一种盖板玻璃窑炉的制作方法

本实用新型属于盖板玻璃制造领域，涉及一种盖板玻璃窑炉。

背景技术：

池炉压力的稳定性关系炉内气氛及温度分布，对熔解质量至关重要。炉压一般维持在微正压状态：5～15pa。但是，它会因为燃气量的增减、通风装置的状况而发生变化。池炉设置为正压，主要考虑能源消耗、温度的控制以及对产品质量的影响。若窑压过大，窑内火焰浑浊无力，大量废气来不及排出，相对来说氧气缺少，燃气燃烧不充分或者减慢了燃烧过程。严重时熔窑所有的缝隙孔洞，都喷出火焰，它将使窑体烧损加剧，热耗增大，并且不利于澄清。若熔化池形成负压，废气带走的热量增加，能量消耗增加，在负压下观察口的经常开合，会使温度发生变化，不利于温度的稳定。同时负压情况下容易吸入外围环境中的粉尘，会成为产生气泡和结石的根源。窑压波动还会影响成型，使成型温度和流量不稳定。

影响炉压波动因素较多，其中最主要的因素就是池炉烟道积灰堵塞，因此应定期检查和清理烟道积灰。但是清灰作业时必须打开池炉烟道清灰口盖板门，清灰作业期间，由于盖板门打开角度必须足够大，才能够进行清灰，从而使烟道外的冷空气由于烟道的抽力而被吸入烟道，一方面增加了排烟系统的烟气流量，另一方面降低了烟气温度，导致抽力下降，炉压大幅上升，实际情况是，清灰作业期间，炉压达到60～80pa，对熔解良率造成负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种盖板玻璃窑炉，清灰作业时对炉压的影响小，能降低清灰作业过程对熔解良率的影响。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种盖板玻璃窑炉，包括依次连通的炉体、补风箱和烟道；

补风箱位于炉体中液位线的上方，烟道位于补风箱的顶部；

补风箱上设置有盖板门，盖板门包括盖板、插板和两条相对的卡槽，盖板与补风箱外壁铰接；盖板上设置有清灰口，卡槽设置在盖板上，两条卡槽分别位于清灰口顶底两侧，并与清灰口顶底两侧平行；插板顶底边分别与两条卡槽滑动连接，插板与盖板贴合，卡槽和插板的长度均大于清灰口长度。

优选的，清灰口侧边设置有竖直卡槽，当插板将清灰口完全覆盖时，插板的侧边位于竖直卡槽中。

优选的，盖板顶部通过合页与补风箱铰接。

优选的，盖板与铰接边相对的边上，设置有曲柄锁扣。

优选的，盖板上设置有提手，插板上设置有拉手。

优选的，补风箱上设置有补风口。

优选的，炉体上设置有燃枪孔，燃枪孔位于液位线的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在补风箱的盖板门上设置有清灰口，设置插板与卡槽滑动连接，从而将清灰口打开或盖合，拉开插板，即可进行烟道口清灰作业，满足日常烟道口检查及清灰作业的要求，插板为推拉门，操作方式简便、灵活；插板清灰口的口径相较于打开盖板门要小，打开后对窑炉炉压影响小，对熔解工艺和质量影响小，操作更简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖板门结构示意图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图；

图4为本实用新型图3的c-c剖视图；

图5为本实用新型图3的d-d剖视图。

其中：1-炉体；2-补风箱；3-烟道；4-液位线；5-燃枪孔；6-盖板门；7-补风口7；8-盖板；9-插板；10-卡槽；11-合页；12-曲柄锁扣；13-提手；14-拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，为本实用新型所述的盖板玻璃窑炉，包括依次连通的炉体1、补风箱2和烟道3。

玻璃液位于炉体1的内腔底部，玻璃液顶部为液位线4，炉体1在液位线4的上方设置有燃枪孔5。

补风箱2位于燃枪孔5的上方，补风箱2贴合在炉体1的前墙外侧，补风箱2用于给烟道3补充冷却空气，将烟气温度由1300℃降低到650℃。补风箱2上设置有盖板门6和多个补风口7，盖板门6位于补风箱2远离炉体1的端面，作用是烟道口3定期检查和清灰；补风口7靠近炉体1设置，多个补风口7竖直排列。

烟道3竖直设置，烟道3底部连通补风箱2顶部。

补风箱2、烟道3和盖板门6的材质均为sus304。

如图2-图5所示，盖板门6包括盖板8、插板9和三条卡槽10，盖板8顶部通过合页11与补风箱2顶部铰接；盖板8与铰接边相对的边上，设置有曲柄锁扣12，用于将盖板门6进行固定闭合，盖板8位于曲柄锁扣12的一侧，设置有提手13。

盖板8上设置有清灰口，清灰口的尺寸为70mm×140mm；卡槽10设置在盖板8上，其中两条卡槽10相对设置，分别位于清灰口顶、底两侧，并与清灰口顶底两侧平行，另一条卡槽10竖直设置，位于清灰口的侧边，三条卡槽10将清灰口三边包裹；插板9的尺寸为80mm×150mm×5mm，插板9上设置有拉手14，插板9顶底边分别与两条相对的卡槽10滑动连接，插板9与盖板8贴合，两条相对的卡槽10和插板9的长度均大于清灰口长度，保证插板9能将清灰口覆盖并且能够打开，当插板9将清灰口完全覆盖时，插板9的侧边位于竖直卡槽10中，保证了插板9和盖板8间的密封性。

使用时，无需打开盖板门6，仅需要将插板9拉开，将清灰口打开至合适大小，便可直接进行清灰作业，清灰口的打开尺寸要小于盖板门6打开尺寸许多，因此打开后对窑炉炉压影响小，对熔解工艺和质量影响小。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盖板玻璃窑炉，其特征在于，包括依次连通的炉体(1)、补风箱(2)和烟道(3)；

补风箱(2)位于炉体(1)中液位线(4)的上方，烟道(3)位于补风箱(2)的顶部；

补风箱(2)上设置有盖板门(6)，盖板门(6)包括盖板(8)、插板(9)和两条相对的卡槽(10)，盖板(8)与补风箱(2)外壁铰接；盖板(8)上设置有清灰口，卡槽(10)设置在盖板(8)上，两条卡槽(10)分别位于清灰口顶底两侧，并与清灰口顶底两侧平行；插板(9)顶底边分别与两条卡槽(10)滑动连接，插板(9)与盖板(8)贴合，卡槽(10)和插板(9)的长度均大于清灰口长度。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃窑炉，其特征在于，清灰口侧边设置有竖直卡槽(10)，当插板(9)将清灰口完全覆盖时，插板(9)的侧边位于竖直卡槽(10)中。

3.根据权利要求1所述的盖板玻璃窑炉，其特征在于，盖板(8)顶部通过合页(11)与补风箱(2)铰接。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃窑炉，其特征在于，盖板(8)与铰接边相对的边上，设置有曲柄锁扣(12)。

5.根据权利要求1所述的盖板玻璃窑炉，其特征在于，盖板(8)上设置有提手(13)，插板(9)上设置有拉手(14)。

6.根据权利要求1所述的盖板玻璃窑炉，其特征在于，补风箱(2)上设置有补风口(7)。

7.根据权利要求1所述的盖板玻璃窑炉，其特征在于，炉体(1)上设置有燃枪孔(5)，燃枪孔(5)位于液位线(4)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种盖板玻璃窑炉，包括依次连通的炉体、补风箱和烟道；补风箱位于炉体中液位线的上方，烟道位于补风箱的顶部；补风箱上设置有盖板门，盖板门包括盖板、插板和两条相对的卡槽，盖板与补风箱外壁铰接；盖板上设置有清灰口，卡槽设置在盖板上，两条卡槽分别位于清灰口顶底两侧，并与清灰口顶底两侧平行；插板顶底边分别与两条卡槽滑动连接，插板与盖板贴合，卡槽和插板的长度均大于清灰口长度。清灰作业时对炉压的影响小，能降低清灰作业过程对熔解良率的影响。

技术研发人员：何艳生;高川;张国权;李树利;宁小永;刘仲军
受保护的技术使用者：彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.12.15