一种新型变压吸附制氮设备的制作方法

文档序号:21225412发布日期:2020-06-23 22:19阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型变压吸附制氮设备,其特征在于,包括螺杆压缩机(1)、油水分离器(2)、冷冻干燥机(3)、过滤器组(4)、空气工艺罐(5)、吸附塔(6)、氮气储罐(7)、控制气动阀门(8)和电气控制箱(9),所述螺杆压缩机(1)、油水分离器(2)、冷冻干燥机(3)、过滤器组(4)与空气工艺罐(5)通过导管首尾串联连接固定,所述螺杆压缩机(1)与油水分离器(2)之间的连接管道中间安装有控制气动阀门(8),两组所述吸附塔(6)通过导气管并联连接固定,所述空气工艺罐(5)的排气端与两组所述吸附塔(6)通过导气管串联连接固定,所述氮气储罐(7)通过导气管与两组所述吸附塔(6)通过导气管串联连接固定;

所述吸附塔(6)包括上塔体(61)、下塔体(62)、支撑板(63)、侧立板(64)、固定板(65)、旋转轴(66)、活动板(67)、丝杆(68)和升降板(69),所述支撑板(63)的顶侧对应竖直安装有两所述侧立板(64),所述固定板(65)通过焊接固定在侧立板(64)的顶部外侧,所述升降板(69)竖直设置在侧立板(64)的正上方,所述活动板(67)水平固接在升降板(69)的侧面,所述丝杆(68)的底端通过螺纹配合贯穿活动板(67)的内部,所述丝杆(68)的底端端部通过轴承配合安装在固定板(65)的顶侧,所述上塔体(61)与下塔体(62)上下对应设置,所述上塔体(61)的底端端口与下塔体(62)的顶端端口通过法兰配合连接,所述上塔体(61)的圆周面两侧与下塔体(62)的圆周面两侧分别安装有旋转轴(66),四组所述旋转轴(66)两端端部分别安装在侧立板(64)的轴承座内和活动板(67)的轴承座内。

2.根据权利要求1所述的新型变压吸附制氮设备,其特征在于,所述过滤器组(4)由三组过滤器通过导气管首尾串联连接固定。

3.根据权利要求1所述的新型变压吸附制氮设备,其特征在于,所述空气工艺罐(5)的排气端与两组所述吸附塔(6)的连接管道中间安装有控制气动阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的新型变压吸附制氮设备,其特征在于,所述氮气储罐(7)的排气端与两组所述吸附塔(6)的连接管道中间安装有控制气动阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的新型变压吸附制氮设备,其特征在于,所述电气控制箱(9)分别通过控制信号线分别与螺杆压缩机(1)、油水分离器(2)、冷冻干燥机(3)、过滤器组(4)、空气工艺罐(5)、吸附塔(6)、氮气储罐(7)和控制气动阀门(8)连接。


技术总结
本实用新型公开了一种新型变压吸附制氮设备,涉及制氮设备领域,包括螺杆压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、空气工艺罐、吸附塔、氮气储罐、控制气动阀门和电气控制箱,车间氮气用量1200吨/年,按1000元/吨计算,花费120万元,采用变压吸附制氮设备后将大幅减少运输和采购费用,采用变压吸附制氮设备供气压力稳定,避免出现氮气压力较低时会造成管路吹扫不彻底、物料转移慢、气动阀不动作等问题,自启动两台制氮设备,在保证车间用气稳定的同时,节约能耗,通过将上塔体和下塔体设置为可分离旋转结构,便于对吸附塔内部的碳分子板进行更换,而且在旋转后,对吸附塔内部清理时较为方便,更够实现对吸附塔更高效的维修作业。

技术研发人员:毕海涛;孙大为;王超学;刘强;王丽曼
受保护的技术使用者:新华制药(寿光)有限公司
技术研发日:2019.11.27
技术公布日:2020.06.23
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