一种可剔除杂质的光学玻璃废料熔化炉的制作方法

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种可剔除杂质的光学玻璃废料熔化炉。

背景技术：

玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，还可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。其主要操作过程为:将一个坩埚置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。

现有的玻璃熔化炉由于结构简单、功能单一，对于融化玻璃所产生的杂质没有做过过滤处理，所产生的杂质会影响生产玻璃的质量，且现融化炉的加热系统过于简单、单一，使玻璃融化速度慢，影响熔化炉的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可剔除杂质的光学玻璃废料熔化炉，解决了杂质过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可剔除杂质的光学玻璃废料熔化炉，包括基壳，所述基壳的内部设置有熔化炉，所述基壳的表面开设有进料口，所述进料口的顶部安装有口盖，所述基壳的表面开设有杂质出口，所述杂质出口内部设置有第一闸板，所述第一闸板的表面设置有第一闸阀，所述基壳的内部设置有电热丝，所述熔化炉的内部设置有喷火嘴，所述熔化炉的内部安装有旋转桨，所述旋转桨的表面贯穿有转轴，所述转轴的表面设置有防护罩，所述转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有电机，所述基壳的表面设置有出料口，所述出料口的一端设置有过滤网，所述出料口的内部设置有第二闸板，所述第二闸板的表面设置有第二闸阀。

优选的，所述喷火嘴的数量为多个，所述喷火嘴的安装在熔化炉的顶部。

优选的，所述防护罩设置在连接轴与转轴的连接处,所述防护罩为正方体。

优选的，所述旋转桨的为x形，所述旋转桨通过转轴与电机连接。

优选的，所述进料口贯穿在基壳与熔化炉的表面，所述杂质出口贯穿在基壳与熔化炉的表面，所述出料口贯穿在基壳与熔化炉的表面。

优选的，所述电热丝围绕在熔化炉的表面，所述电热丝的数量为多个。

优选的，所述过滤网设置在出料口的顶部，所述过滤网的表面为网格菱形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可剔除杂质的光学玻璃废料熔化炉，

通过在出料口设置过滤网，可对玻璃融化后的杂质进行过滤，通过在熔化炉的底部设置x形旋转桨，配合电机与转轴带动旋转桨旋转，可使玻璃融化的更加均匀，通过在熔化炉的表面围绕有电热丝，在融化炉的内部顶部设置喷火嘴，可使玻璃融化的速度提升，加快工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部图；

图3为本实用新型的正面图。

图中：1基壳；2进料口；3口盖；4杂质出口；5第一闸板；6第一闸阀；7熔化炉；8电热丝；9转轴；10旋转桨；11防护罩；12连接轴；13电机；14喷火嘴；15出料口；16过滤网；17第二闸板；18第二闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可剔除杂质的光学玻璃废料熔化炉，包括基壳1，基壳1的内部设置有熔化炉7，基壳1的表面开设有进料口2，进料口2的顶部安装有口盖3，基壳1的表面开设有杂质出口4，杂质出口4内部设置有第一闸板5，第一闸板5的表面设置有第一闸阀6，基壳1的内部设置有电热丝8，熔化炉7的内部设置有喷火嘴14，熔化炉7的内部安装有旋转桨10，旋转桨10的表面贯穿有转轴9，转轴9的表面设置有防护罩11，转轴9的一端连接有连接轴12，连接轴12的一端连接有电机13，基壳1的表面设置有出料口15，出料口15的一端设置有过滤网16，出料口15的内部设置有第二闸板17，第二闸板17的表面设置有第二闸阀18。

本实施例中，通过喷火嘴14的数量为多个，喷火嘴14的安装在熔化炉7的顶部，提高了玻璃的融化速度，通过防护罩11设置在连接轴12与转轴9的连接处,防护罩11为正方体，防止了连接轴12与转轴9的连接处进入融化后的玻璃液体，通过旋转桨10的为x形，旋转桨10通过转轴9与电机13连接，使玻璃融化的更加均匀，通过进料口2贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，杂质出口4贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，出料口15贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，使进料、出料与杂质的出入更加方便，通过电热丝8围绕在熔化炉7的表面，电热丝8的数量为多个，给熔化炉7加热，使玻璃融化，通过过滤网16设置在出料口15的顶部，过滤网16的表面为网格菱形状，可过滤在玻璃融化后所产生的杂质。

具体的，喷火嘴14的数量为多个，喷火嘴14的安装在熔化炉7的顶部，通过喷火嘴14的数量为多个，喷火嘴14的安装在熔化炉7的顶部，提高了玻璃的融化速度。

具体的，防护罩11设置在连接轴12与转轴9的连接处,防护罩11为正方体，通过防护罩11设置在连接轴12与转轴9的连接处,防护罩11为正方体，防止了连接轴12与转轴9的连接处进入融化后的玻璃液体。

具体的，旋转桨10的为x形，旋转桨10通过转轴9与电机13连接，通过旋转桨10的为x形，旋转桨10通过转轴9与电机13连接，使玻璃融化的更加均匀。

具体的，进料口2贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，杂质出口4贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，出料口15贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，通过进料口2贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，杂质出口4贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，出料口15贯穿在基壳1与熔化炉7的表面，使进料、出料与杂质的出入更加方便。

具体的，电热丝8围绕在熔化炉7的表面，电热丝8的数量为多个，通过电热丝8围绕在熔化炉7的表面，电热丝8的数量为多个，给熔化炉7加热，使玻璃融化。

具体的，过滤网16设置在出料口15的顶部，过滤网16的表面为网格菱形状，通过过滤网16设置在出料口15的顶部，过滤网16的表面为网格菱形状，可过滤在玻璃融化后所产生的杂质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过基壳1的输入端与外部电源电性连接，通过喷火嘴14的安装在熔化炉7的顶部，起到了提高玻璃的融化速度的作用，通过防护罩11设置在连接轴12与转轴9的连接处，起到了保护连接轴12与转轴9的连接处的作用，通过旋转桨10通过转轴9与电机13连接，起到了使玻璃融化的更加均匀的作用，通过电热丝8围绕在熔化炉7的表面，起到了给熔化炉7加热的作用，通过过滤网16设置在出料口15的顶部，起到了可过滤在玻璃融化后所产生杂质的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。