和远端头，近端头与压簧的下套筒连接，下套筒与上压板之间为簧体，上压板上还装有紧固箍。本旋转管组件为压簧结构的旋转管，相比于填料结构的旋转管，本结构旋转管从室温升至1100℃、达到工艺要求，只需33小时；本旋转管组件具有省时省气、成本低廉之优点。

技术研发人员：张东亮;王力
受保护的技术使用者：山东正信药用玻璃有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.30