一种生物质秸秆多级处理发酵池的制作方法

本发明涉及生物质秸秆处理技术领域，具体的说是一种生物质秸秆多级处理发酵池。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆，为了避免资源的浪费，提高秸秆的使用价值，常常将秸秆进行发酵处理，从而达到秸秆还田的目的，但现在的秸秆在进行发酵处理时仍然存在这一定的不足。

现有的秸秆在进行发酵处理时常存在以下问题：a:现有的秸秆在投入至发酵池中进行发酵处理时，常直接将秸秆投入至发酵池中进行发酵，从而导致每次投入秸秆的数量较小，需要多次进行上料作业，极大的增加了员工们的工作强度，浪费人力；b：现有的秸秆在进行切碎压缩时，常为一站式流水线结构，故在对秸秆进行处理时，秸秆在不同工位进行输送过程中极易出现秸秆在粉碎后出现飞舞的现象发生，从而到达秸秆原料浪费的现象发生，浪费成本。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种生物质秸秆多级处理发酵池。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种生物质秸秆多级处理发酵池，包括安装板、处理套件和隔断套件，所述安装板上从左往右依次设置有处理套件和隔断套件，其中：

所述处理套件包括支撑柱、干燥筒、加热圈、压袋板、压缩箱和粉碎箱，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装板上，支撑柱上通过焊接的方式安装有干燥筒，干燥筒内壁上均匀安装有加热圈，干燥筒下端面上通过滑动连接的方式安装有压袋板，干燥筒上端面上通过焊接的方式安装有压缩箱，压缩箱上端通过焊接的方式安装有粉碎箱，干燥筒、压缩箱和粉碎箱侧壁上均匀设置有滑槽a。

所述隔断套件包括隔断箱、一号电机、中心转柱、挤压凸轮和隔断滑板，隔断箱通过焊接的方式安装在安装板上,隔断箱外侧电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上通过焊接的方式安装有中心转柱，中心转柱通过轴承连接的方式安装在隔断箱内壁上，中心转柱上通过焊接的方式均匀安装有挤压凸轮，上述挤压凸轮的数量为三个，挤压凸轮外侧抵靠有与滑槽a相互配合使用的隔断滑板，隔断滑板通过滑动连接的方式安装在隔断箱内壁上。

所述压缩箱包括二号电机、转动飞轮、转动柱、转动块、传动带、转动螺纹杆、滑动块、拉紧杆和压料板，二号电机通过电机座对称安装在压缩箱外壁上，二号电机的输出轴上安装有转动飞轮，转动飞轮下端通过焊接的方式安装有转动柱，转动柱上安装有转动块，转动柱内侧设置有转动螺纹杆，转动螺纹杆位于压缩箱内部，且转动柱和转动螺纹杆之间缠绕有传动带，传动带穿过拉紧杆，拉紧杆通过滑动连接的方式安装在压缩箱内壁上，转动螺纹杆通过轴承连接的方式安装在滑动块上，滑动块通过滑动连接的方式安装在压缩箱内壁上，转动螺纹杆上安装有相互配合使用的压料板，压料板通过滑动连接的方式安装在压缩箱内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压袋板为环型结构，压袋板上通过焊接的方式均匀安装有滑动条，滑动条通过弹簧连接的方式安装在干燥筒内壁上，压袋板上通过转动连接的方式均匀安装有转动压板，转动压板为弧形结构，转动压板表面均匀设置有矩形齿，矩形齿斜向布置，转动压板表面由橡胶材质构成，转动压板下端面上均匀设置有顶动弹簧和压袋板连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动块为两节式结构，转动块从上往下其管径逐渐增大，后管径保持不变。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱包括驱动柱、传动齿带、切料柱、切料飞轮、刮料板、顶动凸轮和挤压板，驱动柱通过轴承连接的方式安装在粉碎箱内壁上，且驱动柱和转动飞轮相互配合使用，驱动柱内侧通过轴承连接的方式安装有切料柱，驱动柱和切料柱之间设置有传动齿带，切料柱上均匀安装有切料飞轮，粉碎箱内壁上通过焊接的方式均匀安装有与切料飞轮相互配合使用的刮料板，驱动柱上通过焊接的方式均匀安装有顶动凸轮，顶多凸轮内侧抵靠有挤压板，挤压板通过滑动连接的方式安装在粉碎箱内壁上，且挤压板位于切料飞轮的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料板上通过转动连接的方式均匀安装有拨料杆，拨料杆头部设置有打磨片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心转柱上的挤压凸轮静止时，挤压凸轮顶端的朝向相互交错。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔断滑板上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的滚动柱，隔断滑板上下两端均匀抵靠有导正柱，导正柱通过滑动连接的方式均匀安装在隔断箱内壁上，导正柱头部通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由滚动的球型滚珠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的秸秆在进行发酵处理时常存在以下问题：a:现有的秸秆在投入至发酵池中进行发酵处理时，常直接将秸秆投入至发酵池中进行发酵，从而导致每次投入秸秆的数量较小，需要多次进行上料作业，极大的增加了员工们的工作强度，浪费人力；b：现有的秸秆在进行切碎压缩时，常为一站式流水线结构，故在对秸秆进行处理时，秸秆在不同工位进行输送过程中极易出现秸秆在粉碎后出现飞舞的现象发生，从而到达秸秆原料浪费的现象发生，浪费成本。

2.本发明中设计了压缩箱，二号电机开始工作，带动转动飞轮进行转动，同时带动转动柱和转动块进行同步转动，并且通过传动带动转动螺纹杆进行转动，从而驱动压料板在转动螺纹杆上进行滑动，同时因为转动块作用，推动滑动块在压缩箱内壁上进行滑动，从而带动压料板向内侧运动，从而将秸秆压实成块砖状，极大的缩小了秸秆的体积，极大的避免了发酵处理时需要人工进行多次上料作业，降低了员工们的工作强度。

3.本发明中设计了隔断套件，一号电机开松工作，带动中心转柱进行转动，从而带动挤压凸轮进行运动，进而带动隔断滑板进行运动，对处理套件进行隔断作业，且因挤压凸轮之间的角度不一致，故在导致隔断滑板在隔断处理套件各个部分的时间不一致，从而通过时间差达到分批放料的目的，通过隔断式处理，极大的避免了秸秆在不同工站运输中，出现秸秆飞舞导致秸秆浪费的现象发生，避免了浪费现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图的侧视图；

图3是本发明的图2的a-a的截面示意图；

图4是本发明的图2的a区域的放大示意图；

图5是本发明的图3的b区域的剖面示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种生物质秸秆多级处理发酵池，包括安装板1、处理套件2和隔断套件3，其特征在于：所述安装板1上从左往右依次设置有处理套件2和隔断套件3，其中：

所述处理套件2包括支撑柱21、干燥筒22、加热圈23、压袋板24、压缩箱25和粉碎箱26，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装板1上，支撑柱21上通过焊接的方式安装有干燥筒22，干燥筒22内壁上均匀安装有加热圈23，干燥筒22下端面上通过滑动连接的方式安装有压袋板24，干燥筒22上端面上通过焊接的方式安装有压缩箱25，压缩箱25上端通过焊接的方式安装有粉碎箱26，干燥筒22、压缩箱25和粉碎箱26侧壁上均匀设置有滑槽a，具体工作时，人工在压袋板24上套上装料袋，之后人工将需要粉碎的秸秆倒入至粉碎箱26中，压缩箱25工作，带动粉碎箱26工作，对秸秆进行粉碎处理，之后粉碎后的秸秆进入压缩箱25，压缩箱25对内部的秸秆碎料进行压缩，之后压缩之后的秸秆碎料进入干燥筒22中进行烘干作业，烘干后，进而装料袋中，从而完成秸秆的分级处理作业。

所述压缩箱25包括二号电机、转动飞轮251、转动柱252、转动块253、传动带254、转动螺纹杆255、滑动块256、拉紧杆257和压料板258，二号电机通过电机座对称安装在压缩箱25外壁上，二号电机的输出轴上安装有转动飞轮251，转动飞轮251下端通过焊接的方式安装有转动柱252，转动柱252上安装有转动块253，转动柱252内侧设置有转动螺纹杆255，转动螺纹杆255位于压缩箱25内部，且转动柱252和转动螺纹杆255之间缠绕有传动带254，传动带254穿过拉紧杆257，拉紧杆257通过滑动连接的方式安装在压缩箱25内壁上，转动螺纹杆255通过轴承连接的方式安装在滑动块256上，滑动块256通过滑动连接的方式安装在压缩箱25内壁上，转动螺纹杆255上安装有相互配合使用的压料板258，压料板258通过滑动连接的方式安装在压缩箱25内壁上,具体工作时，二号电机开始工作，带动转动飞轮251进行转动，同时带动转动柱252和转动块253进行同步转动，并且通过传动带254带动转动螺纹杆255进行转动，从而驱动压料板258在转动螺纹杆255上进行滑动，同时因为转动块253作用，推动滑动块256在压缩箱25内壁上进行滑动，从而带动压料板258向内侧运动，进而达到压实秸秆碎料的目的。

所述压袋板24为环型结构，压袋板24上通过焊接的方式均匀安装有滑动条241，滑动条241通过弹簧连接的方式安装在干燥筒22内壁上，压袋板24上通过转动连接的方式均匀安装有转动压板242，转动压板242为弧形结构，转动压板242表面均匀设置有矩形齿，矩形齿斜向布置，转动压板242表面由橡胶材质构成，转动压板242下端面上均匀设置有顶动弹簧和压袋板24连接在一起，具体工作时，人工拉动压袋板24带动滑动条241往下运动，之后人工将转料带压入，滑动条241因弹簧弹力复位，将装料带压住，从而达到压紧装料袋的目的。

所述粉碎箱26包括驱动柱261、传动齿带262、切料柱263、切料飞轮264、刮料板265、顶动凸轮266和挤压板267，驱动柱261通过轴承连接的方式安装在粉碎箱26内壁上，且驱动柱261和转动飞轮251相互配合使用，驱动柱261内侧通过轴承连接的方式安装有切料柱263，驱动柱261和切料柱263之间设置有传动齿带262，切料柱263上均匀安装有切料飞轮264，粉碎箱26内壁上通过焊接的方式均匀安装有与切料飞轮264相互配合使用的刮料板265，驱动柱261上通过焊接的方式均匀安装有顶动凸轮266，顶动凸轮266内侧抵靠有挤压板267，挤压板267通过滑动连接的方式安装在粉碎箱26内壁上，且挤压板267位于切料飞轮264的正下方，具体工作时，驱动柱261因转动飞轮251作用进行转动，从而通过传动齿带262带动切料柱263进行转动，从而带动切料飞轮264进行运动，多秸秆进行切碎处理，同时在切料飞轮264进行转动的时候，刮料板265对切料飞轮表面进行清理，并且因驱动柱261转动，带动顶动凸轮266进行转动，从而带动挤压板267向内侧运动，挤压秸秆碎料，从而达到粉碎秸秆的目的。

所述刮料板265上通过转动连接的方式均匀安装有拨料杆2651，拨料杆2651头部设置有打磨片2652。

所述转动块253为两节式结构，转动块253从上往下其管径逐渐增大，后管径保持不变。

所述隔断套件3包括隔断箱31、一号电机、中心转柱32、挤压凸轮33和隔断滑板34，隔断箱31通过焊接的方式安装在安装板1上,隔断箱31外侧电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上通过焊接的方式安装有中心转柱32，中心转柱32通过轴承连接的方式安装在隔断箱31内壁上，中心转柱32上通过焊接的方式均匀安装有挤压凸轮33，上述挤压凸轮33的数量为三个，挤压凸轮33外侧抵靠有与滑槽a相互配合使用的隔断滑板34，隔断滑板34通过滑动连接的方式安装在隔断箱31内壁上，具体工作时，一号电机开松工作，带动中心转柱32进行转动，从而带动挤压凸轮33进行运动，进而带动隔断滑板34进行运动，对处理套件2进行隔断作业，且因挤压凸轮33之间的角度不一致，故在导致隔断滑板34在隔断处理套件2各个部分的时间不一致，从而通过时间差达到分批放料的目的。

所述隔断滑板34上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的滚动柱341，隔断滑板34上下两端均匀抵靠有导正柱342，导正柱342通过滑动连接的方式均匀安装在隔断箱31内壁上，导正柱342头部通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由滚动的球型滚珠。

所述中心转柱32上的挤压凸轮33静止时，挤压凸轮33顶端的朝向相互交错。

工作时：

s1.压袋上料：人工拉动压袋板24带动滑动条241往下运动，之后人工将转料带压入，滑动条241因弹簧弹力复位，将装料带压住，之后人工将需要粉碎的秸秆倒入至粉碎箱26中，从而达到压袋上料的目的；

s2.秸秆处理：完成步骤一压袋上料处理作业后，因秸秆倒入至粉碎箱26中，压缩箱25工作，带动粉碎箱26工作，对秸秆进行粉碎处理，之后粉碎后的秸秆进入压缩箱25，压缩箱25对内部的秸秆碎料进行压缩，之后压缩之后的秸秆碎料进入干燥筒22中进行烘干作业，烘干后，进而装料袋中，从而完成秸秆的分级处理作业；

s3.分级隔断：在秸秆进行处理作业时，一号电机开松工作，带动中心转柱32进行转动，从而带动挤压凸轮33进行运动，进而带动隔断滑板34进行运动，对处理套件2进行隔断作业，且因挤压凸轮33之间的角度不一致，故在导致隔断滑板34在隔断处理套件2各个部分的时间不一致，从而通过时间差达到分批放料的目的。

s4.重复步骤s1到s3，连续进行秸秆处理作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。