一种保温玻璃杯生产用原料加热装置的制作方法

本实用新型涉及保温玻璃杯生产领域，具体为一种保温玻璃杯生产用原料加热装置。

背景技术：

玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯是分双层玻璃杯和单层玻璃杯，其生产工艺不同，双层主要适应广告杯的需要，可在内层印上公司的名称，用于促销赠品或礼品等，并且保温效果更加出众。

现有的保温玻璃杯生产用原料加热装置，大多结构简单，工作效率较低，且尾气处理效果不佳，会对空气造成一定程度的污染。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种保温玻璃杯生产用原料加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温玻璃杯生产用原料加热装置，包括加热炉，所述加热炉的下侧固定安装有支撑脚，所述加热炉的内壁固定安装有加热板，所述加热炉的底部设置有加热器，所述加热炉的一侧设置有进料管，所述进料管的内部设置有阀门，所述加热炉的顶部设置有进料口，所述加热炉的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述加热炉的一侧设置有第一压力泵，所述第一压力泵的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端延伸至加热炉的内部，所述第一压力泵的另一侧固定连接有第二连接管。

优选的，所述加热炉的一侧设置有第一排气管，所述加热炉的一侧设置有尾气处理箱，所述尾气处理箱的上侧固定安装有第二压力泵，所述第二压力泵的一侧与排气管的另一端固定连接，所述第二压力泵的另一侧固定连接有第二排气管，所述尾气处理箱的内部设置有冷却箱，所述第二排气管的另一端延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的一侧设置有水箱，所述水箱的上侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至水箱的内部，所述第一水泵的出水口固定连接有第一出水管，所述出水管的另一端延伸至冷却箱的内部，且固定连接有第一喷头。

优选的，所述冷却箱的一侧设置有药剂喷释箱，所述冷却箱与药剂喷释箱之间固定连接有第三排气管，所述药剂喷释箱的上侧设置有药剂箱，所述药剂箱的内部设置有第二水泵，所述第二水泵的一侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管的另一端延伸至药剂喷释箱的内部，且固定连接有第二喷头。

优选的，所述药剂喷释箱的一侧设置有过滤箱，所述药剂喷释箱与过滤箱之间固定连接有第四排气管，所述过滤箱的内部设置有过滤网。

优选的，所述过滤箱的一侧设置有第五排气管，所述第五排气管的另一端延伸至尾气处理箱的外部，且固定连接有除尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆及搅拌叶转动，上述设置现了对加入加热炉中的原料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而加快加热速率，提升装置的工作效率，也提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过在尾气处理箱中设置冷却箱，能有效降低通入气体的温度，减少对温室效应的影响，通过设置药剂喷释箱，经第二喷头喷释出的高压药剂与有害气体充分反应，从而将有害物质析出，通过设置过滤箱，对尾气进行过滤处理，配合除尘罩的设置，过滤排出气体中的粉尘等小颗粒，确保气体无尘排放，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面的结构示意图。

图中：1加热炉、2支撑脚、3进料管、4阀门、5进料口、6固定板、7电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10搅拌叶、11压力泵、12第一连接管、13第二连接管、14第一排气管、15尾气处理箱、16第二压力泵、17冷却箱、18第二排气管、19水箱、20第一水泵、21进水管、22出水管、23第一喷头、24药剂喷释箱、25第三排气管、26药剂箱、27第二水泵、28第二出水管、29第二喷头、30过滤箱、31第四排气管、32过滤网、33第五排气管、34除尘罩、35加热板、36加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种保温玻璃杯生产用原料加热装置，包括加热炉1，加热炉1的下侧固定安装有支撑脚2，加热炉1的内壁固定安装有加热板35，加热炉1的底部设置有加热器36，加热炉1的一侧设置有进料管3，进料管3的内部设置有阀门4，加热炉1的顶部设置有进料口5，加热炉1的一侧固定安装有固定板6，固定板6的上侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外侧固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9的外侧固定连接有搅拌叶10，通过电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆9及搅拌叶10转动，上述设置现了对加入加热炉1中的原料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而加快加热速率，提升装置的工作效率，也提升了装置的实用性，加热炉1的一侧设置有第一压力泵11，第一压力泵11的一侧固定连接有第一连接管12，第一连接管12的另一端延伸至加热炉1的内部，第一压力泵11的另一侧固定连接有第二连接管13。

请参阅图2，加热炉1的一侧设置有第一排气管14，加热炉1的一侧设置有尾气处理箱15，尾气处理箱15的上侧固定安装有第二压力泵16，第二压力泵16的一侧与排气管14的另一端固定连接，第二压力泵16的另一侧固定连接有第二排气管18，尾气处理箱15的内部设置有冷却箱17，第二排气管18的另一端延伸至冷却箱17的内部，冷却箱17的一侧设置有水箱19，水箱19的上侧固定安装有第一水泵20，第一水泵20的进水口固定连接有进水管21，进水管21的另一端延伸至水箱19的内部，第一水泵20的出水口固定连接有第一出水管22，出水管22的另一端延伸至冷却箱17的内部，且固定连接有第一喷头23，第一水泵20通过进水管21及第一出水管22将水箱19内的水输送至第一喷头23处，对冷却箱17内的高温气体进行喷洒降温，冷却箱17的一侧设置有药剂喷释箱24，冷却箱17与药剂喷释箱24之间固定连接有第三排气管25，药剂喷释箱24的上侧设置有药剂箱26，药剂箱26的内部设置有第二水泵27，第二水泵27的一侧固定连接有第二出水管28，第二出水管28的另一端延伸至药剂喷释箱24的内部，且固定连接有第二喷头29，药剂喷释箱24的一侧设置有过滤箱30，药剂喷释箱24与过滤箱30之间固定连接有第四排气管31，过滤箱30的内部设置有过滤网32，过滤箱30的一侧设置有第五排气管33，第五排气管33的另一端延伸至尾气处理箱15的外部，且固定连接有除尘罩34，通过在尾气处理箱15中设置冷却箱17，能有效降低通入气体的温度，减少对温室效应的影响，通过设置药剂喷释箱24，经第二喷头28喷释出的高压药剂与有害气体充分反应，从而将有害物质析出，通过设置过滤箱30，对尾气进行过滤处理，配合除尘罩34的设置，过滤排出气体中的粉尘等小颗粒，确保气体无尘排放，进一步提升了装置的实用性。

工作原理：当保温玻璃杯生产用原料加热装置在使用时，启动电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆9及搅拌叶10转动，上述设置现了对加入加热炉1中的原料进行搅拌，加热后的尾气通过第一排气管14导出经第二压力泵加压后输送至冷却箱17内，通过第一水泵20通过进水管21及第一出水管22将水箱19内的水输送至第一喷头23处，对冷却箱17内的高温气体进行喷洒降温，降温后的气体通过第三排气管25输送至药剂喷释箱24内，经第二喷头28喷释出的高压药剂与有害气体充分反应，将有害物质析出，处理后的气体通过第四排气管31输送至过滤箱30内，通过滤网32及除尘罩34处理后，过滤排出气体中的粉尘等小颗粒后排出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。