一种曲面玻璃的处理系统的制作方法

本发明属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种曲面玻璃的处理系统。

背景技术：

随着技术的发展和产品要求的升级，对于玻璃屏幕的要求越来越高，玻璃屏幕包括平面玻璃和曲面玻璃，其中曲面玻璃在加工时，通常采用热成型技术对其进行曲面成型，曲面玻璃在进行热成型工艺时，将一定形状和大小的平板玻璃板放在与大小和形状相匹配的模具上，然后在一定温度下加热玻璃板，使玻璃板软化并在挤压力的作用下变形，玻璃板的边缘的变形后与模具接触，其弯曲程度受限于模具的弯曲程度，然而现有的曲面玻璃的处理在使用过程中还存在以下缺陷：

(1)现有的曲面玻璃成型是将一定形状和大小的平板玻璃板放在与大小和形状相匹配的模具上，然后在一定温度下加热玻璃板，然而现有的曲面玻璃的处理系统缺少对玻璃进行预热的装置，直接将平面玻璃导入电加热箱，平面玻璃突然受到高温易裂，降低了产品的优良率；

(2)现有的曲面玻璃成型模具一般是固定使用，不易更换，但是曲面玻璃成型一般需要不同的曲面玻璃成型模具，导致曲面玻璃成型设备的适用率较低；

(3)现有的曲面玻璃成型模具在完成第一次加工后，没有对曲面玻璃成型模具进行冲洗，曲面玻璃成型模具表面附着杂质，影响下一次的曲面玻璃成型，降低了产品的优良率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃的处理系统，旨在解决现有技术中传统的曲面玻璃的处理系统缺少对曲面玻璃进行预热的装置，直接将平面玻璃导入电加热箱，平面玻璃突然受到高温易裂，产品的降低了优良率，传统的曲面玻璃的处理系统使用的曲面玻璃成型模具一般是固定使用，不易更换，导致曲面玻璃成型设备的适用率较低，和传统的曲面玻璃的处理系统没有对曲面玻璃成型模具进行冲洗，影响下一次的曲面玻璃成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面玻璃的处理系统，包括工作台，所述工作台顶端的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定安装有传送带，所述传送带的表面等距放置有若干个夹紧机构，所述工作台顶端的一侧固定安装有预热机构，所述工作台顶端的另一侧固定安装有冷却机构，所述工作台的顶端设有第五凹槽，所述第五凹槽的内壁固定安装有电加热箱，所述冷却机构的底部设有设立于第一凹槽底部的槽壁的第六凹槽，所述第六凹槽一侧的槽壁穿插连接有支管，所述支管的一侧等距固定安装有若干个喷头，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有集水箱，所述集水箱的顶端等距开设有与第六凹槽连通的通水孔，集水箱的一侧开设有出水口。

为了使得夹紧玻璃，作为本发明一种优选的，所述夹紧机构包括固定安装于传送带的外壁的固定块，所述固定块的顶端设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧的内壁设有第三凹槽，所述第二凹槽一侧的内壁的两端均设有导向槽，所述第三凹槽一侧的内壁固定安装有均匀排列的若干个弹簧，若干个所述弹簧的一端固定安装有活动板，所述活动板一侧的两端固定安装有导向板，两个所述导向槽与两块导向板相匹配，所述活动板的顶部设有第四凹槽，所述活动板顶端固定安装有第一模具，所述固定块顶端的一侧设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部设有固定安装于固定块顶部的第二模具，所述第一模具与第二模具相互匹配。

为了使得对玻璃进行预热，作为本发明一种优选的，所述预热机构包括固定安装于工作台顶端的第一u型架，所述第一u型架的内壁固定安装有电加热板，所述第一u型架内壁的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端等距固定安装有若干个风扇。

为了使得对玻璃进行冷却定型，作为本发明一种优选的，所述冷却机构包括固定安装于工作台顶端的第二u型架，所述第二u型架底端的两侧内壁均匀固定安装有若干个冷气扇。

为了使得防止工作台滑动，作为本发明一种优选的，所述工作台底端四个边角处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均开设有防滑纹。

为了使得便于控制，作为本发明一种优选的，所述工作台的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有传送带开关、电加热板开关、风扇开关、电加热箱开关和冷气扇开关，所述传送带、电加热板、风扇、电加热箱和冷气扇分别通过传送带开关、电加热板开关、风扇开关、电加热箱开关和冷气扇开关与外接电源电性连接。

在一个实施例中，利用过程控制原理求得平面玻璃在通过传送带(3)的实时速率步骤为利用所述电加热板(52)提高温度，并且通过控制吹风的风扇(54)个数从而控制送风量保证平面玻璃可以时刻进行递增受热方式进行预热，并且保证平面玻璃在时刻进行递增受热方式安全的情况下得到传送带的实时速率，其具体步骤包括：

步骤a1：利用公式(1)得到所述电加热板(52)在无吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的实时增加量w(t)

其中w(t)表示t时刻平面玻璃表面吸收热量的增加量；ρ表示平面玻璃的比热容(取值966j/kg·℃)；m表示平面玻璃的质量；g表示重力加速度(取值9.8m/s²)；td表示电加热板(52)的温度；ts表示当前室温(取值26℃)；t(t)表示t时刻平面玻璃表面温度值的增加量

由于上述公式不好计算，需要将公式(1)进行整理得到关于w(t)的一阶微分方程，方程如下：利用微分方程对w(t)进行求解；

步骤a2：将当步骤a1求得的值并结合送风量代入公式(2)得到所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的实时增加量wc(t)

其中wc(t)表示t时刻所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的增加量；n(t)表示t时刻吹风的风扇(54)所产生的通风量；

步骤a3：在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度的实时增加量在安全范围内的情况下求得风扇(54)的实时送风增加量，首先对公式(2)求取反函数得到n(t)＝f(wc(t))将预设玻璃爆裂热量t(其中普通玻璃t＝100，钢化玻璃t＝200)代入反函数公式，由于要保证平面玻璃都在安全范围内，所以要留出80％的余量来进行适配所以令wc(t)＝80％×t，得到n(t)＝f(t)将此时的n(t)值记做nc(t)表示在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度t时刻的增加量在安全范围内的情况下求得的t时刻风扇(54)的通风量；

步骤a4：利用公式(3)得到步骤a3求得的nc(t)与吹风的风扇(54)个数之间的关系

其中n(t)表示t时刻吹风的风扇(54)的个数；q表示单个风扇(54)所产生的的通风量；

步骤a5：在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度的实时增加量在安全范围内的情况下利用公式(4)求得传送带通过预热机构(5)的实时速率v(t)

其中v(t)表示t时刻传送带通过预热机构(5)的速率；速率l表示通过预热机构(5)对应的传送带的总长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置的电加热板对玻璃进行预热装置，防止玻璃进入电加热箱中突然受到高温导致碎裂，通过设置的风扇加快预热的速率，提高了工作速率；

(2)通过设置的弹簧和活动板提供挤压力，将软化的玻璃与模具贴合，通过设置的第四凹槽的内部放置模具，然后使用螺栓固定，便于模具的更换，根据曲面玻璃成型的要求快速更换不同的曲面玻璃成型模具，提高曲面玻璃设备的适用率；

(3)通过设置的支管和喷头对第一次曲面玻璃成型加工后的模具进行冲洗，清除曲面玻璃成型模具表面附着杂质，提高了产品的优良率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明中的侧面结构剖面示意图；

图4为本发明中的夹紧机构结构示意图；

图5为本发明中的夹紧机构结构剖面示意图；

图6为本发明中的风扇电路图；

图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、传送带；4、夹紧机构；41、固定块；42、第二凹槽；43、第三凹槽；44、弹簧；45、活动板；46、导向槽；47、导向板；48、第四凹槽；5、预热机构；51、第一u型架；52、电加热板；53、支撑杆；54、风扇；6、电加热箱；7、第五凹槽；8、冷却机构；81、第二u型架；82、冷气扇；9、第六凹槽；10、支管；11、喷头；12、通水孔；13、集水箱；14、出水口；15、支撑柱；16、第一模具；17、第二模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种曲面玻璃的处理系统，包括工作台1，工作台1顶端的中部设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁固定安装有传送带3，传送带3的表面等距放置有若干个夹紧机构4，工作台1顶端的一侧固定安装有预热机构5，工作台1顶端的另一侧固定安装有冷却机构8，工作台1的顶端设有第五凹槽7，第五凹槽7的内壁固定安装有电加热箱6，冷却机构8的底部设有设立于第一凹槽2底部的槽壁的第六凹槽9，第六凹槽9一侧的槽壁穿插连接有支管10，支管10的一侧等距固定安装有若干个喷头11，工作台1的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有集水箱13，集水箱13的顶端等距开设有与第六凹槽9连通的通水孔12，集水箱13的一侧开设有出水口14。

优选的，夹紧机构4包括固定安装于传送带3的外壁的固定块41，固定块41的顶端设有第二凹槽42，第二凹槽42一侧的内壁设有第三凹槽43，第二凹槽42一侧的内壁的两端均设有导向槽46，第三凹槽43一侧的内壁固定安装有均匀排列的若干个弹簧44，若干个弹簧44的一端固定安装有活动板45，活动板45一侧的两端固定安装有导向板47，两个导向槽46与两块导向板47相匹配，活动板45的顶部设有第四凹槽48，活动板45顶端固定安装有第一模具16，固定块41顶端的一侧设有第四凹槽48，第四凹槽48的内部设有固定安装于固定块41顶部的第二模具17，第一模具16与第二模具17相互匹配，通过设置的弹簧44和活动板45提供挤压力，当平面玻璃在第一模具16和第二模具17之间加热至软化温度，经弹簧44和活动板45提供挤压力玻璃板的边缘的变形后与模具接触，其弯曲程度受限于模具的弯曲程度，通过设置的第四凹槽48槽内部放置模具，然后使用螺栓固定，便于模具的更换，通过设置的第一模具16与第二模具17相互匹配夹紧玻璃和取得合格的曲面玻璃。

优选的，预热机构5包括固定安装于工作台1顶端的第一u型架51，第一u型架51的内壁固定安装有电加热板52，第一u型架51内壁的中部固定安装有支撑杆53，支撑杆53的底端等距固定安装有若干个风扇54，通过设置的电加热板52对玻璃进行预热，通过设置的风扇54加快预热的速率。

优选的，冷却机构8包括固定安装于工作台1顶端的第二u型架81，第二u型架81底端的两侧内壁均匀固定安装有若干个冷气扇82，通过设置的冷气扇82使玻璃的温度快速下降，便于定型。

优选的，工作台1底端四个边角处均固定安装有支撑柱15，四个支撑柱15的底端均开设有防滑纹，通过设置的支撑柱15底端开设的防滑纹，增加支撑柱15与地面的摩擦力，防止工作台1滑动，保证工作台1的稳定。

优选的，工作台1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有传送带开关、电加热板开关、风扇开关、电加热箱开关和冷气扇开关，传送带3、电加热板52、风扇54、电加热箱6和冷气扇82分别通过传送带开关、电加热板开关、风扇开关、电加热箱开关和冷气扇开关与外接电源电性连接。

具体使用时，首先通过第四凹槽48安装第一模具16和第二模具17，根据橡塑成型的要求快速更换不同的橡塑模具，在第一模具16和第二模具17之间放置平面玻璃，由于弹簧44的挤压使平面玻璃固定在第一模具16和第二模具17之间，接着通过传送带开关、电加热板开关、风扇开关、电加热箱开关和冷气扇开关分别启动传送带3、电加热板52、风扇54、电加热箱6和冷气扇82，通过传送带3将夹紧机构4传送至预热机构5的内部，通过电加热板52提高温度，通过风扇54产生的风加快平面玻璃进行预热处理，预热处理的平面玻璃进入电加热箱6的内部，平面玻璃在高温下软化，随弹簧44和活动板45提供挤压力，将软化的玻璃与第一模具16和第二模具17贴合，形成曲面玻璃，此时曲面玻璃温度较高，进入冷却机构8的内部，通过冷气扇82产生的冷风对曲面玻璃进行冷却定型，最后在传送带3的末端取走曲面玻璃，夹紧机构4继续移动到传送带3底端，通过连接管将支管10的一端与水箱连接，通过喷头11冲洗第一模具16和第二模具17的表面，使第一模具16和第二模具17的表面黏附杂质进行清理，清洗的污水流进第六凹槽9中，污水通过通水孔12流入集水箱13中，等结束时，通过出水口14，将污水导入污水处理装置。

在一个实施例中，利用过程控制原理求得平面玻璃在通过传送带(3)的实时速率步骤为利用所述电加热板(52)提高温度，并且通过控制吹风的风扇(54)个数从而控制送风量保证平面玻璃可以时刻进行递增受热方式进行预热，并且保证平面玻璃在时刻进行递增受热方式安全的情况下得到传送带的实时速率，其具体步骤包括：

步骤a1：利用公式(1)得到所述电加热板(52)在无吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的实时增加量w(t)

其中w(t)表示t时刻平面玻璃表面吸收热量的增加量；ρ表示平面玻璃的比热容(取值966j/kg·℃)；m表示平面玻璃的质量；g表示重力加速度(取值9.8m/s²)；td表示电加热板(52)的温度；ts表示当前室温(取值26℃)；t(t)表示t时刻平面玻璃表面温度值的增加量

由于上述公式不好计算，需要将公式(1)进行整理得到关于w(t)的一阶微分方程，方程如下：利用微分方程对w(t)进行求解；

步骤a2：将当步骤a1求得的值并结合送风量代入公式(2)得到所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的实时增加量wc(t)

其中wc(t)表示t时刻所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的增加量；n(t)表示t时刻吹风的风扇(54)所产生的通风量；

步骤a3：在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度的实时增加量在安全范围内的情况下求得风扇(54)的实时送风增加量，首先对公式(2)求取反函数得到n(t)＝f(wc(t))将预设玻璃爆裂热量t(其中普通玻璃t＝100，钢化玻璃t＝200)代入反函数公式，由于要保证平面玻璃都在安全范围内，所以要留出80％的余量来进行适配所以令wc(t)＝80％×t，得到n(t)＝f(t)将此时的n(t)值记做nc(t)表示在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度t时刻的增加量在安全范围内的情况下求得的t时刻风扇(54)的通风量；

步骤a4：利用公式(3)得到步骤a3求得的nc(t)与吹风的风扇(54)个数之间的关系

其中n(t)表示t时刻吹风的风扇(54)的个数；q表示单个风扇(54)所产生的的通风量；

步骤a5：在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度的实时增加量在安全范围内的情况下利用公式(4)求得传送带通过预热机构(5)的实时速率v(t)

其中v(t)表示t时刻传送带通过预热机构(5)的速率；速率l表示通过预热机构(5)对应的传送带的总长度。

上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1中的公式(1)得到所述电加热板(52)在无吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的实时增加量，目的是为了通过公式得到平面玻璃表面具体获取的能量值，从而使玻璃表面的热量进行量化，与没有该公式和步骤相比使得可以利用公式对平面玻璃吸收的热量进行控制和计算；利用步骤a2中的公式(2)得到所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面吸收热量的实时增加量，从而有针对性的去保证平面玻璃可以递增受热，与没有该公式和步骤相比使得平面玻璃可以递增受热；再利用步骤a3以及预设玻璃爆裂热量得到在保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度t时刻的增加量在安全范围内的情况下求得的t时刻风扇(54)的通风量，目的是为了保证所述电加热板(52)在有吹风的风扇(54)时平面玻璃表面温度t时刻的增加量在安全范围内时通风量可以尽可能的最大保证其预热的快速性，再利用步骤a4中的公式(3)得到吹风的风扇(54)的个数从而可以通过改变个数来控制通风量，最后再利用步骤a5中的公式(4)得到传送带通过预热机构(5)的实时速率，确保了平面玻璃可以快速的准确并且自动的进行预热。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。