本发明涉及超高性能混凝土加工技术领域，具体的说，是一种可喷射超高性能混凝土及其制备方法。
背景技术：
超高性能混凝土的设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积从而实现超越一般混凝土的性能。在高效减水剂技术发展的基础上超高性能混凝土实现了超低水胶比情况下的自流平与自密实工作要求，完全可以满足平面装饰板材与套模浇筑装饰板材的生产需求。
现有超高性能混凝土使用大量的高减水率减水剂以达到超低水胶比时的高操作性；但较大的流动性引起的流挂问题限制了超高性能混凝土的施工方法。一般平板浇筑或套模浇筑的施工方法很容易实现，但是在制作异性曲面等装饰板材时如使用以上两种方法则开模复杂、投资大、材料浪费严重。若依据常规喷射混凝土工艺在喷射时喷口处加入速凝剂则会大大影响混凝土后期强度，且工作环境恶劣。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可喷射超高性能混凝土浆料，以解决常见的混凝土喷涂施工的过程汇总因高减水剂用量、大流动度引起的流挂问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：
一种可喷射成型的超高性能混凝土浆料，包括骨料和凝胶材料，还包括触变剂和抗流挂剂，所述触变剂和所述抗流挂剂两者的添加量为所述骨料和所述凝胶材料总质量的0.05%-0.1%。
作为优选的，所述触变剂与所述抗流挂剂两者的比例为1:0.5-1。
更进一步的，所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、硅酸镁铝、聚酰胺蜡等中的一种或几种混合。
更进一步的，所述抗流挂剂包括淀粉醚、纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、稠化粉中的一种或几种混合。
更进一步的，所述骨料包括40-120目的石英砂和120-200目的石英粉，所述凝胶材料包括po52.5硅酸盐水泥，偏高岭土，硅灰，1250目重钙粉。
更进一步的，按重量份计，所述po52.5硅酸盐水泥10份，硅灰0.5份，偏高岭土1份，200目石英粉0.5份，1250目重钙粉0.5份，80-120石英砂6份，40-80石英砂6份。
本发明提供的可喷射超高性能混凝土浆料，通过添加触变剂和抗流挂剂来解决因高减水剂用量、大流动度引起的流挂问题。具体的说，触变剂遇水分散后形成缔合网络结构,使其静置时能够在系统内有效地提高基础粘度,并形成只有超过较小外力时才能流动的屈服值。
抗流挂剂当溶于水后会均匀分散在水泥砂浆体系中，呈网状结构，且带负电，因此会吸附带正电的水泥颗粒，作为过渡桥梁可以将水泥联接起来，从而赋予浆体较大的的屈服值，起到提高抗下垂或抗滑移的作用。
二者共同作用下在砂浆体系内形成交联互通的三维网状结构，且给予超高性能混凝土触变性及屈服值，搅拌时使浆体保持较大流动性，喷射成型时降低混凝土流动性，解决流挂问题，对混凝土后期性能几乎无影响。从而实现超高性能混凝土的喷射成型，解决异形装饰板材的生产问题。且无需外加速凝剂，改善工作环境。
再者，本发明提供的可喷射超高性能混凝土浆料的制备方式及其便捷，能够快速进行制备。
具体的，一种可喷射成型的超高性能混凝土浆料的制备方法，将前述的骨料、凝胶材料、触变剂和抗流挂剂机械搅拌均匀后即得混凝土喷射浆料。
本发明涉及的可喷射成型的超高性能混凝土浆料制备便捷，只需要在常温下将物料进行混合即可制备完成。
同时，在制备混凝土装置板的过程中，采用grc喷射工艺制备出符合国标的混凝土装置板材。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种可喷射成型的超高性能混凝土浆料，包括骨料和凝胶材料，其中，按重量份计，骨料包括200目石英粉0.5份，80-120石英砂6份，40-80石英砂6份；凝胶材料包括po52.5硅酸盐水泥10份，硅灰0.5份，偏高岭土1份，，1250目重钙粉0.5份，
还包括触变剂和抗流挂剂，所述触变剂和所述抗流挂剂两者的添加量为所述骨料和所述凝胶材料总质量的0.05%。
具体的，所述触变剂与所述抗流挂剂两者的比例为1:0.5。
前述的触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、硅酸镁铝、聚酰胺蜡等中的一种或几种混合。
前述的抗流挂剂包括淀粉醚、纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、稠化粉中的一种或几种混合。
在制备浆料的过程中，直接将前述的骨料、凝胶材料、触变剂以及抗流挂剂在常温下进行机械搅拌即可形成混凝土喷射浆料。
在制备超高性能混凝土装置板材时，采用grc喷射工艺制备出符合国标的混凝土装置板材。
实施例2
一种可喷射成型的超高性能混凝土浆料，包括骨料和凝胶材料，其中，按重量份计，骨料包括200目石英粉0.5份，80-120石英砂6份，40-80石英砂6份；凝胶材料包括po52.5硅酸盐水泥10份，硅灰0.5份，偏高岭土1份，，1250目重钙粉0.5份，
还包括触变剂和抗流挂剂，所述触变剂和所述抗流挂剂两者的添加量为所述骨料和所述凝胶材料总质量的0.1%。
具体的，所述触变剂与所述抗流挂剂两者的比例为1:1。
前述的触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、硅酸镁铝、聚酰胺蜡等中的一种或几种混合。
前述的抗流挂剂包括淀粉醚、纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、稠化粉中的一种或几种混合。
在制备浆料的过程中，直接将前述的骨料、凝胶材料、触变剂以及抗流挂剂在常温下进行机械搅拌即可形成混凝土喷射浆料。
在制备超高性能混凝土装置板材时，采用grc喷射工艺制备出符合国标的混凝土装置板材。
实施例3
一种可喷射成型的超高性能混凝土浆料，包括骨料和凝胶材料，其中，按重量份计，骨料包括200目石英粉0.5份，80-120石英砂6份，40-80石英砂6份；凝胶材料包括po52.5硅酸盐水泥10份，硅灰0.5份，偏高岭土1份，，1250目重钙粉0.5份，
还包括触变剂和抗流挂剂，所述触变剂和所述抗流挂剂两者的添加量为所述骨料和所述凝胶材料总质量的0.1%。
具体的，所述触变剂与所述抗流挂剂两者的比例为1:0.7。
前述的触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、硅酸镁铝、聚酰胺蜡等中的一种或几种混合。
前述的抗流挂剂包括淀粉醚、纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、稠化粉中的一种或几种混合。
在制备浆料的过程中，直接将前述的骨料、凝胶材料、触变剂以及抗流挂剂在常温下进行机械搅拌即可形成混凝土喷射浆料。
在制备超高性能混凝土装置板材时，采用grc喷射工艺制备出符合国标的混凝土装置板材。
其中，本发明提供的可喷射超高性能混凝土浆料，通过添加触变剂和抗流挂剂来解决因高减水剂用量、大流动度引起的流挂问题。具体的说，触变剂遇水分散后形成缔合网络结构,使其静置时能够在系统内有效地提高基础粘度,并形成只有超过较小外力时才能流动的屈服值。
抗流挂剂当溶于水后会均匀分散在水泥砂浆体系中，呈网状结构，且带负电，因此会吸附带正电的水泥颗粒，作为过渡桥梁可以将水泥联接起来，从而赋予浆体较大的的屈服值，起到提高抗下垂或抗滑移的作用。
二者共同作用下在砂浆体系内形成交联互通的三维网状结构，且给予超高性能混凝土触变性及屈服值，搅拌时使浆体保持较大流动性，喷射成型时降低混凝土流动性，解决流挂问题，对混凝土后期性能几乎无影响。从而实现超高性能混凝土的喷射成型，解决异形装饰板材的生产问题。且无需外加速凝剂，改善工作环境。
再者，本发明涉及的可喷射成型的超高性能混凝土浆料制备便捷，只需要在常温下将物料进行混合即可制备完成。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。