本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种免压蒸管桩用泵送掺和料。
背景技术：
：泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物。泵送是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少，尤其适合于大体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和浇筑。泵送要求混凝土拌合物的坍落度不低于180mm并用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。目前，高强混凝土管桩经离心成型后，先采用常压蒸汽养护，经历静停、升温、恒温、降温四个阶段，然后脱模，再进行压蒸养护。混凝土在蒸汽养护过程中，由于温度的快速升高和降低，管桩混凝土内外温差过大，管桩桩身易产生裂缝，甚至开裂，造成混凝土管桩强度降低，使管桩产品质量严重下降；另外，高压蒸汽养护能耗高，养护过程中会有大量热能被排掉，造成能源浪费，而且燃煤会产生大量的烟气，需对烟气进行处理，加重了企业的环保负担。再有，压蒸釜设备投入大，工艺复杂，特别是安全事故隐患多。所以省去压蒸环节具有巨大的社会效益和经济效益。但是目前的免蒸压管桩存在两个突出的问题，使得难以推广生产phc管桩(预应力高强度混凝土管桩)：第一个问题为混凝土强度不够，采用泵送工艺后其用水量大幅提高，其中部分活性掺和料如偏硅高岭土等导致其混凝土单方用水量超过了130kg/m3，从而导致管桩的7天强度很难达到80mpa的标准。第二个问题是的免蒸压管桩的混凝土粘度极大，容易离析，可泵性差；部分种类的掺和料中含有微珠粉等能够降低用水量的成分，但是此类成分会使得混凝土的和易性降低，容易板结；难以使用泵送工艺。技术实现要素：本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种免压蒸管桩用泵送掺和料，能够同时解决用水量大，易板结、离析的问题。为实现本发明目的，通过以下技术方案予以实现：一种免压蒸管桩用泵送掺和料，以质量百分比计算包括以下成分：优选地，所述免压蒸管桩用泵送掺和料的用量为70-120kg/m3混凝土。优选地，所述活性二氧化硅、活性氧化钙和活性氧化铝的比表面积大于500m3/kg。优选地，所述活性二氧化硅、活性氧化钙和活性氧化铝活性系数≥90。本发明在实际使用时，代替免压蒸管桩的部分水泥用量；即免压蒸管桩中使用了多少量的免压蒸管桩用泵送掺和料，等质量的降低水泥的用量。本发明的免压蒸管桩用泵送掺和料能够降低混凝土的用水量，将其控制在120kg/m3以内，同时能够保持混凝土的三天强度达到80mpa；另外混凝土能保持有良好的和易性，不易板结离析；泵送顺畅。具体实施方式下面具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围。在实施例和对比例中，砂的细度模数为2.5；石为5-25连续级配。活性二氧化硅、活性氧化钙和活性氧化铝的比表面积大于500m3/kg；活性系数≥90。实施例一一种免压蒸管桩用泵送掺和料，按照质量百分比计算，包括以下成分：其制备方法为各成分混合均匀后，研磨过300目筛，再次混合均匀。使用方法：将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。免压蒸管桩包括以下组分，单位为(kg/m3混凝土)：强度检测：按照混凝土强度检验评定标准(gbt50107-2010)和普通混凝土拌合物性能试验方法标准(gbt50080-2016)中的方法测定其抗压强度，结果如表1所示。实施例二一种免压蒸管桩用泵送掺和料，按照质量百分比计算，包括以下成分：其制备方法为各成分混合均匀后，研磨过300目筛，再次混合均匀。使用方法：将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。免压蒸管桩包括以下组分，单位为(kg/m3混凝土)：强度检测：按照混凝土强度检验评定标准(gbt50107-2010)和普通混凝土拌合物性能试验方法标准(gbt50080-2016)中的方法测定其抗压强度，结果如表1所示。实施例三一种免压蒸管桩用泵送掺和料，按照质量百分比计算，包括以下成分：其制备方法为各成分混合均匀后，研磨过300目筛，再次混合均匀。使用方法：将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。免压蒸管桩包括以下组分，单位为(kg/m3混凝土)：对比例本对比例为不添加掺和料的传统免蒸压管桩；其制备方法为：将免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。免压蒸管桩包括以下组分，单位为(kg/m3混凝土)：强度检测：按照混凝土强度检验评定标准(gbt50107-2010)和普通混凝土拌合物性能试验方法标准(gbt50080-2016)中的方法测定其抗压强度，结果如表1所示。表1抗压强度(单位mpa)第1天第3天第7天第28天常压蒸养8h实施例一72.578.681.387.682.5实施例二70.085.888.3103.588.5对比例70.673.676.987.676.0从表1可知，本发明的7天抗压强度＞80mpa的相关标准要求，同时其用水量＜120kg/m3混凝土，达到了本发明的目的。另外针对实施例一和实施例二制成的混凝土进行坍落度、延展度实验，其坍落度≥200mm；延展度≥600mm；同时不板结、不离析，泵送压力为12mpa。当前第1页12