一种便捷高密封耐高温的封装方法与流程

本发明涉及红外感测器领域，具体涉及一种便捷高密封耐高温的封装方法。

背景技术：

现有的玻璃盖板与陶瓷底座密封封装在过最高温260℃的回流焊时会导致玻璃盖板与陶瓷底座剥离，产生胶水泛白，出现彩虹纹，玻璃崩飞，玻璃碎裂等现象，造成产品失效或者外观不良。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种便捷高密封耐高温的封装方法。

本发明的技术方案是：一种便捷高密封耐高温的封装方法，该方法包括：

1)在管壳的边缘涂布胶水，预留逃气孔；

2)使用上片机将玻璃封盖到所述管壳上，在所述玻璃与所述胶水即将接触时释放玻璃，使玻璃自然下落得到工件一；

3)加热所述工件一以提高所述工件一中的胶水的流动性，从而闭合所述逃气孔得到工件二；

4)将所述工件二室温放置以使其内部气体冷却收缩从而使其玻璃与管壳之间的腔体形成负压；

5)uv胶固化，并对所述工件二进行除气烘烤以将工件二中的水汽排除。

进一步的：所述逃气孔的直径为1.7-1.8mm。

进一步的：所述胶水的粘度为30000-50000mpa˙s，且胶水的触变指数为1-3。

进一步的：所述3)中加热的温度为50-100℃，加热时间为4-120s。

进一步的：所述5)除气烘烤的温度为110-170℃，烘烤时间为12-72h。

进一步的：所述玻璃的厚度大于0.53mm并小于0.56mm。

与现有技术相比，本发明的优点是：有效提高产品的密封性，可使产品通过后续最高260℃的回流焊，并且无任何外观不良，使得产品能够通过更高的可靠度要求，在过回流焊时可以使用熔点更高的焊料，逃气孔不需要后期填补即可自动闭合，封装时间缩减20min，提高生产效率，玻璃与管壳之间形成305-320立方毫米大空间腔体，内部气体多，加热后膨胀更大，冷却后收缩程度更强结合强度更高。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

图1为本发明中玻璃和管壳的连接示意图；

其中：1、管壳；2、玻璃；3、逃气孔。

具体实施方式

实施例1：一种便捷高密封耐高温的封装方法，该方法包括：

1)在管壳1的边缘涂布胶水，预留逃气孔3；具体的，该逃气孔3的直径为1.7mm。更具体的，逃气孔3可以是1个，也可以是2个或2个以上，逃气孔3的开设位置可以是管壳1的棱边上也可以是管壳1的角上，本发明对逃气孔3的数量和位置不做限定，只要逃气孔3能实现释放管壳1与玻璃2之间的气体并能被胶水流动后覆盖封闭即可。

其中，所述胶水的粘度为30000mpa˙s，且胶水的触变指数为1。

2)使用上片机将玻璃2封盖到所述管壳1上，在所述玻璃2与所述胶水即将接触时释放玻璃2，使玻璃2自然下落得到工件一。

具体的，所述玻璃2的厚度为0.54mm。

3)加热所述工件一以提高所述工件一中的胶水的流动性，从而闭合所述逃气孔得到工件二，在逃气孔闭合过程中，腔体内部气体受热膨胀，部分气体从逃气孔跑出。

具体的，对工件一的加热温度为50℃，加热时间为120s；保证胶水能在加热时间内迅速流动自动覆盖工件一中玻璃2与管壳1的接触面和逃气孔3，缩减封装时间，实现密封的同时具有高粘度和拉伸性能，防止后续断裂。

4)将所述工件二室温放置以使其内部气体冷却收缩从而使其玻璃与管壳之间的腔体形成负压；当遇到高温时内部气体膨胀，因腔体内部气体相对较少，膨胀相对较小，因此顶玻璃的力相对较小。

5)uv胶固化，并对所述工件二进行除气烘烤以将工件二中的水汽排除。

具体的，对所述工件二进行除气烘烤的温度为110℃，烘烤时间为72h。

实施例2：一种便捷高密封耐高温的封装方法，包括以下步骤：

1)在管壳1的边缘涂布胶水，预留逃气孔3；具体的，所述逃气孔3的直径为1.8mm。更具体的，逃气孔3可以是1个，也可以是2个或2个以上，逃气孔3的开设位置可以是管壳1的棱边上也可以是管壳1的角上，本发明对逃气孔3的数量和位置不做限定，只要逃气孔3能实现释放管壳1与玻璃2之间的气体并能被胶水流动后覆盖封闭即可。

其中，所述胶水的粘度为50000mpa˙s，且胶水的触变指数为3。

2)使用上片机将玻璃2封盖到所述管壳1上，在所述玻璃2与所述胶水即将接触时释放玻璃2，使玻璃2自然下落得到工件一；

具体的，所述玻璃2的厚度为0.55mm，不易碎裂。

3)加热所述工件一以提高所述工件一中的胶水的流动性，从而闭合所述逃气孔得到工件二，在逃气孔闭合过程中，腔体内部气体受热膨胀，部分气体从逃气孔跑出。

具体的，对工件一的加热温度为100℃，加热时间为5s；保证胶水能在加热时间内迅速流动自动覆盖工件一中玻璃2与管壳1的接触面和逃气孔3，缩减封装时间，实现密封的同时具有高粘度和拉伸性能，防止后续断裂。

4)将所述工件二室温放置以使其内部气体冷却收缩从而使其玻璃与管壳之间的腔体形成负压；当遇到高温时内部气体膨胀，因腔体内部气体相对较少，膨胀相对较小，因此顶玻璃的力相对较小。

5)uv胶固化，并对所述工件二进行除气烘烤以将工件二中的水汽排除。

具体的，对所述工件二进行除气烘烤的温度为170℃，烘烤时间为12h。

实施例3：一种便捷高密封耐高温的封装方法，包括以下步骤：

1)在管壳1的边缘涂布胶水，预留逃气孔3；具体的，所述逃气孔3的直径为1.75mm。更具体的，逃气孔3可以是1个，也可以是2个或2个以上，逃气孔3的开设位置可以是管壳1的棱边上也可以是管壳1的角上，本发明对逃气孔3的数量和位置不做限定，只要逃气孔3能实现释放管壳1与玻璃2之间的气体并能被胶水流动后覆盖封闭即可。

其中，所述胶水的粘度为30000mpa˙s，且胶水的触变指数为1.45。

2)使用上片机将玻璃2封盖到所述管壳1上，在所述玻璃2与所述胶水即将接触时释放玻璃2，使玻璃2自然下落得到工件一。

具体的，所述玻璃2的厚度为0.556mm，不易碎裂。

3)加热所述工件一以提高所述工件一中的胶水的流动性，从而闭合所述逃气孔得到工件二；

具体的，对工件一的加热温度为75℃，加热时间为62s；保证胶水能在加热时间内迅速流动自动覆盖工件一中玻璃2与管壳1的接触面和逃气孔3，缩减封装时间，实现密封的同时具有高粘度和拉伸性能，防止后续断裂。

4)将所述工件二室温放置以使其内部气体冷却收缩从而使其玻璃与管壳之间形成负压；当遇到高温时内部气体膨胀，因腔体内部气体相对较少，膨胀相对较小，因此顶玻璃的力相对较小。

5)uv胶固化，并对所述工件二进行除气烘烤以将工件二中的水汽排除。

具体的，对所述工件二进行除气烘烤的温度为140℃，烘烤时间为42h。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的构件组成不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种构件组成所固有的要素。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。