1.本发明属于耐火板领域技术领域，涉及一种耐火板材及其制备方法。
背景技术：
2.现有市场上的各种复合装饰板，有的具有保温、节能功能，有的具有节能、防火功能，但很少有集保温、防火、装饰功能于一身的复合装饰板，且现有复合装饰板装饰图案不可更换，长期使用易产生审美疲劳，而更换装饰板则费用昂贵，使用效果不令人满意，亟待改进。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种耐火板材及其制备方法。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐火板材，包括板体，以重量份计：氧化镁 80-100份；无纺布 1.5-5份，邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘 5-8份，高温树脂4-6份，玻璃钢纤维废料4-7份，树脂添加剂2～5份。
5.优选的，所述耐火板材还包括按照重量份计的以下组分：无水氯化镁 20-30份；改性膨胀蛭石发泡剂 10-20份；硅酸铝纤维 20-30份；锯末 5-10份；粉煤灰 10-15份；玻镁板粉碎粉 8-12份。
6.进一步优选的，所述耐火板材还包括：占高温树脂量0.05～0.2%的阻聚剂；占高温树脂量1.5～2%的高温树脂固化剂；占高温树脂量1～3%的硬脂酸锌。所述的耐火板材的制备方法，所述耐火板材的制备方法包括以下步骤：s1、将氧化镁、无水氯化镁、发泡剂、玻镁板粉碎粉放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡，搅拌15分钟；将硅酸铝纤维、粉煤灰、锯末所述氧化镁板的重量份数加入到搅拌机内，继续搅拌混合，均匀搅拌30 分钟后，制成浆料，s2、再将准备好的模板引入压机中，并将无纺布铺置好；s3、成型，将步骤s1中搅拌好的浆料混合物放入成型模具，将装满浆料混合物的成型模具送入滚压成型机，使其浆料混合物充分结合；s4、将压实后的板材上附上无纺布，再次送入滚压成型机滚压，使无纺布与浆糊状混合物充分结合，同时通过滚压出浆，完全覆盖无纺布；s5、切割待用，将步骤s4中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置12～24小时，然后把板材放入温度在28～32度的温室里静置5～10天，再通过切割机塑形，得到防火板材。
7.进一步优选的，所述改性膨胀蛭石由如下步骤制备而成：（1）对蛭石进行不完全膨胀煅烧：取蛭石原料进行除杂，300-1500℃回转炉中加热膨胀10-40s，出料后得到堆积密度为800-1200kg/m的不完全膨胀蛭石，
（2）不完全膨胀蛭石加入到乙醇溶液中，充分搅拌并超声分散20-40分钟，得到蛭石悬浮液；（3）向蛭石悬浮液中加入季戊四醇，磷酸一氢铵，尿素，并进行超声分散40-60min；（4）将所得步骤（3）所得溶液进行离心分离，并将沉淀进行干燥从而得到防火型膨胀蛭石。
8.进一步优选的，不完全膨胀蛭石、季戊四醇，磷酸一氢铵和尿素的质量比为1：（2-5）：（3-4）：（1-4）。
9.进一步优选的，所述步骤（1），回转炉中温度为300-1500℃，加热膨胀10-40s。
10.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、具有耐火、隔热、隔温和装饰的作用，实用性强，适于推广。
11.2、玻璃钢纤维废料对玻璃钢废料进行有效地回收，既可以减少对环境的污染，又对产生的废料能进行很好的回收利用。
12.3、提高了防火板的强度和表面硬度，也使该防火板重量更轻，因此提高了该防火板材的用途，可用来做通风管道、烟道、防火地板、天花板、住人集装箱等。
13.4、蛭石进行不完全膨胀后，季戊四醇，磷酸一氢铵，尿素组成的膨胀型改性剂得以进入不完全膨胀蛭石层间，在防火型蛭石置于火灾等高温坏境时，季戊四醇，磷酸一氢铵，尿素组成的膨胀型改性剂和不完全膨胀蛭石同时膨胀，前者形成受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
具体实施方式
14.本发明将通过以下实施例作进一步说明。实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记录内容相似或均等的方法及材料皆可用于本发明中，文中所述的较佳实施方法仅作示范之用。
15.实施例1一种耐火板材，板体包括以重量份计的以下组分：氧化镁100份；无纺布 5份，邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘8份，高温树脂6份，玻璃钢纤维废料7份，树脂添加剂5份。
16.优选的，所述耐火板材还包括按照重量份计的以下组分：无水氯化镁 20份；改性膨胀蛭石发泡剂 10份；硅酸铝纤维 20份；锯末 5份；粉煤灰 10份；玻镁板粉碎粉 8份。
17.进一步优选的，所述耐火板材还包括：占高温树脂量0.05%的阻聚剂；占高温树脂量1.5%的高温树脂固化剂；占高温树脂量1%的硬脂酸锌。所述的耐火板材的制备方法，所述耐火板材的制备方法包括以下步骤：s1、将氧化镁、无水氯化镁、发泡剂、玻镁板粉碎粉放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡，搅拌15分钟；将硅酸铝纤维、粉煤灰、锯末所述氧化镁板的重量份数加入到搅拌机内，继续搅拌混合，均匀搅拌30 分钟后，制成浆料，s2、再将准备好的模板引入压机中，并将无纺布铺置好；s3、成型，将步骤s1中搅拌好的浆料混合物放入成型模具，将装满浆料混合物的成
型模具送入滚压成型机，使其浆料混合物充分结合；s4、将压实后的板材上附上无纺布，再次送入滚压成型机滚压，使无纺布与浆糊状混合物充分结合，同时通过滚压出浆，完全覆盖无纺布；s5、切割待用，将步骤s4中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置12小时，然后把板材放入温度在28度的温室里静置5天，再通过切割机塑形，得到防火板材。
18.进一步优选的，所述改性膨胀蛭石由如下步骤制备而成：（1）对蛭石进行不完全膨胀煅烧：取蛭石原料进行除杂，300℃回转炉中加热膨胀10s，出料后得到堆积密度为800kg/m的不完全膨胀蛭石，（2）不完全膨胀蛭石加入到乙醇溶液中，充分搅拌并超声分散20分钟，得到蛭石悬浮液；（3）向蛭石悬浮液中加入季戊四醇，磷酸一氢铵，尿素，并进行超声分散40min；（4）将所得步骤（3）所得溶液进行离心分离，并将沉淀进行干燥从而得到防火型膨胀蛭石。
[0019] 进一步优选的，不完全膨胀蛭石、季戊四醇，磷酸一氢铵和尿素的质量比为1：2：3.5：1。
[0020]
实施例2一种耐火板材，包括板体，板体包括按照重量份计的以下组分：氧化镁 100份；无纺布 5份，邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘 8份，高温树脂6份，玻璃钢纤维废料7份，树脂添加剂5份。
[0021]
优选的，所述耐火板材还包括按照重量份计的以下组分：无水氯化镁 30份；改性膨胀蛭石发泡剂20份；硅酸铝纤维 30份；锯末 10份；粉煤灰 15份；玻镁板粉碎粉 12份。
[0022]
进一步优选的，所述耐火板材还包括：占高温树脂量0.2%的阻聚剂；占高温树脂量2%的高温树脂固化剂；占高温树脂量3%的硬脂酸锌。所述的耐火板材的制备方法，所述耐火板材的制备方法包括以下步骤：s1、将氧化镁、无水氯化镁、发泡剂、玻镁板粉碎粉放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡，搅拌15分钟；将硅酸铝纤维、粉煤灰、锯末所述氧化镁板的重量份数加入到搅拌机内，继续搅拌混合，均匀搅拌30 分钟后，制成浆料，s2、再将准备好的模板引入压机中，并将无纺布铺置好；s3、成型，将步骤s1中搅拌好的浆料混合物放入成型模具，将装满浆料混合物的成型模具送入滚压成型机，使其浆料混合物充分结合；s4、将压实后的板材上附上无纺布，再次送入滚压成型机滚压，使无纺布与浆糊状混合物充分结合，同时通过滚压出浆，完全覆盖无纺布；s5、切割待用，将步骤s4中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置24小时，然后把板材放入温度在32度的温室里静置10天，再通过切割机塑形，得到防火板材。
[0023]
进一步优选的，所述改性膨胀蛭石由如下步骤制备而成：（1）对蛭石进行不完全膨胀煅烧：取蛭石原料进行除杂，1200℃回转炉中加热膨胀30s，出料后得到堆积密度为1000kg/m的不完全膨胀蛭石，（2）不完全膨胀蛭石加入到乙醇溶液中，充分搅拌并超声分散20-40分钟，得到蛭石悬浮液；（3）向蛭石悬浮液中加入季戊四醇，磷酸一氢铵，尿素，并进行超声分散50min；
（4）将所得步骤（3）所得溶液进行离心分离，并将沉淀进行干燥从而得到防火型膨胀蛭石。
[0024]
进一步优选的，不完全膨胀蛭石、季戊四醇，磷酸一氢铵和尿素的质量比为1：4：3：3.5。
[0025]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。