一种钢化玻璃的成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃的成型装置。

背景技术：

3d曲面玻璃的特色符合3c产品设计需求。3c产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3d产品，已经明确引导3d曲面玻璃发展方向。随着人们生活水平不断提高，对审美无限的追求，家电，家具行业逐步推出3d曲面面板玻璃，特别是又经过花纹丝印并钢化的玻璃来代替传统的平板钢化玻璃面板或塑料面板。具有造形美观经久耐用，经过后续加工后还能作为显示和触摸开关使用。但是这类3d曲面钢化玻璃难以成型和钢化，钢化的稳定性以难以控制，玻璃工件与其他部件接触而使玻璃局部急冷造成爆裂。另外，玻璃从钢化炉里面出来以后会进入到成型装置进行成型，成型装置将玻璃成型成所需的形状，玻璃停留在成型工位处的成型装置上进行成型时，需要对玻璃进行定位，定位的精确度影响到成型的质量。现有的钢化设备是在成型装置的机架上设置两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，钢化炉加热的玻璃在到达成型工位时，首先定位柱将玻璃挡住定位作用。定位柱要经常升降需要耗费一定的时间，而且玻璃遇到定位柱以后，会与定位柱发生碰撞，会对玻璃的边缘造成损伤，甚至使玻璃破裂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢化玻璃的成型装置，能够避免玻璃与其他部件接触而使玻璃局部急冷造成爆裂，提高成型的质量，定位准确，具有广泛的适用性。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种钢化玻璃的成型装置，包括机架，及安装在机架上的一下部件：

上模具组件，安装在机架的上部，包括通过导向机构安装在机架上的移动板，及驱动移动板升降运动的第一驱动缸，移动板上安装有上压模；

下模具组件，安装在机架的下部，包括与上压模配合的下压模，及安装在机架上的第二驱动缸，下压模由第二驱动缸驱动做升降运动；

送料组件，横向贯穿设置在机架的中部，并位于上模具组件与下模具组件之间，包括输送架、多个可转动设置在输送架两侧的传送辊及限位辊，传送辊的两端分别可转动安装在输送架的两侧，限位辊的一端可滑动安装在输送架的一侧，且输送架的两侧均安装有位置相对的限位辊，传送辊和/或限位辊上套装有隔热棉层，输送架上设置有用于驱动传送辊及限位辊同步转动的带轮装置，及与带轮装置连接驱动的伺服电机，输送架上安装用于检测工件位置的传感器，传感器与伺服电机连接。

根据本实用新型的一些实施例，传送辊的两端分别套接有轴承，轴承嵌装在输送架上。

根据本实用新型的一些实施例，带轮装置包括安装在多个传送辊及限位辊的端部上的带轮，以及套接在带轮上的传动带。

根据本实用新型的一些实施例，伺服电机与其中一个带轮固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，限位辊的端部套接有安装筒，限位辊的端部滑动套接或螺接在安装筒内。

根据本实用新型的一些实施例，安装筒内设置有驱动限位辊轴向运动的驱动器，驱动器包括气缸或电动缸。

根据本实用新型的一些实施例，传感器包括红外线传感器。

根据本实用新型的一些实施例，下压模的上端面覆盖有隔热层。

根据本实用新型实施例的一种钢化玻璃的成型装置，至少具有如下有益效果：本实施例通过送料组件上的传送辊对工件进行送料，并根据工件的大小，设定限位辊的位置，实现对工件的限位，当工件到达设定的位置后，传感器给伺服电机发送信号使其停止，使工件完成定位，定位快速准确，并且传送辊及限位辊上套装有隔热棉层，能够避免玻璃与其他部件接触而使玻璃局部急冷造成爆裂，提高成型的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和2，根据本实用新型的第一方面实施例的一种钢化玻璃的成型装置，包括机架1，及安装在机架1上的一下部件：

上模具组件5，通过上模具架53安装在机架1的上部，包括通过导向机构安装在机架1上的移动板，及驱动移动板升降运动的第一驱动缸52，移动板上安装有上压模51；

下模具组件6，通过下模具架63安装在机架1的下部，包括与上压模51配合的下压模61，及安装在机架1上的第二驱动缸62，下压模61由第二驱动缸62驱动做升降运动；

送料组件，横向贯穿设置在机架1的中部，并位于上模具组件5与下模具组件6之间，包括输送架9、多个可转动设置在输送架9两侧的传送辊11及限位辊31、32，传送辊11的两端分别可转动安装在输送架9的两侧，限位辊31、32的一端可滑动安装在输送架9的一侧，且输送架9的两侧均安装有位置相对的限位辊31、32，使得两侧相对安装的限位辊31、32之间形成空间4，上模具组件5与下模具组件6在空间4内对工件50进行成形，传送辊11和/或限位辊31、32上套装有隔热棉层2，输送架9上设置有用于驱动传送辊11及限位辊31、32同步转动的带轮装置12，及与带轮装置12连接驱动的伺服电机13，输送架9上安装用于检测工件50位置的传感器7，传感器7与伺服电机13连接。

本实施例通过送料组件上的传送辊11对工件50进行送料，并根据工件50的大小，通过使限位辊31、32滑动，调节限位辊31、32的位置，实现对工件50的限位，当工件50到达设定的位置后，传感器7给伺服电机13发送信号使其停止，使工件50完成定位，定位快速准确，并且传送辊11及限位辊31、32上套装有隔热棉层，能够避免玻璃与其他部件接触而使玻璃局部急冷造成爆裂，提高成型的质量。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了是传送辊11的转动流畅，提高输送的效率及定位的精度。传送辊11的两端分别套接有轴承，轴承嵌装在输送架9上。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了使多个传送辊11及限位辊31、32的转动同步，带轮装置12包括安装在多个传送辊11及限位辊31、32的端部上的带轮，以及套接在带轮上的传动带。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，伺服电机13与其中一个带轮固定连接，通过伺服电机13驱动带轮，使动力传送到带轮装置12上，保证传送辊11与限位辊31、32的传送定位精确。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，限位辊31、32的端部套接有安装筒8，限位辊31、32的端部滑动套接或螺接在安装筒8内，通过调节限位辊31、32与安装筒8的相对位置，可实现限位辊31、32的位置调节，从而适用于多种尺寸的工件50。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了提高自动化程度，安装筒8内设置有驱动限位辊31、32轴向运动的驱动器，驱动器包括气缸或电动缸，通过驱动缸可节省人工调节的步骤，并且利用驱动器可控制限位辊31、32的位置精度。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，传感器7包括红外线传感器7，当工件50挡住红外线，红外线传感器7则向伺服电机13发送信号使其停止。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了提高成型的精度与质量，下压模61的上端面覆盖有隔热层，防止工件50与下压模61之间发生热交换，避免工件50破裂，或下压模61升温发生变形，从而保证工件50的成型质量。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。