一种可调式玻璃加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种可调式玻璃加工用切割设备。

背景技术：

目前市面上的玻璃加工设备，基本为同一种加工设备加工同一种大小的玻璃片，使企业在加工不同大小、厚度的玻璃时需采用针对不同类型的玻璃加工设备，使企业的开销增大，为企业的发展带来资金阻力，都是采用人工将玻璃板材切割加工的，这种方法不仅效率慢，而且还很危险，同时对人力资源的占用率较高，增加了人力成本，不利于企业大规模生产，为此，我们提出一种可调式玻璃加工用切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式玻璃加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式玻璃加工用切割设备，包括外壳，所述外壳内壁下端面中心处焊接安装有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接安装有顶板，所述外壳内壁下端面前部左右两侧焊接安装有固定板，两个所述固定板上部穿设有传动杆，所述传动杆的两端分别与电机连接，所述传动杆的中部焊接固定安装有位于外壳前部的滚轮，所述电机固定于外壳上，每个所述电机下端均设有支撑板，每个所述电机前后两侧设有紧固板，所述外壳内壁侧板后部两侧焊接有固定块，各所述固定块位于同侧支撑板的上端面，所述固定块之间插设有支撑杆，所述支撑杆的中部外侧套设有位于外壳后部的滚轮，两个所述滚轮的同侧端口上套设有传送带，所述外壳中部上端面设有限位板，所述限位板通过螺丝固定于外壳上端面，所述限位板下端焊接安装有贯穿外壳上板的固定柱，所述固定柱下端固定有玻切刀。

优选的，所述滚轮的两个端口上均焊接安装有至少两个限位圈，且限位圈之间的距离与传送带宽度相等。

优选的，所述刀片位于顶板中心的正上方，且顶板上端面高度与传送带上端面高度相等。

优选的，所述传送带表面设有防滑橡胶层。

优选的，所述位于外侧的限位圈的高度高于传送带的高度。

优选的，述滚轮表面设有定位螺栓，且滚轮表面均匀开设有定位孔。

优选的，所述固定柱表面设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工设备通过在滚轮表面设有定位螺栓以及定位孔，对传送带以及限位圈进行移动，以达到变更传送带之间的距离的目的，保证本装置可针对不同宽度大小的玻璃进行加工，通过固定柱表面设有的螺纹，使固定柱与玻切刀可进行高度的调整，以达到该装置加工不同厚度的玻璃的效用，且该装置采用自动化结构设计，可自动完成切割工作，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，为工人的工作提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1外壳、2顶板、3紧固板、4支撑柱、5固定板、6限位圈、7滚轮、8传动杆、9支撑板、10电机、11固定块、12固定柱、13限位板、14螺丝、15玻切刀、16传送带、17支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式玻璃加工用切割设备，包括外壳1，所述外壳1内壁下端面中心处焊接安装有支撑柱4，所述支撑柱4顶端焊接安装有顶板2，所述外壳1内壁下端面前部焊接安装有固定板5，所述固定板5上部被贯穿插设有传动杆8，所述传动杆8与固定板5的连接处设有转轴，所述传动杆8一端设有电机10，该装置采用型号为86hs45型号电机10，另一端焊接固定安装有滚轮7，所述滚轮7端口焊接安装有限位圈6，所述滚轮7通过限位圈6套设有传送带16。

所述电机10右端固定于外壳1内壁侧板前部，所述电机10下端设有支撑板9，所述电机10前后两侧设有紧固板3，通过紧固板3将电机10进行夹紧固定，所述外壳1内壁侧板后部焊接有固定块11，所述固定块11位于支撑板9上端面，所述固定块11内部插设有支撑杆17，通过固定块11与支撑杆17将传送带16后端进行支撑，所述支撑杆17左端插设于滚轮7内的转轴内，保证支撑杆17不会耽搁滚轮7的转动。

所述外壳1中部上端面设有限位板13，所述限位板13通过螺丝14固定于外壳1上端面，可通过螺丝14将固定柱12进行快速更换，所述限位板13下端焊接安装有贯穿外壳1上板的固定柱12，所述固定柱12下端固定有玻切刀15，所述滚轮7表面至少设有两个限位圈6，且限位圈6之间的距离与传送带16宽度相等，保证传送带16可被卡接入限位圈6内，不会在滚轮7表面出现滑落情况，所述玻切刀15位于顶板2中心的正上方，保证玻切刀15在切割玻璃时，可通过顶板2进行支撑，保证玻璃不会因被中部加压导致碎裂的情况，且顶板2上端面高度与传送带16上端面高度相等，所述传送带16表面设有防滑橡胶层，增加传送带16与玻璃之间的摩擦力，使玻璃放置于传送带16时更加稳固，所述位于外侧的限位圈6的高度高于传送带16的高度，通过外侧的限位圈6保证玻璃在放置于传送带16上表面时不会出现滑落情况。

所述滚轮7表面设有定位螺栓，且滚轮7表面均匀开设有定位孔，可通过定位螺栓以及定位孔进行改变传送带16以及限位圈6的位置，从而达到本装置切割不同大小的玻璃的效用，所述固定柱12表面设有螺纹，通过螺纹可对波切刀15的高度进行调整。

工作原理：将玻璃放置于本设备传送带16表面，传送带16卡设于滚轮7外侧，且本装置滚轮7设有定位螺栓以及定位孔，以此可对传送带16以及限位圈6进行移动，使本装置可适用于切割不同大小的待加工玻璃，通过传送带16表面的防滑橡胶层带动玻璃向装置内移动，通过波切刀15的高度调整对玻璃进行切割，且波切刀15下方设有顶板2，可防止玻璃因波切刀15所传出的压力将玻璃压碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调式玻璃加工用切割设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁下端面中心处焊接安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶端焊接安装有顶板(2)，所述外壳(1)内壁下端面前部左右两侧焊接安装有固定板(5)，两个所述固定板(5)上部穿设有传动杆(8)，所述传动杆(8)的两端分别与电机(10)连接，所述传动杆(8)的中部焊接固定安装有位于外壳前部的滚轮(7)，所述电机(10)固定于外壳(1)上，每个所述电机(10)下端均设有支撑板(9)，每个所述电机(10)前后两侧设有紧固板(3)，所述外壳(1)内壁侧板后部两侧焊接有固定块(11)，各所述固定块(11)位于同侧支撑板(9)的上端面，所述固定块(11)之间插设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的中部外侧套设有位于外壳后部的滚轮(7)，两个所述滚轮(7)的同侧端口上套设有传送带(16)，所述外壳(1)中部上端面设有限位板(13)，所述限位板(13)通过螺丝(14)固定于外壳(1)上端面，所述限位板(13)下端焊接安装有贯穿外壳(1)上板的固定柱(12)，所述固定柱(12)下端固定有玻切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃加工用切割设备，其特征在于：所述滚轮(7)的两个端口上均焊接安装有至少两个限位圈(6)，且限位圈(6)之间的距离与传送带(16)宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃加工用切割设备，其特征在于：所述玻切刀位于顶板(2)中心的正上方，且顶板(2)上端面高度与传送带(16)上端面高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃加工用切割设备，其特征在于：所述传送带(16)表面设有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃加工用切割设备，其特征在于：所述位于外侧的限位圈(6)的高度高于传送带(16)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃加工用切割设备，其特征在于：所述滚轮(7)表面设有定位螺栓，且滚轮(7)表面均匀开设有定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃加工用切割设备，其特征在于：所述固定柱(12)表面设有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式玻璃加工用切割设备，包括外壳，所述外壳内壁下端面前部焊接安装有固定板，所述固定板上部被贯穿插设有传动杆，所述传动杆与固定板的连接处设有转轴，所述传动杆一端设有于电机，另一端焊接固定安装有滚轮，所述滚轮表面套设有传送带，所述滚轮表面设有限位圈，所述外壳中部上端面设有限位板，所述限位板上端面通过螺丝固定于外壳上端面，所述限位板下端焊接安装有贯穿外壳上板的固定柱，所述固定柱下端固定有玻切刀，该装置通过在滚轮表面设有定位螺栓以及定位孔以及在固定柱表面设有螺纹，以达到该装置加工不同大小以及厚度的玻璃的效用。

技术研发人员：邵敬则
受保护的技术使用者：温州市同昌钢化玻璃制造有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.27