一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机的制作方法

本实用新型涉及犁刀式翻抛机技术领域，尤其涉及一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机。

背景技术：

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，用于改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状，被广泛应用于各种畜禽类粪便、秸秆、蘑菇种植培养料、生活垃圾等的处理过程中。

现有的犁刀式翻抛机翻抛机其上大多设有控制器和行走机构，利用控制器控制行走机构移动并控制犁刀开始翻抛工作，目前的犁刀式翻抛机大多只设单轴，在对禽畜粪污进行翻抛工作，对块状较多较大的粪污翻抛效果受限，且现有的翻抛犁刀位置大多无法根据粪污发酵层的高度进行调整，使得位于底部的发酵层无法充分被翻动，降低了翻抛机的实用性，因而我们设计了一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的翻抛机犁刀位置无法根据粪污发酵层的高度进行调整的问题，而提出的一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机，包括控制箱、行走机构和安装板，所述控制箱位于安装板上，所述安装板底部固定连接有两个对称的支撑板，两个所述支撑板相对一侧均开设有活动槽，所述支撑板一侧设有调节板，所述活动槽内设有与调节板相适配的调节装置；两个所述调节板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过第一皮带传动连接，所述第一转轴和第二转轴外侧壁分别套设有多个第一犁刀和第二犁刀，其中一个所述支撑板外侧壁设有与第一转轴相适配的驱动装置。

优选地，所述调节装置包括与活动槽内侧壁转动连接的呈竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆外侧壁螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块外侧壁与活动槽内侧壁接触，所述螺纹块外侧壁与调节板外侧壁固定连接，所述第一螺杆顶部贯穿安装板并固定连接有转盘。

优选地，所述安装板顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆底部贯穿安装板和螺纹块并与活动槽内侧壁转动连接，所述第二螺杆外侧壁固定套接有第一齿轮，所述第一螺杆外侧壁固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，其中一个所述调节板外侧壁开设有第二安装槽，所述第一转轴和第二转轴通过轴承与第二安装槽内侧壁转动连接，所述第一皮带位于第二安装槽内。

优选地，所述调节板外侧壁通过螺栓固定连接有与第二安装槽相适配的挡板，所述挡板外侧壁开设有与第一转轴和第二转轴相适配的贯穿口。

优选地，所述驱动装置包括与调节板外侧壁固定连接的固定板，所述固定板顶部固定连接有电机，所述调节板顶部开设有第三安装槽，所述第一转轴远离第一皮带一端贯穿第三安装槽并与第三安装槽内侧壁转动连接，所述电机输出轴和第一转轴通过第二皮带传动连接，所述第二皮带位于第三安装槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过支撑板、调节板、第一螺杆、第二螺杆、螺纹块、第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，利用第一螺杆和第二螺杆的转动带动螺纹块上下移动从而带动调节板上下移动，在调节板上下移动时带动第一犁刀和第二犁刀上下移动，从而达到对第一犁刀和第二犁刀位置调整的目的，便于将位于底部的发酵层翻动，提高了本装置的实用性。

2、通过第一转轴、第二转轴、第一皮带、第一犁刀和第二犁刀之间的配合，利用第二犁刀可将呈大块的粪污翻抛并粉碎，再经由第一犁刀再次翻抛并粉碎，提高了对块状粪污的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机中第一犁刀和第二犁刀的排列结构示意图。

图中：1控制箱、2行走机构、3安装板、4支撑板、5活动槽、6调节板、7第一转轴、8第二转轴、9第一皮带、10第一犁刀、11第二犁刀、12第一螺杆、13螺纹块、14转盘、15第一安装槽、16第二螺杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19第二安装槽、20挡板、21固定板、22电机、23第三安装槽、24第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种处理禽畜粪污的双搅拌轴犁刀式翻抛机，包括控制箱1、行走机构2和安装板3，控制箱1位于安装板3上，安装板3底部固定连接有两个对称的支撑板4，两个支撑板4相对一侧均开设有活动槽5，支撑板4一侧设有调节板6，活动槽5内设有与调节板6相适配的调节装置；调节装置包括与活动槽5内侧壁转动连接的呈竖直设置的第一螺杆12，第一螺杆12外侧壁螺纹套接有螺纹块13，螺纹块13外侧壁与活动槽5内侧壁接触，防止螺纹块13转动，螺纹块13外侧壁与调节板6外侧壁固定连接，第一螺杆12顶部贯穿安装板3并固定连接有转盘14。

其中，安装板3顶部开设有第一安装槽15，第一安装槽15内侧壁转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16底部贯穿安装板3和螺纹块13并与活动槽5内侧壁转动连接，第二螺杆16外侧壁固定套接有第一齿轮17，第一螺杆12外侧壁固定套接有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18；

需要说明的是：第一齿轮17和第二齿轮18均位于第一安装槽15内，第一螺杆12和第二螺杆16上的螺纹方向相反，螺纹块13上分别开设有与第一螺杆12和第二螺杆16相适配的螺纹通孔，在第一齿轮17和第二齿轮18配合下，第一螺杆12和第二螺杆16同步反向转动，从而带动螺纹块13稳定上下移动，安装板3底部开设有与第一螺杆12和第二螺杆16相适配的贯穿孔，第一螺杆12和第二螺杆16与贯穿孔不接触。

其中，两个调节板6之间转动连接有第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8通过第一皮带9传动连接，其中一个调节板6外侧壁开设有第二安装槽19，第一转轴7和第二转轴8通过轴承与第二安装槽19内侧壁转动连接，第一皮带9位于第二安装槽19内，调节板6外侧壁通过螺栓固定连接有与第二安装槽19相适配的挡板20，挡板20外侧壁开设有与第一转轴7和第二转轴8相适配的贯穿口，第一转轴7和第二转轴8上均固定套接有与第一皮带9相适配的皮带轮，挡板20避免粪污进入第二安装槽19内影响第一皮带9转动。

其中，第一转轴7和第二转轴8外侧壁分别套设有多个第一犁刀10和第二犁刀11，其中一个支撑板4外侧壁设有与第一转轴7相适配的驱动装置，驱动装置包括与调节板6外侧壁固定连接的固定板21，固定板21顶部固定连接有电机22，调节板6顶部开设有第三安装槽23，第一转轴7远离第一皮带9一端贯穿第三安装槽23并与第三安装槽23内侧壁转动连接，电机22输出轴和第一转轴7通过第二皮带24传动连接，第二皮带24位于第三安装槽23内；

需要说明的是：参照图3所示，第一犁刀10和第二犁刀11错位设置，便于配合工作，电机22和控制箱1电连接，其电连接关系为现有成熟技术，在此不做赘述，电机22输出轴和第一转轴7的外侧壁上均固定套接有与第二皮带24相适配的皮带轮。

本实用新型中，使用时利用控制箱1启动行走机构2和电机22，本装置开始行走，电机22通过第二皮带24带动第一转轴7转动，第一转轴7通过第一皮带9带动第二转轴8转动，此时第一犁刀10和第二犁刀11开始转动，第二犁刀11直径比第一犁刀10大，第二犁刀11可将呈大块的粪污翻抛并粉碎，再经由第一犁刀10再次翻抛并粉碎，提高了对较大块状粪污的处理效果。

此外，可通过两人转动转盘14带动两根第一螺杆12转动，第一螺杆12转动通过第二齿轮18和第一齿轮17带动第二螺杆16转动，从而使得螺纹块13开始沿着第一螺杆12和第二螺杆16轴向上下移动，从而带动调节板6上下移动，在调节板6上下移动时带动第一犁刀10和第二犁刀11上下移动，对第一犁刀10和第二犁刀11位置调整，便于将位于底部的发酵层翻动，提高了本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。