一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷仿古砖
技术领域：
，具体涉及一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖及其制备方法。
背景技术：
：随着人们的需求和市场的发展，建筑装饰材料种类越来越多，要求也越来越高档、新颖，无论是对砖体材质和图案的设计色彩、花色都提出了更高的要求。目前市场上开发瓷质抛釉的瓷砖产品制备有很多种，如申请号为cn101880178a的名为“一种具有黄金金属效果的陶瓷釉面砖及其制备方法”的专利，其公开了一种采用的是铜铝合金粉与陶瓷结合使其产生黄金金属光泽的釉面效果，但其不具备通透抛釉与闪金材料在高温下能一次烧成且完全熔合的特点，因此其产生的釉面砖所产生的金属光泽只是在砖的表面，产品无三维立体感，且不耐磨、不耐用。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金色闪光釉料与抛釉一次烧成且完全熔合在一起，产出的釉面砖耐磨、耐用且产品三维立体感强的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖所用的金色闪光釉料由以下重量份的原料组成：880印油：45～50份、闪光材料a：40～45份、以及闪光材料b：8～15份；所述闪光材料a用以调整金色闪光釉料的闪光效果；所述闪光材料b用以调整金色闪光釉料的闪光效果，其还用于调整金色闪光釉料的高温烧成温度，保证了金色闪光釉料与透明抛釉的完全熔融，既保持釉面的平整性，又使制成的瓷质仿古砖成品具有防污、耐磨、耐用的性能。进一步地，所述880印油流速在18～25秒之间。进一步地，所述闪光材料a按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：0～1.00%；sio2：0～0.2%；al2o3：0～0.01%；cao：0～0.01%；p2o5：0～0.2%；so3：0～0.2%；tio2：95～99%。进一步地，所述闪光材料b按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：0～1.5%；sio2：0～3.0%；al2o3：0～0.3%；cao：0～0.01%；p2o5：0～0.01%；so3：0～0.5%；tio2：78～85%；pbo：10.0～18.0%；as2o3：0～0.15%；zno：3.0～6.15%；zro2：6.0～8.25%。进一步地，所述880印油由以下重量份的原料组成：水：83～86份；羧甲基纤维素钠：5.0～8.0份；乙二醇：5～8份；丙烯酸共聚物：0.5～1.5份；聚氨酯：1～2份；异噻唑啉酮：1～2份；聚羧酸钠：2～3份。进一步地，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体、高白底釉层、喷墨印花层、抛釉层、以及所述金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层。进一步地，所述高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：7.0～8.5%；sio2：45～49%；al2o3：22～26%；fe2o3：0.1～0.5%；tio2：0.05～0.3%；cao：6.3～8.8%；mgo：3.3～3.8%；k2o：2.3～2.8%；na2o：0.2～0.5%；zno：0.7～1.10%；zro2：4～5.11%。进一步地，所述抛釉层由具有如下化学组成的抛釉烧制而成：重量百分比计，烧失：3.5～4.0%；sio2：50～58%；al2o3：18～23%；fe2o3：0.1～0.5%；tio2：0.05～0.2%；cao：10.0～16.5%；mgo：5.2～8.0%；k2o：0.5～0.8%；na2o：0.0～0.15%；zno：3.5～7.00%；zro2：0.03～0.1%。本申请还提供了一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）在坯体上施高白底釉形成高白底釉层，高白底釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.45-1.50，施釉量为：660～720g/m2；（2）喷墨打印，在高白底釉层上形成喷墨印花层；（3）淋抛釉，在喷墨印花层上形成抛釉层，抛釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.75-1.85，施釉量可为580～620g/m2；（4）将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，再送入烧成工序，烧成得到所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖。进一步地，所述步骤（4）中烧成工序的温度控制在1190～1210℃，烧成时间为60～65min。本发明一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖及其制备方法，所用的金色闪光釉料中占比例较大的880印油可以提供良好的印刷效果，减少闪光材料结团，降低釉面缺陷，提高防污性能，增强釉面熔平效果；闪光材料a可以调整复合釉料闪光效果；闪光材料b除了调整复合釉料的闪光效果外，其还主要是调整该复合釉料高温烧成温度，其保证了金色闪光釉料与透明抛釉的完全熔融，既保持釉面的平整性，又使制成的瓷质仿古砖成品具有防污、耐磨、耐用的性能，因此，本发明的金色闪光釉料可以将金色闪光釉料与透明抛釉完全熔合在一起，经抛光后成闪亮金色材料完全熔合的抛釉层，相对普通的抛釉砖，本发明的瓷质仿古砖具有如下特点：印刷闪亮金色与产品色彩文理相组合，产品层次、视觉上更具有冲击力，闪金釉与抛釉一次烧成融合更具有耐磨、耐用的优越性，图案层次更丰富，纹理更自然，立体感更强，极大地在丰富了产品的质感表现力，使新融合的抛釉产品更具有通透的三维立体感。附图说明图1是本发明制备得到的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的截面透视图，图中1代表坯体层，2代表高白底釉层，3代表喷墨印花层，4代表金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层，5代表融合在熔合层内的闪光材料a和闪光材料b。图2是申请号为cn101880178a的名为“一种具有黄金金属效果的陶瓷釉面砖及其制备方法”的专利制备得到的陶瓷釉面砖的截面透视图，图中1代表坯体层，2代表底釉层，3代表亮光面釉层，4代表金属离子层。具体实施方式下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。本发明坯体可由公知的陶瓷原料按常规方法制备，例如依次进行坯料球磨、喷粉造粒、压坯干燥，得到干燥坯，干燥后，还可以对砖面进行清洁，以利于后续工艺的进行。本发明高白底釉有助于覆盖坯体，利于产品发色。例如，其白度可为78-85。高白底釉优选具有微光效果，例如烧成后白度高、光泽度低，这样可以有助于喷墨发色及闪金亮光材料发色，高白底釉含有较高含量的铝和钾，这样有助于拓宽烧成温度范围。高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：7.0～8.5%；sio2：45～49%；al2o3：22～26%；fe2o3：0.1～0.5%；tio2：0.05～0.3%；cao：6.3～8.8%；mgo：3.3～3.8%；k2o：2.3～2.8%；na2o：0.2～0.5%；zno：0.7～1.10%；zro2：4～5.11%。高白底釉可通过喷釉施于坯体上，采用高压喷釉柜喷釉，喷射压力为10-15mpa，可达到更好的喷釉效果。高白面釉烧成后形成的高白面釉层的厚度可为0.2～0.35mm。本发明施高白底釉后，喷墨打印，通过多通道喷墨机进行多色喷墨打印图案色彩，喷墨打印后，可以进行干燥，例如电干燥，干燥温度可为200～240℃，干燥时间可为60～100秒。本发明通过钟罩淋釉的方式淋适宜烧成温度的抛釉，抛釉按重量百分比计，烧失：3.5～4.0%；sio2：50～58%；al2o3：18～23%；fe2o3：0.1～0.5%；tio2：0.05～0.2%；cao：10.0～16.5%；mgo：5.2～8.0%；k2o：0.5～0.8%；na2o：0.0～0.15%；zno：3.5～7.00%；zro2：0.03～0.1%。本发明880印油用于调节白色闪光材料a和黄色闪光材料b的流速，便于丝网印刷，是一种辅助性材料。本发明金色闪光釉料的施釉量可为30～150g/m2，由图案花纹的丰富程度决定最优施釉量。本发明将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，丝网印刷后，可以进行干燥，例如电干燥，干燥温度可为200～240℃，干燥时间可为60～100秒。烧成后吸水率在0.5%以内，最后，可磨边分级打包。本发明高白底釉的原料重量百分比组成为：钾钠石粉：10~15%，石英砂：22~25%，硼砂：30~38%，高岭土：8~12%，氧化锌：2~3%，硅灰石：8~12%，烧滑石：3~8%，三聚磷酸钠：0.5~0.8%，羧甲基纤维素钠（cmc）：0.1~0.5%。本发明抛釉的原料重量百分比组成为：钾长石：20~23%，钠长石：6~10%，石英砂：5~8%，碳酸钡：12~18%，氧化铝：2~8%，高岭土：2~8%，氧化锌：8~15%，硅灰石：12~18%，烧滑石：10~15%，三聚磷酸钠：0.5~0.8%，羧甲基纤维素钠（cmc）：0.1~0.5%。本发明闪光材料a和闪光材料b是购置得到，因此闪光材料a和闪光材料b的化学组分是已知的，进一步地为了控制闪光材料a或闪光材料b的化学组分，可以往闪光材料a和闪光材料b中加入相应的化学组分即可调节闪光材料a或闪光材料b的化学组分。本发明具有如下有益效果：1、本发明所述的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖表面图案层次更丰富，纹理自然，立体感更强，极大地丰富了产品的质感表现力，使新融合的抛釉产品更加具有通透的三维立体感；2、本发明所述的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖装饰效果好，熔合层的闪光效果材料在灯光的照射下闪闪发光，金碧辉煌；3、本发明所述的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖适用范围广：本发明产品不受环境因素影响，能广泛应用于各种内外墙及地面装饰；4、本发明所述的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖持久耐用：本发明性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高，表面防污效果好，易清洁，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。下面进一步例举实施例以详细说明本发明。应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。实施例1（以600*600mm产品生产为例）一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖所用的金色闪光釉料由以下重量份的原料组成：880印油：45份、闪光材料a：40份、以及闪光材料b：8份；所述880印油流速在18秒；所述880印油由以下重量份的原料组成：水83份；羧甲基纤维素钠5.0份；乙二醇：5份；丙烯酸共聚物：0.5份；聚氨酯：1份；异噻唑啉酮：1份；聚羧酸钠：2份；所述闪光材料a用以调整金色闪光釉料的闪光效果；所述闪光材料a按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：1.00%；sio2：0.2%；al2o3：0.01%；cao：0.01%；p2o5：0.2%；so3：0.2%；tio2：98.38%；所述闪光材料b用以调整金色闪光釉料的闪光效果，其还用于调整金色闪光釉料的高温烧成温度，其保证了金色闪光釉料与透明抛釉的完全熔融，既保持釉面的平整性，又使制成的瓷质仿古砖成品具有防污、耐磨、耐用的性能；所述闪光材料b按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：0.5%；sio2：1.53%；al2o3：0.3%；cao：0.01%；p2o5：0.01%；so3：0.5%；tio2：78%；pbo：10.0%；as2o3：0.15%；zno：3.0%；zro2：6.0%。一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）坯体干燥窑干燥后喷高白底釉，高白底釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.45，施釉量为：270g/片；所述高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：8.5%；sio2：48.54%；al2o3：22%；fe2o3：0.1%；tio2：0.05%；cao：8.8%；mgo：3.3%；k2o：2.3%；na2o：0.2%；zno：1.10%；zro2：5.11%；高白底釉由石粉、石英砂、硼砂、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（2）喷墨打印，在高白底釉层上形成喷墨印花层；（3）淋抛釉，在喷墨印花层上形成抛釉层，抛釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.75，施釉量可为580g/m2；所述抛釉层由具有如下化学组成的抛釉烧制而成：重量百分比计，烧失：3.5%；sio2：50%；al2o3：23%；fe2o3：0.1%；tio2：0.05%；cao：10.0%；mgo：8.0%；k2o：0.5%；na2o：0.05%；zno：4.77%；zro2：0.03%；抛釉由钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（4）将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，再送入烧成工序，烧成工序的温度控制在1190℃，烧成时间可为60min，烧成得到所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖；所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体、高白底釉层、喷墨印花层、抛釉层、以及所述金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层。实施例2（以600*600mm产品生产为例）一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖所用的金色闪光釉料由以下重量份的原料组成：880印油：50份、闪光材料a：45份、以及闪光材料b：15份；所述880印油流速在25秒；所述880印油由以下重量份的原料组成：水86份；羧甲基纤维素钠8.0份；乙二醇：8份；丙烯酸共聚物：1.5份；聚氨酯：2份；异噻唑啉酮：2份；聚羧酸钠：3份；所述闪光材料a用以调整金色闪光釉料的闪光效果；所述闪光材料a按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：1.00%；sio2：0.2%；al2o3：0.01%；cao：0.01%；p2o5：0.15%；so3：0.2%；tio2：98.43%；所述闪光材料b用以调整金色闪光釉料的闪光效果，其还用于调整金色闪光釉料的高温烧成温度，其保证了金色闪光釉料与透明抛釉的完全熔融，既保持釉面的平整性，又使制成的瓷质仿古砖成品具有防污、耐磨、耐用的性能；所述闪光材料b按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：0.53%；sio2：1.5%；al2o3：0.2%；cao：0.01%；p2o5：0.01%；so3：0.4%；tio2：78%；pbo：10.2%；as2o3：0.15%；zno：3.0%；zro2：6.0%。一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）坯体干燥窑干燥后喷高白底釉，高白底釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.50，施釉量为：290g/片；所述高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：8.5%；sio2：45%；al2o3：23.59%；fe2o3：0.5%；tio2：0.3%；cao：8.8%；mgo：3.8%；k2o：2.8%；na2o：0.5%；zno：1.10%；zro2：5.11%；高白底釉由石粉、石英砂、硼砂、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（2）喷墨打印，在高白底釉层上形成喷墨印花层；（3）淋抛釉，在喷墨印花层上形成抛釉层，抛釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.85，施釉量可为620g/m2；所述抛釉层由具有如下化学组成的抛釉烧制而成：重量百分比计，烧失：4.0%；sio2：50.13%；al2o3：23.0%；fe2o3：0.3%；tio2：0.05%；cao：10.0%；mgo：7.0%；k2o：0.6%；na2o：0.05%；zno：4.77%；zro2：0.1%；抛釉由钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（4）将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，再送入烧成工序，烧成工序的温度控制在1210℃，烧成时间可为65min，烧成得到所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖；所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体、高白底釉层、喷墨印花层、抛釉层、以及所述金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层。实施例3（以600*600mm产品生产为例）一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖所用的金色闪光釉料由以下重量份的原料组成：880印油：47份、闪光材料a：42份、以及闪光材料b：10份；所述880印油流速在22秒；所述880印油由以下重量份的原料组成：水84份；羧甲基纤维素钠6.0份；乙二醇：6份；丙烯酸共聚物：0.8份；聚氨酯：1.2份；异噻唑啉酮：1.5份；聚羧酸钠：2.5份；所述闪光材料a用以调整金色闪光釉料的闪光效果；所述闪光材料a按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：1.00%；sio2：0.15%；al2o3：0.01%；cao：0.01%；p2o5：0.2%；so3：0.2%；tio2：98.43%；所述闪光材料b用以调整金色闪光釉料的闪光效果，其还用于调整金色闪光釉料的高温烧成温度，其保证了金色闪光釉料与透明抛釉的完全熔融，既保持釉面的平整性，又使制成的瓷质仿古砖成品具有防污、耐磨、耐用的性能；所述闪光材料b按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：0.4%；sio2：1.73%；al2o3：0.3%；cao：0.01%；p2o5：0.01%；so3：0.1%；tio2：78%；pbo：10.0%；as2o3：0.15%；zno：3.0%；zro2：6.3%。一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）坯体干燥窑干燥后喷高白底釉，高白底釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.48，施釉量为：280g/片；所述高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：8.3%；sio2：46.1%；al2o3：23.59%；fe2o3：0.4%；tio2：0.2%；cao：8.5%；mgo：3.6%；k2o：2.7%；na2o：0.4%；zno：1.10%；zro2：5.11%；高白底釉由石粉、石英砂、硼砂、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（2）喷墨打印，在高白底釉层上形成喷墨印花层；（3）淋抛釉，在喷墨印花层上形成抛釉层，抛釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.78，施釉量可为590g/m2；所述抛釉层由具有如下化学组成的抛釉烧制而成：重量百分比计，烧失：4.0%；sio2：52%；al2o3：22%；fe2o3：0.3%；tio2：0.05%；cao：10.0%；mgo：6.5%；k2o：0.7%；na2o：0.12%；zno：4.28%；zro2：0.05%；抛釉由钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（4）将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，再送入烧成工序，烧成工序的温度控制在1200℃，烧成时间可为63min，烧成得到所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖；所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体、高白底釉层、喷墨印花层、抛釉层、以及所述金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层。对比例1（以600*600mm产品生产为例）一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖所用的金色闪光釉料由以下重量份的原料组成：880印油：47份、闪光材料a：52份；所述880印油流速在22秒；所述880印油由以下重量份的原料组成：水84份；羧甲基纤维素钠6.0份；乙二醇：6份；丙烯酸共聚物：0.8份；聚氨酯：1.2份；异噻唑啉酮：1.5份；聚羧酸钠：2.5份；所述闪光材料a用以调整金色闪光釉料的闪光效果；所述闪光材料a按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：1.00%；sio2：0.15%；al2o3：0.01%；cao：0.01%；p2o5：0.2%；so3：0.2%；tio2：98.43%；一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）坯体干燥窑干燥后喷高白底釉，高白底釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.48，施釉量为：280g/片；所述高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：8.3%；sio2：46.1%；al2o3：23.59%；fe2o3：0.4%；tio2：0.2%；cao：8.5%；mgo：3.6%；k2o：2.7%；na2o：0.4%；zno：1.10%；zro2：5.11%；高白底釉由石粉、石英砂、硼砂、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（2）喷墨打印，在高白底釉层上形成喷墨印花层；（3）淋抛釉，在喷墨印花层上形成抛釉层，抛釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.78，施釉量可为590g/m2；所述抛釉层由具有如下化学组成的抛釉烧制而成：重量百分比计，烧失：4.0%；sio2：52%；al2o3：22%；fe2o3：0.3%；tio2：0.05%；cao：10.0%；mgo：6.5%；k2o：0.7%；na2o：0.12%；zno：4.28%；zro2：0.05%；抛釉由钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（4）将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，再送入烧成工序，烧成工序的温度控制在1200℃，烧成时间可为63min，烧成得到所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖；所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体、高白底釉层、喷墨印花层、抛釉层、以及所述金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层。对比例2（以600*600mm产品生产为例）一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖，所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖所用的金色闪光釉料由以下重量份的原料组成：880印油：47份、闪光材料b：52份；所述880印油流速在22秒；所述880印油由以下重量份的原料组成：水84份；羧甲基纤维素钠6.0份；乙二醇：6份；丙烯酸共聚物：0.8份；聚氨酯：1.2份；异噻唑啉酮：1.5份；聚羧酸钠：2.5份；所述闪光材料b用以调整金色闪光釉料的闪光效果，其还用于调整金色闪光釉料的高温烧成温度，其保证了金色闪光釉料与透明抛釉的完全熔融，既保持釉面的平整性，又使制成的瓷质仿古砖成品具有防污、耐磨、耐用的性能；所述闪光材料b按重量百分比计，包括以下化学组分：烧失：0.4%；sio2：1.73%；al2o3：0.3%；cao：0.01%；p2o5：0.01%；so3：0.1%；tio2：78%；pbo：10.0%；as2o3：0.15%；zno：3.0%；zro2：6.3%。一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）坯体干燥窑干燥后喷高白底釉，高白底釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.48，施釉量为：280g/片；所述高白底釉层由具有如下化学组成的高白底釉烧制而成：重量百分比计，烧失：8.3%；sio2：46.1%；al2o3：23.59%；fe2o3：0.4%；tio2：0.2%；cao：8.5%；mgo：3.6%；k2o：2.7%；na2o：0.4%；zno：1.10%；zro2：5.11%；高白底釉由石粉、石英砂、硼砂、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（2）喷墨打印，在高白底釉层上形成喷墨印花层；（3）淋抛釉，在喷墨印花层上形成抛釉层，抛釉的施釉工艺参数为：釉水比重控制在1.78，施釉量可为590g/m2；所述抛釉层由具有如下化学组成的抛釉烧制而成：重量百分比计，烧失：4.0%；sio2：52%；al2o3：22%；fe2o3：0.3%；tio2：0.05%；cao：10.0%；mgo：6.5%；k2o：0.7%；na2o：0.12%；zno：4.28%；zro2：0.05%；抛釉由钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠混合配制得到；（4）将金色闪光釉料通过丝网印刷印刷到淋了抛釉的砖面上，再送入烧成工序，烧成工序的温度控制在1200℃，烧成时间可为63min，烧成得到所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖；所述具有金色闪光效果的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体、高白底釉层、喷墨印花层、抛釉层、以及所述金色闪光釉料与抛釉完全熔合在一起的熔合层。下表1给出实施例1～3及对比例1-2制备得到的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖的性能测定结果。测试方法及所用仪器：防污性能：按照gb/t3810.14-2015陶瓷砖试验方法中的防污性能测定方法，采用上黑、红、篮三种油性墨水在砖面涂抹进行检测。耐磨性：按照gb/t3810.7-2015陶瓷砖试验方法中的有釉砖耐磨性测定方法，采用深圳欧普瑞检测设备有限公司生产的瓷砖耐磨度检测仪检测。抗折强度：按照gb/t3810.4-2015陶瓷砖试验方法中的断裂模数测定方法，采用上海乐傲试验仪器有限公司生产的dm-10000陶瓷砖断裂模数测定仪检测。吸水率：按照gb/t3810.3-2015陶瓷砖试验方法中的吸水率测定方法，采用天津优工试验设备有限公司生产的tzy-3数显式陶瓷吸水率测定仪检测。产品优等率按照企标要求检测，一般陶瓷产品企标要求高于行标，行标要求高于国标。序列号闪光效果防污性能耐磨性抗折强度(mpa)吸水率（%）产品优等率（%）实施例1好a级5级480.02396.6实施例2好a级5级450.02996.8实施例3好a级5级490.02696.2对比例1较好a级5级360.028-对比例2好b级4级430.56-由上述性能测定结果可知，本发明一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖及其制备方法，可以将金色闪光釉料与透明抛釉完全熔合在一起，经抛光后成闪亮金色材料完全熔合的抛釉层，相对普通的抛釉砖，本发明的瓷质仿古砖具有如下特点：印刷闪亮金色与产品色彩文理相组合，产品层次、视觉上更具有冲击力，闪金釉与抛釉一次烧成融合更具有耐磨、耐用的优越性，图案层次更丰富，纹理更自然，立体感更强；制备得到的具有金色闪光效果的瓷质仿古砖防污性能达到a级，耐磨性能达到5级，抗折强度高，吸水率合格，立体透明闪光效果好。另外，通过调整闪光材料a,闪光材料b的加入比例，可以改变闪光釉料的高温烧成温度，从而使得釉面更加通透，闪光效果更明显。如果只加入闪光材料a，则闪光效果和抗折强度不是很理想；全部用闪光材料b，虽然闪光效果很好，但防污性和耐磨性又有点欠缺，而且吸水率也有点偏高,所以一定要调整好闪光材料a和闪光材料b在金色闪光釉料中的适当比例。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12