本发明涉及玻璃热成型技术领域，进一步涉及高硼硅玻璃管的材质改进及其成型工艺，具体涉及一种高硼硅玻璃预灌封注射器及其制备方法。
背景技术：
国际通用预灌封注射器全部采用中性硼硅玻璃制造。中性硼硅玻璃优点是热膨胀系数5.0，玻璃成分中二氧化硅含量70-72％，氧化硼含量9-10％，玻璃融化后延伸性能好，有利于二次成型加工；且玻璃双耐水试验达到双一级；能满足大部分药液的药物相容性试验达标；缺陷是由于中性硼硅玻璃料性粘度大，在窑炉融化玻璃液过程中技术要求高，成品率低而反应在市场中价格居高。
高硼硅玻璃中玻璃成分二氧化硅含量在80-82％，氧化硼含量11-12％，热膨胀系数3.3，玻璃机械强度和化学稳定性都优于中性硼硅玻璃；玻璃双耐水实验满足双一级；高硼硅玻璃缺陷是由于其热膨胀系数低于中性硼硅玻璃，玻璃受热后延伸性能稍差，玻璃二次成型加工工艺难度大。其中关键技术部分高硼硅玻璃管冷水切割热爆工艺。基于以上原因，使高硼硅玻璃难以用于制备预灌封注射器。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高硼硅玻璃预灌封注射器及其制备方法，以解决现有技术中，难以利用高硼硅玻璃管加工成为预灌封注射器的技术问题。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
高硼硅玻璃预灌封注射器，所述高硼硅玻璃预灌封注射器的材质为高硼硅玻璃。
作为优选，在所述高硼硅玻璃中，玻璃成分二氧化硅含量为80％～82％，氧化硼含量为11％～12％；所述高硼硅玻璃的热膨胀系数为3.3。
上述高硼硅玻璃预灌封注射器的制备方法，包括以下步骤：
1)将切割平整并双端头溜平的玻璃管置于成型机夹头部，运转至预热工位处，开始加热至一段微软化，而后运转至压制工位1，用模具开始第一次压制，使之成为喇叭口并确立肩部形状；
2)继续运转至加热工位二次加温保温，旋转至压制工位2，第二次压制，使之成为柱状并确保取料量；
3)依上述流程分别运转至工位3、4、5，分别保温压制出延伸长度、锥度、头部倒角形状；
4)运转至最终成型工位6，完成标准锥头的定型压制；
5)在线影像检测并进行尺寸缺陷剔除。
作为优选，步骤1)～5)为一周期成型压制过程，步骤5)执行完毕后，重复执行所述过程。
作为优选，对玻璃的软化，是利用天然气加氧气加热实现的。
作为优选，该方法制得锥度为6％的标准锥头。
本发明提供了一种高硼硅玻璃预灌封注射器及其制备方法。该技术方案围绕高硼硅玻璃的材质特点设计了热压成型工艺，进而成功利用高硼硅玻璃管制作预灌封注射器。具体来看，本发明采用6级热压制模具成型法，以天然气加氧气加温软化玻璃，首先压制为喇叭口并确立肩部形状，第2～5次分别压制出柱状构型、延伸长度、锥度、头部倒角形状，第6次完成标准锥头的定型压制，再经影像检测并剔尺寸缺陷后完成一周期成型压制并往复动作。本发明采用特定的工艺方法进行热成型，成功将高硼硅玻璃管压制为锥度6％的标准锥头从而得到形貌尺寸可控的标准化产品。本发明拓展了预灌封注射器材料的可选范围，同时克服了本领域中统一采用中性硼硅玻璃的技术偏见。作为一种全新材料的预灌封注射器，该技术方案在本领域中属于首创，目前尚无任何同类技术突破。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
高硼硅玻璃预灌封注射器及其制备方法，包括以下步骤：
1)将切割平整并双端头溜平的玻璃管置于成型机夹头部，运转至预热工位处，开始加热至一段微软化后运转至压制工位1用模具开始第一次压制为喇叭口并确立肩部形状；
2)继续运转至加热工位二次加温保温，旋转至压制工位2第二次压制为柱状并确保取料量；
3)依上述流程分别运转至工位3、4、5分别保温压制出延伸长度、锥度、头部倒角形状；
4)运转至最终成型工位6完成标准锥头的定型压制；
5)在线影像检测并进行尺寸缺陷剔除后完成一周期成型压制并往复动作。
实施例2
高硼硅玻璃预灌封注射器，其材质为高硼硅玻璃；在所述高硼硅玻璃中，玻璃成分二氧化硅含量为80％～82％，氧化硼含量为11％～12％；所述高硼硅玻璃的热膨胀系数为3.3。
上述高硼硅玻璃预灌封注射器的制备方法，包括以下步骤：
1)将切割平整并双端头溜平的玻璃管置于成型机夹头部，运转至预热工位处，开始加热至一段微软化，而后运转至压制工位1，用模具开始第一次压制，使之成为喇叭口并确立肩部形状；
2)继续运转至加热工位二次加温保温，旋转至压制工位2，第二次压制，使之成为柱状并确保取料量；
3)依上述流程分别运转至工位3、4、5，分别保温压制出延伸长度、锥度、头部倒角形状；
4)运转至最终成型工位6，完成标准锥头的定型压制；
5)在线影像检测并进行尺寸缺陷剔除。
其中，步骤1)～5)为一周期成型压制过程，步骤5)执行完毕后，重复执行所述过程。对玻璃的软化，是利用天然气加氧气加热实现的。该方法制得锥度为6％的标准锥头。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.高硼硅玻璃预灌封注射器，其特征在于，所述高硼硅玻璃预灌封注射器的材质为高硼硅玻璃。
2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃预灌封注射器，其特征在于，在所述高硼硅玻璃中，玻璃成分二氧化硅含量为80％～82％，氧化硼含量为11％～12％；所述高硼硅玻璃的热膨胀系数为3.3。
3.权利要求1或2所述高硼硅玻璃预灌封注射器的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将切割平整并双端头溜平的玻璃管置于成型机夹头部，运转至预热工位处，开始加热至一段微软化，而后运转至压制工位1，用模具开始第一次压制，使之成为喇叭口并确立肩部形状；
2)继续运转至加热工位二次加温保温，旋转至压制工位2，第二次压制，使之成为柱状并确保取料量；
3)依上述流程分别运转至工位3、4、5，分别保温压制出延伸长度、锥度、头部倒角形状；
4)运转至最终成型工位6，完成标准锥头的定型压制；
5)在线影像检测并进行尺寸缺陷剔除。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)～5)为一周期成型压制过程，步骤5)执行完毕后，重复执行所述过程。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，对玻璃的软化，是利用天然气加氧气加热实现的。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，该方法制得锥度为6％的标准锥头。