1.一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、对盐酸进行输送，32％盐酸先由槽车送至盐酸储槽存放，生产前，32％合成盐酸通过原料输送泵输送至活性炭吸附塔(200-300kg/h)，将其中所含有的游离氯或是有机物去除并暂存于盐酸中间槽；
步骤2、盐酸中间槽32％盐酸经由输送泵输送至预热器，预热后送入纯化塔，纯化塔塔底液位控制在30％-50％，打开再沸器蒸气阀门，再沸器使用0.6kg/cm2蒸汽，纯化塔利用共沸蒸馏原理纯化生产气态盐酸(36％hcl)气态盐酸经纯化塔塔项进入冷凝器，冷凝至25-30℃后经吸收塔进入到循环槽；
步骤3、开启循环泵进行循环，当循环槽内盐酸浓度大于36％时，根据实际情况加入超纯水进行浓度调整，调整达标后进入成品槽；
步骤4、成品槽内产品再依据客户不同需求，经高精密过滤后充填成各种不同包材；盐酸制造过程中，纯化塔排出含杂质多的盐酸，经过预热器进行冷却后，进入副产品槽；吸收塔底部排出含杂质多的盐酸，也进入副产品槽，得到副产品工业级盐酸(21％)；
步骤5、排污环节，主要为盐酸各储槽、中间槽、成品槽及循环槽等产生的盐酸雾，经二级水洗加一级碱洗尾气处理系统处理后排放，尾气处理系统产生的废水及再沸器使用蒸汽产生的冷凝水及冷凝器产生的冷却循环水，活性炭吸附及高精密过滤产生的废滤材及各泵体、电机产生的设备噪声。
2.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中电子盐酸加入预热器和再沸器后，加热至沸腾，蒸汽通过导气管进入冷凝器中冷凝，其现象为开始时尾气吸收器中有大量的气泡冒出，这时应调节加热功率与进料速度及冷却水的流量，使尾气吸收器中的气泡缓慢均匀的放出，收集冷凝器中的馏出液进入成品罐，用此方法得到的产品级别为：杂质水平在10-7左右，整个装置的产量是由纯化塔体积、加热功率和冷却面积决定的，一般情况下，纯化塔体积为15l，加热功率为2kw，冷却面积为0.5m2情况下，产量为2l/h左右，在设备使用的初期阶段，产品中的na+、ca2+、mg2+、k+等杂质的水平会受到冷凝器、成品罐材质杂质的析出影响，随着生产时间的增加，设备材质杂质析出产品质量造成的影响会逐渐降低，如果尾气吸收器采用比较纯的材料，内盛高纯水，也可以在尾气吸收装置中获得高纯盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤5中盐酸生产线生产过程主要包含以下生产废水:尾气碱液吸收废水、车间地面清洁废水、冷却器冷却废水及蒸汽供热冷凝水，其中冷却系统废水及蒸汽供热冷凝水归入后文公用及辅助设施产污中分析，①尾气碱液吸收废水废气采用碱液吸收装置处理，吸收废水产生量为1692.041/a，主要污染物为nac，进入厂内废水处理站处理，②车间地面清洁废水因对车间洁净度有一定的要求，各类设备及操作过程中尽量避免跑冒滴漏现象，项目需每天对车间地面进行清洁，采用人工拖把的方式进行，每天车间清洁用水量约2m/d，一年车间清洁用水共600m/d，废水产生量按用水量的80％计，废水产生量为480m/a，主要污染物为ph、cod、ss等，进入厂内废水处理站处理。
4.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述活性炭过滤及高精密过滤工序产生废滤材，大约2年更换一次，一次更换滤芯约0.42t，废活性炭约2.4t，主要成分为活性炭颗粒、ptfe+pfa及微量的杂质um-nm的孔径颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中预热的温度设置为至110-130℃，所述再沸器温度控制在110-130℃。
6.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中可以使用盐酸浓度计对盐酸的浓度进行实时监测，超纯水是指电阻率达到18mω*cm(25℃)的水，这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二噁英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，也就是几乎去除氧和氢以外所有原子的水，可以用于超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术的制备过程。
7.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤5中的排污可以通过沸器处理塔和废气处理站进行尾气的排放，整体的结构更加简单。
8.根据权利要求1所述的一种电子级盐酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤5中的废气处理包括二级水洗和一级碱洗，能够更好的保障清理的结构性能。