一种新型岩棉生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种新型岩棉生产线及生产工艺。

背景技术：

岩棉为建筑业常用的外墙保暖材料，废弃的岩棉一般采用填埋的方式进行处理，占用土地，且易污染环境，废旧岩棉的不能再生也导致大量原料的浪费，因此，为重新利用废旧岩棉，本公司胫骨大量研究，试验，开发一条岩棉生产线，以将废旧岩棉再生利用。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明提供了一种新型岩棉生产线，包括

压缩出水机构，将废旧岩棉压缩将水滤出；

粉碎机构，将压缩后的废旧岩棉进行粉碎；

磁选机构，将粉碎后的岩棉进行磁选将金属颗粒去除；

震动筛选机构，将磁选后的岩棉颗粒筛选分级；

烘干机构，将筛选分级后颗粒进行烘干；

冲天炉，将烘干后物料输入冲天炉熔化制成岩棉。

通过上述工序，实现对废旧岩棉的再生，符合环保的理念。

进一步，压缩出水机构包括壳体，壳体腔内设含多个滤孔的滤板，滤板上方设压板，由伸缩装置驱动进行上下移动，滤板下方设透板，透板顶面上设若干透针，与滤板的滤孔对应，透板同样由伸缩装置驱动进行上下移动。

以压板压缩出水，以透板的透针将滤孔通透，效率高。

进一步，冲天炉包括炉体、废气处理装置和能源回收装置,炉体的进料口上部依次串联设置两个料钟：第一料钟、第二料钟，料钟包括料斗、钟阀及钟阀杆，料斗底部开口，钟阀杆一端自料斗顶壁伸出，底端与开口下方的钟阀连接，第一料钟包括第一料斗、第一钟阀及其第一钟阀杆，第二料钟包括第二料斗、第二钟阀及其第二钟阀杆，第一、第二钟阀上部均对应与第一、第二钟阀杆固定连接，第二料钟下部固定连接于第一料钟上部，第二料斗出料口位于第一料斗腔内，第二钟阀杆及第二钟阀中间开孔，第一钟阀杆自孔伸出，第一钟阀位于炉体上部气室内腔，还包括液压升降机构、送料机构，液压升降机构位于炉体一侧，具备第一液压升降装置、第二液压升降装置，二者伸缩端分别与第一钟阀杆、第二钟阀杆连接；送料机构的输出端与第二料斗腔内连接，炉体的废气排出口与废气处理装置连接，废气处理装置与能源回收装置连接；

还包括换气机构，具备气体浓度传感器、热交换装置、喷淋装置及水洗装置，热交换装置首端部的进口与废气处理装置和能源回收装置之间的连接管道连通，尾端部的出口与喷淋装置连通，喷淋装置的出口端伸入水洗装置液面下，气体浓度传感器位于连接管道内，热交换装置一侧设进气口，另侧设出气口，出气口与能源回收装置连通。

本冲天炉以俩料钟预存原料，以第一料斗出料，第二料斗存料，避免废气自进料口排出，进而使其从废气排出口进入废气处理装置进行除尘，以及能源回收，并增加换气机构，以传感器感应废气中二氧化碳及二硫化碳浓度，超过指标后，热交换装置进口端阀门打开，废气进入，经热转换将能源传递给输送至能源回收装置的空气后进行喷淋装置，雾化，使气体充分润滑，将便于小颗粒汇聚，进而水洗除尘，除尘效果更好。

进一步，废气处理装置包括重力除尘装置和布袋除尘装置，提高除尘效果。

进一步，能源回收装置为二次燃烧储热装置。

进一步，喷淋装置包括罐体，罐体顶部设雾化喷淋头，雾化喷淋头一侧开出口并通过管道与水洗装置连通，水洗装置包括箱体，箱体顶部开口，箱体腔内抽入水，雾化喷淋头出口处管道另端延伸至箱体腔内液面下，且此端部上开有若干微孔，雾化充分湿润废气。

进一步，送料机构为螺旋式送料。

本申请第二方面提供一种新型岩棉的生产工艺，1)首先对废旧岩棉进行压缩，以将水分离；

2)将压缩出水后的岩棉进行粉碎；

3)将粉碎后的岩棉颗粒进行磁选，将金属颗粒去除；

4)将磁选后的岩棉颗粒震动筛选进行颗粒的分级；

5)将分级后岩棉颗粒进行烘干；

6)将烘干后岩棉颗粒输入冲天炉熔化制成岩棉。

与现有技术比较，本发明技术方案的有益效果为：

1、本发明提供的岩棉生产生产线及工艺，实现废旧岩棉的再生，同时具备节能的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的生产线流程图；

图2是本发明的压缩出水机构结构图；

图3是本发明的冲天炉结构图；

图4是本发明的料钟结构图；

其中，附图标记为：

11、壳体；12、压板；13、送料入口；14、滤板；15、透板；16、透针；17、输送带；18、伸缩装置；19、推板；101、炉体；102、第一料钟；；103、第二料钟；104、底座；105、第一液压升降装置；106、第二液压升降装置；107、送料机构；108、重力除尘装置；109、布袋除尘装置；110、气体浓度传感器；111、阀门；112、热交换装置；113、进口；114、出口；115、进气口；116、出气口；117、罐体；118、雾化喷头；119、箱体；120、鼓风机；121、二次燃烧储热装置；122、第一料斗；123、第二料斗；124、第一钟阀；125、第二钟阀；126、第一钟阀杆；127、第二钟阀杆；128、废气排出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种新型岩棉生产线，包括

压缩出水机构，将废旧岩棉压缩将水滤出，包括壳体11，壳体腔内设含多个滤孔的滤板14，滤板上方设压板12，由壳体顶壁安装的伸缩装置驱动进行上下移动，滤板下方设透板15，透板顶面上设若干透针16，与滤板的滤孔对应，透板由壳体底壁安装的伸缩装置驱动进行上下移动，压板与滤板之间，两侧的壳壁上开口为送料入口13，背面的壳壁上安装伸缩装置18，伸缩端固定推板19，正面壳壁上开口，开口处下方安装输送带17，使用时，通过送料入口将废旧岩棉送入，压板压下，岩棉水滤出，推板将其推至输送带上送去下一工序，之后伸缩装置将透板提升，透针将滤孔杂物透出。

粉碎机构，选用市面上常见粉碎机，以将压缩后的废旧岩棉进行粉碎；磁选机构，选用市面上常见磁选机，将粉碎后的岩棉进行磁选将金属颗粒去除；震动筛选机构，选用震动筛网，将磁选后的岩棉颗粒筛选分级，之后将同一级的颗粒送至烘干机构，进行烘干，最后将同级的颗粒与其他原料，如焦炭等混杂后送入冲天炉进行熔化。

本实施例中，冲天炉包括炉体101、废气处理装置和能源回收装置,其中废气处理装置由串联的重力除尘装置108和布袋除尘装置109组成，选用市面常见结构，对此不再详述，能源回收装置为二次燃烧储热装置121，以鼓风机将空气抽入储热装置内与除尘后的炉体排出的废气混合，之后经管道进入炉体气室腔内，有效节能。

具体而言，炉体的进料口上部依次串联设置两个料钟：第一料钟102、第二料钟103，料钟包括料斗、钟阀及钟阀杆，料斗底部开口，钟阀杆一端自料斗顶壁伸出，底端与开口下方的钟阀连接，移动钟阀杆使钟阀移动，从而进行出料口的密闭或开启。

第一料钟包括第一料斗122、第一钟阀124及其第一钟阀杆126，第二料钟包括第二料斗123、第二钟阀125及其第二钟阀杆127，第一、第二钟阀上部均对应与第一、第二钟阀杆固定连接，第二料钟下部固定连接于第一料钟上部，第二料斗出料口位于第一料斗腔内，第二钟阀杆及第二钟阀中间开孔，第一钟阀杆自孔伸出，第一钟阀位于炉体上部气室内腔。

还包括液压升降机构、送料机构107，液压升降机构位于炉体一侧，以底座104为支撑，底座上安装第一液压升降装置105、第二液压升降装置106，选用液压缸，二者伸缩端分别与第一钟阀杆、第二钟阀杆连接；送料机构为底座一侧，选用螺旋式输料装置，料管输与第二料斗腔内连接，料管口安装有阀门，炉体的废气排出口128通过管道与废气处理装置连接，废气处理装置与能源回收装置连接。

还包括换气机构，具备气体浓度传感器110、热交换装置112、喷淋装置及水洗装置，热交换装置首端部的进口113与废气处理装置和能源回收装置之间的连接管道连通，进口端及连接管道内均安装阀门111，在连接管道内安装气体浓度传感器，热交换装置尾端部的出口114与喷淋装置连通，喷淋装置的出口端伸入水洗装置液面下，此外热交换装置一侧设进气口115，另侧设出气口116，出气口与能源回收装置中鼓风机120的进风口连通。

本实施例中，喷淋装置包括罐体117，罐体顶部设雾化喷头118，雾化喷淋头一侧开出口并通过管道与水洗装置连通，水洗装置包括箱体，箱体119顶部开口，排气，箱体腔内抽入水，雾化喷淋装置出口处管道另端延伸至箱体腔内液面下，且此端部上开有若干微孔，雾化充分湿润废气。

使用时，首先以钟阀关闭第一料斗、第二料斗，送料机构将料送入第二料斗，之后以液压升降装置下降第二料斗的钟阀，第二料斗出口开启，落入第一料斗，之后第一料斗钟阀开启，原料进入炉体，燃烧的后形成的废气从废气排出口进入废气处理装置进行除尘，进而进入二次燃烧储热装置，预热进气空气的热源和燃料，之后再次进入炉体。

当气体浓度传感器检测到废气中二氧化碳、二氧化硫等浓度过大，影响炉体燃烧，此时热交换装置进口端阀门打开，废气进入，管道内阀门关闭，经热转换将能源传递给输送至能源回收装置的空气后进行喷淋装置，雾化，使气体充分润滑，将便于小颗粒汇聚，进而水洗除尘，优选在喷淋装置的出口端伸入水洗装置液面下的管道壁上开若干微孔，破碎废气，增加与液体的接触面积，除尘效果更好，之后热交换装置进口端阀门关闭，废气依前述进入燃烧储热装置。

上述生产线，简化结构，实现能源的二次回收，有效节能，并有效去尘，实现对废旧岩棉的再生，环保。

一种岩棉的生产工艺，1)首先对废旧岩棉进行压缩，以将水分离；

2)将压缩出水后的岩棉进行粉碎；

3)将粉碎后的岩棉颗粒进行磁选，将金属颗粒去除；

4)将磁选后的岩棉颗粒震动筛选进行颗粒的分级；

5)将分级后岩棉颗粒进行烘干；

6)将烘干后岩棉颗粒输入冲天炉熔化制成岩棉。

工序短，实现对废旧岩棉的再生。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。