一种微生物发酵搅拌反应器的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体领域为一种微生物发酵搅拌反应器。

背景技术：

在有机肥料的制备过程中，必须要经过发酵反应过程，目前发酵一般都是在发酵池中进行。现有技术的发酵池通常采用螺旋搅拌装置进行翻料，其搅拌不够充分和均匀，存在搅拌死角。而搅拌死角处的温度会很高，会造成发酵菌死亡，影响正常发酵。另一方面，现有发酵装置在加热后会发生粘黏，影响发酵搅拌的效率。为此，我们提出一种微生物发酵搅拌反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵搅拌反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵搅拌反应器，包括反应罐，所述反应罐的上端设有进料口和通气阀，所述进料口通过进料阀连接有进料管，微生物发酵原料通过进料管引入反应罐内部，加入足够量的微生物发酵原料后进料阀关闭，所述通气阀连接有排气管，反应罐在进行搅拌加热时，内部的气体会受热会发生膨胀，通过通气阀让反应罐内的气压保持相对平衡，并通过排气管对排出的气体进行集中处理，防止对环境造成污染，所述反应罐的一侧侧壁设有出料管，所述出料管上设有出料泵和流量传感器，反应发酵完成后通过出料管进行排放，并通过流量传感器对排放液体的流量进行统计，所述反应罐的另一侧侧壁设有电机安装箱，所述电机安装箱的侧壁设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿电机安装箱的侧壁并设有第一齿轮的一端，所述第一齿轮的另一端设有主动搅拌轴的一端，且所述主动搅拌轴贯穿反应罐的侧壁并伸入其内，所述主动搅拌轴上分布有若干搅拌叶片，所述主动搅拌轴的下侧设有从动搅拌轴，所述从动搅拌轴的位于电机安装箱内腔的一端设有第二齿轮，搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，搅拌电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合，所述从动搅拌轴的一侧分布有若干搅拌叶片，通过主动搅拌轴与从动搅拌轴上的搅拌叶片对微生物发酵原料进行搅拌，同时主动搅拌轴与从动搅拌轴的搅拌方向相反，提高了对微生物发酵原料的搅拌效率，所述从动搅拌轴的另一侧设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设有刮板，通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止微生物发酵原料粘黏在反应罐内腔的底部，所述反应罐的底部设有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，通过加热腔内的加热丝对微生物发酵原料进行加热，为微生物发酵原料提供更好的反应发酵环境，所述反应罐的内腔侧壁下部设有温度传感器，通过温度传感器对加热后的微生物发酵原料的温度进行检测。

优选的，所述反应罐的侧壁设有观察窗，通过观察窗方便工作人员对反应罐的内部进行观察。

优选的，所述反应罐的内腔底部呈弧面设置，方便刮板对反应罐的内腔底部进行刮料。

优选的，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴与反应罐的侧壁之间设有密封圈，能够保证反应罐的密封性。

优选的，所述从动搅拌轴位于反应罐的侧壁位置设有限位块，通过限位块能够将从动搅拌轴进行限位。

优选的，所述反应罐的内侧壁设有防腐层，起到了防腐蚀的作用，延长了本装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种微生物发酵搅拌反应器，搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，搅拌电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，通过主动搅拌轴与从动搅拌轴上的搅拌叶片对微生物发酵原料进行搅拌，同时主动搅拌轴与从动搅拌轴的搅拌方向相反，提高了对微生物发酵原料的搅拌效率，通过加热腔内的加热丝对微生物发酵原料进行加热，为微生物发酵原料提供更好的反应发酵环境，通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐下部的内侧壁带来的压力加强刮料的效率，防止微生物发酵原料粘黏在反应罐内腔的底部。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1-反应罐、2-进料口、3-通气阀、4-进料阀、5-进料管、6-排气管、7-出料管、8-出料泵、9-流量传感器、10-电机安装箱、11-搅拌电机、12-第一齿轮、13-主动搅拌轴、14-搅拌叶片、15-从动搅拌轴、16-第二齿轮、17-弹簧、18-刮板、19-加热腔、20-加热丝、21-温度传感器、22-限位块、23-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物发酵搅拌反应器，包括反应罐1，反应罐1的上端设有进料口2和通气阀3，进料口通过进料阀4连接有进料管5，微生物发酵原料通过进料管5引入反应罐1内部，加入足够量的微生物发酵原料后进料阀4关闭，通气阀3连接有排气管6，反应罐在进行搅拌加热时，内部的气体会受热会发生膨胀，通过通气阀3让反应罐1内的气压保持相对平衡，并通过排气管6对排出的气体进行集中处理，防止对环境造成污染；反应罐1的一侧侧壁设有出料管7，出料管上设有出料泵8和流量传感器9，反应发酵完成后通过出料管7进行排放，并通过流量传感器对排放液体的流量进行统计；反应罐1的另一侧侧壁设有电机安装箱10，电机安装箱10的侧壁设有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端贯穿电机安装箱10的侧壁并设有第一齿轮12的一端，第一齿轮12的另一端设有主动搅拌轴13的一端，且主动搅拌轴13贯穿反应罐1的侧壁并伸入其内，主动搅拌轴13上分布有若干搅拌叶片14，主动搅拌轴14的下侧设有从动搅拌轴15，从动搅拌轴15的位于电机安装箱10内腔的一端设有第二齿轮16，搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，搅拌电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，第二齿轮16与第一齿轮12互相啮合，从动搅拌轴15的一侧分布有若干搅拌叶片，通过主动搅拌轴与从动搅拌轴上的搅拌叶片对微生物发酵原料进行搅拌，同时主动搅拌轴与从动搅拌轴的搅拌方向相反，提高了对微生物发酵原料的搅拌效率，从动搅拌轴15的另一侧设有弹簧17的一端，弹簧17的另一端设有刮板18，通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止微生物发酵原料粘黏在反应罐内腔的底部；反应罐1的底部设有加热腔19，加热腔内设有加热丝20，通过加热腔内的加热丝对微生物发酵原料进行加热，为微生物发酵原料提供更好的反应发酵环境；反应罐1的内腔侧壁下部设有温度传感器21，通过温度传感器对加热后的微生物发酵原料的温度进行检测。

具体而言，反应罐1的侧壁设有观察窗23，通过观察窗方便工作人员对反应罐的内部进行观察。

具体而言，反应罐1的内腔底部呈弧面设置，方便刮板对反应罐的内腔底部进行刮料。

具体而言，主动搅拌轴13和从动搅拌轴15与反应罐1的侧壁之间均设有密封圈，能够保证反应罐的密封性。

具体而言，从动搅拌轴15位于反应罐的侧壁位置设有限位块22，通过限位块将从动搅拌轴限位。

具体而言，反应罐1的内侧壁设有防腐层，起到了防腐蚀的作用，延长了本装置的使用寿命。

工作原理：将本实用新型的微生物发酵搅拌反应器与外部电源相连接，微生物发酵原料通过进料管引入反应罐内部，加入足够量的微生物发酵原料后关闭进料阀；搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，搅拌电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，通过主动搅拌轴与从动搅拌轴上的搅拌叶片对微生物发酵原料进行搅拌，同时主动搅拌轴与从动搅拌轴的搅拌方向相反，提高了对微生物发酵原料的搅拌效率；通过加热腔内的加热丝对微生物发酵原料进行加热，为微生物发酵原料提供更好的反应发酵环境；通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止微生物发酵原料粘黏在反应罐内腔的底部；反应罐在进行搅拌加热时，内部的气体会受热会发生膨胀，通过通气阀让反应罐内的气压保持相对平衡，并通过排气管对排出的气体进行集中处理，防止对环境造成污染；反应发酵完成后通过出料管进行排放，并通过流量传感器对排放液体的流量进行统计，通过温度传感器对加热后的微生物发酵原料的温度进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。