一种新型生物有机肥流化床预发酵装置的制作方法

本实用新型属生物有机肥生产装置技术领域，尤其涉及一种新型生物有机肥流化床预发酵装置。

背景技术：

大规模的畜牧业会产生大量的动物粪便，如果不进行处理会对环境造成巨大污染。这一现象在内蒙地区尤为严重。

现有技术通常是将粪便用于农村沼气发酵，但是在北方由于气候寒冷，难以实现全年运转。

将粪便转化为生物有机肥是目前新兴的一个处理方式，这可以变废为宝，实现资源再利用。

现有的生物有机肥生产通常使用普通的发酵罐，并且尾气仅仅是水洗。难以保证发酵质量也难以除去尾气中的可燃气体。

基于此，亟需提供一种新型生物有机肥流化床预发酵装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型生物有机肥流化床预发酵装置，用以解决目前背景技术中存在的问题。

一种新型生物有机肥流化床预发酵装置，包括进料装置、搅拌罐、流化床、尾气处理装置、换热装置、预发酵引风机；

所述进料装置出口与所述搅拌罐入口相连，所述搅拌罐出口与所述流化床进料口相连，所述流化床气相出口通过所述换热装置与所述尾气处理装置入口相连；所述预发酵引风机出口通过所述换热装置与所述流化床气相入口相连；新鲜空气与尾气在所述换热装置内发生热交换；

所述流化床包括卧式外壳、隔板、链网、驱动装置、打散轴、均料轴、控温装置、过滤网；多个所述隔板水平设置所述卧式外壳内部，所述链网分别设置在所述隔板上部，所述驱动装置通过驱动轴带动所述链网，所述打散轴设置在所述卧式外壳物料入口处，所述均料轴设置在所述打散轴后部，所述链网上部，所述过滤网设置在所述卧式外壳气相出口处；

所述控温装置包括加热管、冷却管、温度计；所述加热管与所述冷却管均设置在所述隔板下部，所述温度计设置在所述所述卧式外壳内部，所述温度计分别与所述加热管的开关以及所述冷却管的开关相连锁；

所述卧式外壳外设置有聚氨酯隔热层。

进一步地，所述尾气处理装置包括除尘过滤器、除臭装置、水喷淋装置；所述除尘过滤器气相出口与所述除臭装置入口相连，所述除臭装置出口与所述水喷淋装置入口相连，所述水喷淋装置出口；所述除臭装置包括表面镀有纳米二氧化钛的填充网、紫外灯；所述填充网包裹在所述紫外灯四周，在紫外灯的照射下有机物在所述填充网表面被氧化成二氧化碳和水。

进一步地，所述进料装置采用翻斗提升机。

进一步地，所述加热管采用蒸汽管线或电加热管中至少一种。

进一步地，所述冷却管采用冷却水管。

进一步地，所述水喷淋装置包括喷淋头、循环泵；所述喷淋头设置在所述水喷淋装置顶部，所述循环泵入口与所述水喷淋装置液体出口相连，所述循环泵出口与所述喷淋头相连。

进一步地，所述水喷淋装置还包括ph计，所述ph计设置在所述水喷淋装置内部，用于检测喷淋水的ph值。

进一步地，所述水喷淋装置还包括一次水进水管、喷淋水外排管；所述一次水进水管与所述循环泵进口相连，所述喷淋水外排管与所述循环泵出口相连。

进一步地，所述预发酵引风机出口处设置有灭菌装置、过滤器；所述灭菌装置出口与所述过滤器入口相连，所述灭菌装置采用辐射杀菌器、热杀菌器、静电除菌器、过滤除菌器中至少一种。

本实用新型的有益效果为：

1、设置换热装置，可以有效利用热量，降低能耗；

2、设置控温装置，可以有效监控温度，保证预发酵效果；

3、设置灭菌装置和过滤装置，可以保证流化床内微生物菌群稳定；

4、设置紫外灯以及填充网，可以有效分解尾气中的甲烷等有机物。

附图说明

图1为本实用新型的预发酵装置结构示意图；

图2为本实用新型流化床结构式意图；

图3为本实用新型所述尾气处理装置结构式意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种新型生物有机肥流化床3预发酵装置，包括进料装置1、搅拌罐2、流化床3、尾气处理装置4、换热装置5、预发酵引风机6；

所述进料装置1出口与所述搅拌罐2入口相连，所述搅拌罐2出口与所述流化床3进料口相连，所述流化床3气相出口通过所述换热装置5与所述尾气处理装置4入口相连；所述预发酵引风机6出口通过所述换热装置5与所述流化床3气相入口相连；新鲜空气与尾气在所述换热装置5内发生热交换；

所述流化床3包括卧式外壳31、隔板32、链网33、驱动装置34、打散轴35、均料轴36、控温装置37、过滤网38；多个所述隔板32水平设置所述卧式外壳31内部，所述链网33分别设置在所述隔板32上部，所述驱动装置34通过驱动轴带动所述链网33，所述打散轴35设置在所述卧式外壳31物料入口处，所述均料轴36设置在所述打散轴35后部，所述链网33上部，所述过滤网38设置在所述卧式外壳31气相出口处；

所述控温装置37包括加热管371、冷却管372、温度计373；所述加热管371与所述冷却管372均设置在所述隔板32下部，所述温度计373设置在所述所述卧式外壳31内部，所述温度计373分别与所述加热管371的开关以及所述冷却管372的开关相连锁；

所述卧式外壳31外设置有聚氨酯隔热层。

本实施例所述的，所述尾气处理装置4包括除尘过滤器41、除臭装置42、水喷淋装置43；所述除尘过滤器41气相出口与所述除臭装置42入口相连，所述除臭装置42出口与所述水喷淋装置43入口相连，所述水喷淋装置43出口；所述除臭装置42包括表面镀有纳米二氧化钛的填充网421、紫外灯422；所述填充网421包裹在所述紫外灯422四周，在紫外灯422的照射下有机物在所述填充网421表面被氧化成二氧化碳和水。

本实施例所述的，所述水喷淋装置43包括喷淋头431、循环泵432；所述喷淋头431设置在所述水喷淋装置43顶部，所述循环泵432入口与所述水喷淋装置43液体出口相连，所述循环泵432出口与所述喷淋头431相连。

本实施例所述的，所述水喷淋装置43还包括ph计433，所述ph计433设置在所述水喷淋装置43内部，用于检测喷淋水的ph值。

本实施例所述的，所述水喷淋装置43还包括一次水进水管434、喷淋水外排管435；所述一次水进水管434与所述循环泵432进口相连，所述喷淋水外排管435与所述循环泵432出口相连。

本实施例所述的，所述进料装置1采用翻斗提升机。

本实施例所述的，所述加热管371采用蒸汽管线或电加热管中至少一种。

本实施例所述的，所述冷却管372采用冷却水管。

本实施例所述的，所述预发酵引风机6出口处设置有灭菌装置61、过滤器62；所述灭菌装置61出口与所述过滤器62入口相连，所述灭菌装置61采用辐射杀菌器、热杀菌器、静电除菌器、过滤除菌器中至少一种。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。