600kg蓝宝石晶体生长炉的制作方法

本发明涉及蓝宝石晶体生长炉技术领域，尤其涉及600kg蓝宝石晶体生长炉。

背景技术：

蓝宝石晶体硬度很高，为莫氏硬度9级，仅次于最硬的金刚石，它具有很好的透光性，热传导性和电气绝缘性，力学机械性能好，并且具有耐磨和抗风蚀的特点，蓝宝石晶体的熔点为2050℃，沸点3500℃，最高工作温度可达1900℃，蓝宝石晶体作为一种重要的技术晶体，已被广泛地应用于科学技术、国防与民用工业、电子技术的许多领域。

目前蓝宝石晶体的生长技术主要有火焰法、提拉法、导模法、热交换法、泡生法、温梯法和下降法生长技术，火焰法生长蓝宝石晶体具有镶嵌、气泡等严重体缺陷，达不到光学质量的要求，提拉法生长蓝宝石晶体具有热应力大、位错密度高，利用率不高的缺点；而热交换法整个晶体生长阶段通流动氦气，而且对控温装置的精确度要求苛刻，因而成本很高，导模法生长蓝宝石晶体的优点是可以根据实际需要生长不同形状的晶体，但难以生长高光学质量的晶体，泡生法的生长效率很高，单根晶体的重量在30多公斤以上，晶体成本较低，晶体品质能达到光学级和基片级的要求，是目前led蓝宝石晶体的主流生长技术，但是现有的泡生法使用的蓝宝石晶体生长炉大多结构固定，难以调节，并且防护性能较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在难以调节，并且防护性能较差的缺点，而提出的600kg蓝宝石晶体生长炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计600kg蓝宝石晶体生长炉，包括炉体，所述炉体底部安装有底板，所述炉体外侧安装有壳体，所述炉体顶部伸出所述壳体外侧，所述壳体顶部且位于所述炉体顶部两侧分别安装有控制座和提拉架，所述壳体顶部与所述炉体相接处安装有加强板，所述加强板内部安装有防护环，所述防护环与所述炉体的尺寸相匹配，且所述壳体内部与所述加强板之间安装有调节机构，所述壳体两侧均滑动安装有防护板，所述防护板两端均贯穿所述壳体两侧，且所述壳体两侧与所述防护板之间安装有卡合机构，所述壳体两端与所述防护板相接处均安装有第一限位螺栓。

优选的，所述卡合机构包括卡板和安装框，所述安装框固定在所述壳体两端外侧，且所述卡板卡接在所述安装框外侧。

优选的，所述卡板与所述安装框相对的一侧开有卡槽，所述卡槽的深度与所述安装框的深度相匹配。

优选的，所述调节机构包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述底板顶部，且所述伸缩杆位于所述防护环下方，所述伸缩杆顶部固定有基板，所述基板顶部开有安装槽，所述基板顶部四角安装有限位柱，所述限位柱顶端均固定在所述加强板下方，所述限位柱之间安装有滑动板，所述滑动板与所述限位柱之间安装有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位孔，所述限位孔沿所述限位柱长度方向均匀开设，且所述滑动板两侧与所述限位柱相接处均安装有第三限位螺栓，所述第三限位螺栓的尺寸与所述限位孔的尺寸相匹配。

优选的，所述滑动板与所述限位柱相接处均安装有防护套，且相邻的所述防护套之间贯穿安装有加强柱，所述加强柱两侧均安装有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的尺寸与所述限位孔的尺寸相匹配。

优选的，所述第二限位螺栓与所述第三限位螺栓之间的间距与所述限位孔之间的间距相匹配。

优选的，所述滑动板内部开有限位槽，所述限位槽与所述炉体的尺寸相匹配。

本发明提出的600kg蓝宝石晶体生长炉，有益效果在于：利用在炉体外侧安装的壳体，以及壳体上卡接的防护板，提高对炉体的防护性能，并且能够方便壳体的打开，便于完成对炉体的操作，通过调节机构，方便完成对炉体位置的调节，提高装置的使用方便性，并且能够提高炉体的安装稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的600kg蓝宝石晶体生长炉的炉体结构示意图；

图2为本发明提出的600kg蓝宝石晶体生长炉的壳体结构示意图；

图3为本发明提出的600kg蓝宝石晶体生长炉的壳体内部结构示意图；

图4为本发明提出的600kg蓝宝石晶体生长炉的调节机构结构示意图；

图5为本发明提出的600kg蓝宝石晶体生长炉的卡板结构示意图。

图中：炉体1、壳体2、控制座3、提拉架4、卡板5、防护板6、第一限位螺栓7、加强板8、防护环9、安装框10、底板11、伸缩杆12、滑槽13、基板14、限位柱15、安装槽16、限位孔17、加强柱18、防护套19、第二限位螺栓20、第三限位螺栓21、滑动板22、限位槽23、卡槽24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，600kg蓝宝石晶体生长炉，包括炉体1，炉体1底部安装有底板11，炉体1外侧安装有壳体2，炉体1顶部伸出壳体2外侧，壳体2顶部且位于炉体1顶部两侧分别安装有控制座3和提拉架4，其特征在于，壳体2顶部与炉体1相接处安装有加强板8，加强板8内部安装有防护环9，防护环9与炉体1的尺寸相匹配，且壳体2内部与加强板8之间安装有调节机构，壳体2两侧均滑动安装有防护板6，防护板6两端均贯穿壳体2两侧，且壳体2两侧与防护板6之间安装有卡合机构，壳体2两端与防护板6相接处均安装有第一限位螺栓7。

实施例2

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，卡合机构包括卡板5和安装框10，安装框10固定在壳体2两端外侧，且卡板5卡接在安装框10外侧，卡板5与安装框10相对的一侧开有卡槽24，卡槽24的深度与安装框10的深度相匹配，方便完成对防护板6的限位，并且方便完成对卡板5的启闭操作，降低装置的操作难度。

实施例3

参照图3-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构包括伸缩杆12，伸缩杆12安装在底板11顶部，且伸缩杆12位于防护环9下方，伸缩杆12顶部固定有基板14，基板14顶部开有安装槽16，板14顶部四角安装有限位柱15，限位柱15顶端均固定在加强板8下方，限位柱15之间安装有滑动板22，滑动板22内部开有限位槽23，限位槽23与炉体1的尺寸相匹配,方便完成对炉体1的安装固定，滑动板22与限位柱15之间安装有限位机构，限位机构包括限位孔17，限位孔17沿限位柱15长度方向均匀开设，且滑动板22两侧与限位柱15相接处均安装有第三限位螺栓21，第三限位螺栓21的尺寸与限位孔17的尺寸相匹配，滑动板22与限位柱15相接处均安装有防护套19，且相邻的防护套19之间贯穿安装有加强柱18，加强柱18两侧均安装有第二限位螺栓20，第二限位螺栓20的尺寸与限位孔17的尺寸相匹配，第二限位螺栓20与第三限位螺栓21之间的间距与限位孔17之间的间距相匹配，方便完成对基板14位置的调节，从而便于完成对炉体1位置的调节，能够通过滑动板22和限位槽23方便完成对炉体1的安装，提高炉体1的安装稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。