一种对废硫酸和酸性气体联合处理系统及方法与流程

文档序号:20909410发布日期:2020-05-29 12:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种对废硫酸和酸性气体联合处理系统,其特征在于,所述系统依次连接有裂解炉(1)、余热锅炉(2)、空气预热器(3)、动力波洗涤器(4)、填料塔(5)、两级电除雾器(6)、干燥塔(7)、第一转化器(8)、第一吸收塔(9)、第二转化器(10)、第二吸收塔(11)、尾吸塔(12),所述第一吸收塔(9)连接有一级塔循环槽(18),所述一级塔循环槽(18)与成品酸罐(19)相连。

2.根据权利要求2所述的对废硫酸和酸性气体联合处理系统,其特征在于,所述填料塔(5)还连接有脱气塔(16),所述脱气塔(16)中的塔顶气通入填料塔(5)中,所述脱气塔的一侧与所述斜管沉降器(15)中的上清液接入脱气塔(16)中,所述斜管沉降器(15)的另一端连接有污水池(13),所述污水池(13)的一侧连接有污水处理装置(14)。

3.根据权利要求1所述的对废硫酸和酸性气体联合处理系统,其特征在于,所述干燥塔(7)连接有干燥塔循环槽(17),所述干燥塔循环槽(17)与所述一级塔循环槽(18)连接。

4.根据权利要求4所述的对废硫酸和酸性气体联合处理系统,其特征在于,所述一级塔循环槽(18)与二级塔循环槽(20)相连,所述二级塔循环槽(20)与第二吸收塔(11)连接。

5.一种对废硫酸和酸性气体联合处理的方法,其特征在于,包括以下步骤:

提供权利要求1-4任意一项所述的处理系统;

将工业废酸性气以及废弃硫酸依次通过所述处理系统。

6.根据权利要求5所述的对废硫酸和酸性气体联合处理的方法,其特征在于,将工业废酸性气以及废弃硫酸充入到裂解炉(1)中进行裂解,然后再通过余热锅炉(2)和空气预热器(3)进行换热降温;然后将经过冷却后的烟气经过动力波洗涤器(4)处理、填料塔(5)、两级电除雾器(6)、干燥塔(7)、第一转化器(8)、第一吸收塔(9),将第一吸收塔处理后合格的硫酸流入到一级塔循环槽(18)中,经处理后流入到成品酸罐(19)中,所述第一吸收塔处理后气体通过第二转化器(10)和第二吸收塔(11),将第二吸收塔中得到的硫酸流入到二级塔循环槽(20)中,经过二级塔循环槽(20)处理后流入到一级塔循环槽(18)中,通过第二吸收塔的气体进入尾吸塔(12),经过处理达到排放的标准,

所述动力波洗涤器(4)所洗涤出的烟气杂质进入斜管沉降器(15)沉降,大部分稀酸返回动力波洗涤器(4)继续使用,小量多余稀酸进入脱气塔(16)进行二氧化硫气体吹脱后排入污水池(13),加入碱片进行中和处理,再将污水经过所述污水装置(14),使得污水达到排放标准;含二氧化硫吹脱气进入填料塔(5)进行杂质分离,二氧化硫回收利用。

7.根据权利要求6所述的对废硫酸和酸性气体联合处理的方法,其特征在于,所述动力波洗涤器(4)处理后的原料经过斜管沉降器(15)处理,一部分上清液返回动力波洗涤器(4),并流入填料塔(5),所述斜管沉降器(15)中的残留的废弃物即为稀酸,流入到污水池(13)加碱片中和进行处理,所述斜管沉降器(15)处理后的另一部分上清液经过脱气塔(16)流入污水池。

8.根据权利要求5所述的对废硫酸和酸性气体联合处理的方法,其特征在于,是先在尾吸塔(12)中加入10%碱液进行中和,然后再去动力波处理。

9.根据权利要求6所述的对废硫酸和酸性气体联合处理的方法,其特征在于,所述一级塔循环槽(18)和二级塔循环槽(20)均进行除盐水处理。


技术总结
本发明公开了一种对废硫酸和酸性气体联合处理系统及方法,该处理系统依次连接有裂解炉、余热锅炉、空气预热器、动力波洗涤器、填料塔、两级电除雾器、干燥塔、第一转化器、第一吸收塔、第二转化器、第二吸收塔、尾吸塔,所述第一吸收塔连接有一级塔循环槽,所述一级塔循环槽与成品酸罐相连。本申请的处理系统先进稳妥、性能可靠、操作方便,适宜规模化使用。

技术研发人员:王政;崔志河;王亚君;刘贤成;刘华冰;张胜;及晓军;万大伟;夏金辉;田浩;韩玉骏;朱月林;范艳斌
受保护的技术使用者:河北新启元能源技术开发股份有限公司
技术研发日:2020.03.06
技术公布日:2020.05.29
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