一种玻璃整形钢化装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃成型钢化设备领域，特别涉及一种玻璃整形钢化装置。

背景技术：

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，提高钢化玻璃冷热冲击性能，机械冲击性能，增大粹粒度，提升钢化玻璃的安全性能。在传统的钢化玻璃制造过程中，通常需要对高温成型后的玻璃进行整形，使其外形尺寸达到半成品的标准要求，在整形后需要对高温的玻璃进行初步降温达到钢化的效果，传统的整形钢化设备通常采用在旋转台的外围设置多个工位，在整形工位完成整形后再转到钢化工位进行钢化，该种设备的辅助时间长，在旋转台转动的时候，玻璃处于非整形非钢化的罢工状态，浪费时间效率较低，并且玻璃在钢化工位上的时间受到其余工位的限制，钢化时间较短，不足以达到钢化的标准，若要延长钢化时间则其他工位的时间也要延长，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃整形钢化装置，钢化质量稳定，能够大大缩短辅助时间，延长钢化吹风时间，提升了产品的钢化质量，提高工作效率与产能，产能相当于传统结构的1.5倍以上。且本装置为不仅提拱拱形玻璃产品的钢化，还可以平面板玻璃进行钢化，且模式切换简单，方便，实现一机多用途，完全满足高质量锅盖玻璃行业要求，且能成形钢化部分形状厨电、家电行业玻璃面板玻璃。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种玻璃整形钢化装置，包括机架，以及安装在机架上的以下部件：

整形装置，安装在机架的一端，包括固定安装在机架上的整形板，整形板上开设有多个相互平行的空槽，整形板的下方安装有可升降的用于输送工件的第一传送机构，第一传送机构包括沿空槽的垂直方向作升降运动的传送辊，多个传送辊沿工件的输送方向并排设置并通过驱动机构驱使同步转动；

钢化装置，安装在机架的另一端，包括设置在机架上的第二传送机构，第二传送机构的上方设置有从机架一端移动到另一端的第一风栅机构，第一风栅机构包括第一风箱，第一风箱的下部开设有多个出风孔。

根据本实用新型实施例的一种玻璃整形钢化装置，至少具有如下有益效果：本实施例通过设置有整形装置及钢化装置，通过整形装置上的第一传送机构把高温玻璃运送到整形板上，利用整形板对高温玻璃工件进行整形，使成形的拱形玻璃外缘边有很好的平面度，可以控制在0.3mm以内，保证玻璃盖板的合缝性能和外观，在整形结束后，钢化装置上的第一风栅机构移动到整形装置处并且在高温玻璃工件的上方进行吹气冷却，实现玻璃的钢化，使整形好的玻璃进一步定形并初步钢化，再通过第一传送机构把高温玻璃工件送到钢化装置上，同时第一风栅机构也同步平移到钢化装置处，此时整形装置没有了第一风栅机构对其进行吹风，第二片高温玻璃进行整形，如果此时第一风栅机构对其进行吹风，高温玻璃迅速冷却，就得不到整形处理，所以第一风栅机构恰当时机往复平移就很好地解决了此问题：既能整形，又能定形并初步钢化，玻璃在钢化装置的第二传送机构运输时，第一风栅机构保持对玻璃工件进行吹气冷却，使其钢化时间足够长，保证玻璃钢化的质量，工件在整形装置与钢化装置上分别进行整形与钢化的工艺，并且两种工艺步骤无缝连接，合理利用了工件运输需要的时间，实现运输与吹风同步进行，相对延长钢化时间，使玻璃钢化质量稳定，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，整形装置包括安装在机架上的升降机构，升降机构包括活动架，以及驱动活动架运动的驱动缸，机架上安装有用于引导活动架运动的导向机构，导向机构包括固装在机架上的导杆，以及安装在活动架上的导套，导套滑动套接在导杆上。

根据本实用新型的一些实施例，传送辊可转动安装在活动架的上部，传送辊的端部安装有传动轮，活动架的侧部设置有传动杆，传动杆通过传动带与传动轮连接，传动杆通过电机驱使转动。

根据本实用新型的一些实施例，机架上设置有用于引导第一风栅机构从机架一端移动到另一端的引导机构，引导机构包括沿机架的长度方向设置的滑轨，以及滑动套接在滑轨上的滑块，第一风箱与滑块连接。

根据本实用新型的一些实施例，机架上设置有用于调整第一风栅机构相对第二传送机构的距离的第一调距机构，第一调距机构包括多个竖立固装在机架上的螺杆，及通过螺母螺接在螺杆上的安装架，第一风栅机构安装在安装架上，机架上安装有用于提升安装架的同步机构。通过第一风栅机构可以快速有效调节钢化吹风高度，吹风高度是影响钢化质量的重要参数指标，如果玻璃在风栅内破裂，也可以快速处理。

根据本实用新型的一些实施例，同步机构包括安装在螺杆上的链轮，以及驱动链轮转动的电动机，多个链轮上套接啮合有链条。

根据本实用新型的一些实施例，第二传送机构的下方设置有第二风栅机构，第二风栅机构包括第二风箱。

根据本实用新型的一些实施例，机架的下部安装有用于调整第二风栅机构相对第二传送机构的距离的第二调距机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一传送机构及升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一传送机构及升降机构的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例的整形板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的钢化装置(除机架部分)的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至5，根据本实用新型的第一方面实施例的一种玻璃整形钢化装置200，包括机架300，以及安装在机架300上的整形装置100、钢化装置200。

上述中的整形装置100，安装在机架300的一端，包括固定安装在机架300上的整形板110，整形板110上开设有多个相互平行的空槽111，整形板110的下方安装有可升降的用于输送工件的第一传送机构120，第一传送机构120包括沿空槽111的垂直方向作升降运动的传送辊121，多个传送辊121沿工件的输送方向并排设置并通过驱动机构驱使同步转动；可以理解的是，当高温的弧面玻璃需要进行整形时，传送辊121下降到整形板110以下，使弧面高温玻璃的边缘与整形板110接触完成整形，而高温的平板玻璃无需进行整形工艺，则传送辊121保持在整形板110以上，把平板玻璃直接输送到钢化装置200上进行钢化工艺，本实施例可对平板玻璃或弧形玻璃进行钢化，只需对第一传送机构120的传送辊121的升降动作进行调整即可实现，操作简单便捷。

上述中的钢化装置200，安装在机架300的另一端，包括设置在机架300上的第二传送机构210，第二传送机构210的上方设置有从机架300一端移动到另一端的第一风栅机构220，第一风栅机构220包括第一风箱221，第一风箱221的下部开设有多个出风孔。本实施例中的第一风栅机构220可移动到整形装置100的上方，在玻璃完整整形工艺后，及时对玻璃进行吹气冷却，使玻璃在整形板110上即完整初步的钢化，防止玻璃离开整形板110后发生变形，影响玻璃的尺寸精度。可以理解的是，第一风箱221连接有高压气源，高压气流通过出风孔喷出形成高速风栅，提高玻璃的钢化效率。

本实施例通过设置有整形装置100及钢化装置200，通过整形装置100上的第一传送机构120把高温玻璃运送到整形板110上，利用整形板110对高温玻璃工件进行整形，在整形结束后，钢化装置200上的第一风栅机构220移动到高温玻璃工件的上方进行吹气冷却，实现玻璃的钢化，再通过第一传送机构120把高温玻璃工件送到钢化装置200上，玻璃在钢化装置200的第二传送机构210运输时，第一风栅机构220保持对玻璃工件进行吹气冷却，使其钢化时间足够长，保证玻璃钢化的质量，工件在整形装置100与钢化装置200上分别进行整形与钢化的工艺，并且两种工艺步骤无缝连接，合理利用了工件运输需要的时间，实现运输与吹风同步进行，相对延长钢化时间，使玻璃钢化质量稳定，提高生产效率。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，整形装置100包括安装在机架300上的升降机构130，升降机构130包括活动架131，以及驱动活动架131运动的驱动缸132，机架300上安装有用于引导活动架131运动的导向机构，导向机构包括固装在机架300上的导杆133，以及安装在活动架131上的导套134，导套134滑动套接在导杆133上。可以理解的是，驱动缸132可采用气缸、液压缸或电推缸，通过驱动缸132驱动活动架131沿导向机构运动，其中，导套134滑动套接在导杆133上，通过导杆133的引导，导套134保持直线运动，可使活动架131以及传送辊121上的工件在垂直方向上的运动平稳，防止工件与整形板110发生碰撞破裂。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，传送辊121可转动安装在活动架131的上部，传送辊121的端部安装有传动轮135，活动架131的侧部设置有传动杆136，传动杆136通过传动带(图中没标出)与传动轮135连接，传动杆136通过电机驱使转动。可以理解的是，传动杆136上开设有多个用于绕接传动带一端的凹槽以防止传动带偏离，而传动带的另一端绕接在传动轮135上，通过一个传动杆136带动多个传动轮135转动，实现多个传送辊121的同步转动。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，机架300上设置有用于引导第一风栅机构220从机架300一端移动到另一端的引导机构240，引导机构240包括沿机架300的长度方向设置的滑轨，以及滑动套接在滑轨上的滑块，第一风箱221与滑块连接。其中，引导机构240可采用直线电推缸进行驱动，通过引导机构240驱使第一风栅机构220再整形装置100与钢化装置200上来回移动，可工件的两种工艺步骤无缝连接，合理利用了工件运输需要的时间，实现运输与吹风同步进行，相对延长钢化时间，使玻璃钢化质量稳定。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，机架300上设置有用于调整第一风栅机构220相对第二传送机构210的距离的第一调距机构250，第一调距机构250包括多个竖立固装在机架300上的螺杆251，及通过螺母螺接在螺杆251上的安装架252，第一风栅机构220安装在安装架252上，机架300上安装有用于多个螺杆251同步转动的同步机构。通过螺杆251的转动，使安装架252在螺母的引导下升降，从而调节第一风栅机构220相对第二传送机构210的距离，以适应多种尺寸的工件。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，同步机构包括安装在螺杆251上的链轮253，以及驱动链轮253转动的电动机，多个链轮253上套接啮合有链条。通过链条把多个链轮253连接成整体，电动机仅需驱动一个链轮253即可实现多个链轮253同步转动，使多个螺杆251转速一致，保证第一风栅机构220升降平稳。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了对工件的下部进行冷却，提高钢化的效率，第二传送机构210的下方设置有第二风栅机构230，第二风栅机构230包括第二风箱231。可以理解的是，第一风栅机构220与第二风栅机构230可以通过调节各自的气压实现冷却效果的差异，实现工件上表面与下表面的表面钢化张力的差别，以达到特殊的钢化要求。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，机架300的下部安装有用于调整第二风栅机构230相对第二传送机构210的距离的第二调距机构260。可以从附图中看出，第二调距机构260与第一调距机构250的结构一样，通过螺杆251的转动，使第二风栅机构230在螺母的引导下升降，从而调节第二风栅机构230相对第二传送机构210的距离，以适应多种尺寸的工件。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。