1.本发明属于铀化工领域，具体涉及核燃料组件生产过程中离心母液中铀回收的一种处理方法。
背景技术：
2.核燃料组件生产化工转化过程中，adu化工转化工艺产生的adu沉淀浆体经过离心分离后，含铀离心母液进入废水回收处理工艺进行回收处理。回收处理工艺主要是将含铀废水经交换吸附、解析、加氨沉淀、压滤、氧化后以铵盐氧化物的形态将铀回收。为回收该部分含铀铵盐氧化物，需经过溶解、过滤、萃取、沉淀干燥、脱氟还原工艺，最终转化为合格的uo2粉末用于燃料组件生产。
3.国内现有的离心母液处理工艺主要是将母液进行简单的管道或沉降过滤后，进入废水回收处理工艺进行回收处理。由于进入废水处理工艺中的铀含量浓度偏高，铀浓度在(100～200)mg/l，该部分含铀废水进入废水处理系统后，既增加了废水处理压力，同时又降低了化工转化为合格uo2粉末的直收率。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：开发一套膜处理系统工艺，对燃料组件生产过程中离心母液中的铀进行回收，最终降低沉淀后离心母液进入废水处理工艺的铀含量，提高uo2粉末生产直收率，降低含铀废水处理压力。
5.本发明的技术方案如下：一种利用膜分离技术处理离心母液中铀的方法，包括以下步骤：
6.步骤1：对固态六氟化铀进行加热，将固态六氟化铀转化为气态六氟化铀；
7.步骤2：将步骤一中的气态六氟化铀通入水解柱，在水解柱中，气态六氟化铀与去离子水发生反应，生产氟化铀酰溶液；
8.步骤3：将氟化铀酰溶液通入沉淀柱，在沉淀柱中，氟化铀酰溶液与试剂氨水发生反应，生产重铀酸氨桨体；
9.步骤4：将重铀酸氨桨体进行固液分离，固相为adu滤饼，液相为离心母液；
10.步骤5：对步骤4的液相离心母液进行超滤、纳滤膜系统处理。
11.所述步骤4中，使用离心机将重铀酸氨桨体进行固液分离。
12.本发明的显著效果在于：
13.(1)开发了一种利用膜分离技术回收adu沉淀工艺离心母液中铀的方法。
14.(2)开发的膜处理工艺成功应用在中核北方压水堆元件厂化工湿法生产线上。
15.(3)在满足生产通量的情况下，膜处理后离心母液中铀含量可降低至5mg/l以下
具体实施方式
16.一种利用膜分离技术处理离心母液中铀的方法，包括以下步骤：
17.步骤1：对固态六氟化铀进行加热，将固态六氟化铀转化为气态六氟化铀；
18.步骤2：将步骤一中的气态六氟化铀通入水解柱，在水解柱中，气态六氟化铀与去离子水发生反应，生产氟化铀酰溶液。
19.步骤3：将氟化铀酰溶液通入沉淀柱，在沉淀柱中，氟化铀酰溶液与试剂氨水发生反应，生产重铀酸氨桨体。
20.步骤4：使用离心机将重铀酸氨桨体进行固液分离，固相为adu滤饼，液相为离心母液。
21.步骤5：对步骤4的液相离心母液进行超滤、纳滤膜系统处理，离心母液铀含量得到了有效降低，且膜系统过滤下来的铀可直接进入生产系统，转化为合格的uo2粉末用于生产，有效降低了该部分物料进入废水处理系统增加的生产成本及废水处理压力。
技术特征：
1.一种利用膜分离技术处理离心母液中铀的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对固态六氟化铀进行加热，将固态六氟化铀转化为气态六氟化铀；步骤2：将步骤一中的气态六氟化铀通入水解柱，在水解柱中，气态六氟化铀与去离子水发生反应，生产氟化铀酰溶液；步骤3：将氟化铀酰溶液通入沉淀柱，在沉淀柱中，氟化铀酰溶液与试剂氨水发生反应，生产重铀酸氨桨体；步骤4：将重铀酸氨桨体进行固液分离，固相为adu滤饼，液相为离心母液；步骤5：对步骤4的液相离心母液进行超滤、纳滤膜系统处理。2.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术处理离心母液中铀的方法，其特征在于：所述步骤4中，使用离心机将重铀酸氨桨体进行固液分离。
技术总结
一种利用膜分离技术处理离心母液中铀的方法，包括以下步骤：步骤1：对固态六氟化铀进行加热，将固态六氟化铀转化为气态六氟化铀；步骤2：将步骤一中的气态六氟化铀通入水解柱，在水解柱中，气态六氟化铀与去离子水发生反应，生产氟化铀酰溶液。步骤3：将氟化铀酰溶液通入沉淀柱，在沉淀柱中，氟化铀酰溶液与试剂氨水发生反应，生产重铀酸氨桨体。步骤4：使用离心机将重铀酸氨桨体进行固液分离，固相为ADU滤饼，液相为离心母液。步骤5：对步骤4的液相离心母液进行超滤、纳滤膜系统处理。纳滤膜系统处理。
技术研发人员：王江民 杨光宇 王雷 王付祥 黄志峰 卢山 谢思 罗涛
受保护的技术使用者：中核北方核燃料元件有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2022/5/16