一种具有监控功能的自动化加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种具有监控功能的自动化加料装置。


背景技术：

2.光学玻璃池炉熔炼生产线属于连续作业，熔化池需要定时定量加入生产原料，加料的周期性和加料量的准确性是保证玻璃质量和玻璃工艺指标的重要因素。
3.目前的生产线一般采用人工测量液位、人工称量和人工加料，加入原料的重量受人为因素影响波动非常大，造成玻璃质量不稳定，技术指标达不到工艺要求；另外在生产线上时，由于原料的输送位置不同，无法实现不同位置的物料精确输送，增加工作人员的劳动强度。为此，本实用新型提出了一种具有监控功能的自动化加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产线一般采用人工测量液位、人工称量和人工加料，加入原料的重量受人为因素影响波动非常大，造成玻璃质量不稳定，技术指标达不到工艺要求；另外在生产线上时，由于原料的输送位置不同，无法实现不同位置的物料精确输送，增加工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种具有监控功能的自动化加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有监控功能的自动化加料装置，包括储料箱，所述储料箱的外壁固定设有支撑环，所述支撑环的下表面四角处均固定设有支撑杆，所述储料箱的底部连通设置有出料管，所述出料管的管壁固定设置有电动阀，所述出料管的下端固定设有智能称重器，所述智能称重器的下端转动设置有第一导料管，所述第一导料管的末端可拆卸设有第二导料管，所述第一导料管的管壁固定设有固定环，所述固定环的上表面环绕开设有多个均匀分布的限位卡孔，所述固定环的上方左侧设有用于将所述固定环限位的卡紧机构。
7.优选的，所述出料管的下端固定设有套筒，所述套筒的内壁固定设有密封轴承，所述第一导料管的上端延伸至所述套筒的内部并通过密封轴承与套筒的内壁转动连接。
8.优选的，所述卡紧机构包括壳体、限位卡杆、连接块和弹簧，所述壳体固定设置于所述套筒的左侧壁上，所述限位卡杆呈竖直位于所述壳体的内部，所述连接块呈水平位于所述壳体的内部，所述连接块的上表面开设有固定孔，所述限位卡杆的杆壁通过固定孔固定设置于所述连接块上，所述弹簧活动套接有所述限位卡杆的杆壁上，且弹簧位于所述连接块的上方，所述弹簧的两端分别与所述连接块的上侧和壳体的顶部内壁固定连接，所述限位卡杆的下端贯穿至壳体的下方并通过限位卡孔与固定环卡接设置，所述限位卡杆的上端贯穿至所述壳体的上方。
9.优选的，所述限位卡杆位于所述壳体上方的一端固定设有拉环。
10.优选的，所述第一导料管的管壁上下两侧均固定设有第一固定块，所述第二导料
管的管壁上下两侧均固定设有第二固定块，所述第一固定块的右侧壁固定设有固定螺杆，所述第二固定块的侧壁开设有插孔，所述固定螺杆远离所述第一固定块的一端穿过所述插孔并延伸至所述第二固定块的外部，所述固定螺杆的杆壁螺纹设置有固定螺环，所述第一固定块和第二固定块之间通过固定螺杆和固定螺环固定连接。
11.优选的，所述固定螺环的侧壁固定设有转动环，所述固定螺杆的杆壁呈穿过所述转动环的内部设置。
12.优选的，所述储料箱的底部呈锥形设置。
13.优选的，所述第一导料管呈弯曲设置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有监控功能的自动化加料装置，具备以下有益效果：
15.1、该具有监控功能的自动化加料装置，通过设有的出料管、电动阀和智能称重器，智能称重器能够对出料管排出的原料进行称重监控，从而能够精确的完成原料的添加。
16.2、该具有监控功能的自动化加料装置，通过设有的第一导料管和第二导料管，原料从出料管排入至第一导料管和第二导料管的内部时，能够使得原料完成远距离的输送，通过设置在出料管与第一导料管之间的套筒和密封轴承，能够实现第一导料管围绕出料管旋转，从而能够调节第一导料管的输料方向，通过设有的固定环、限位卡孔、壳体、限位卡杆、连接块、弹簧和拉环，工作人员手部拉动拉环，使得限位卡杆向上移动并与固定环上的限位卡孔分离，限位卡杆向上移动并通过连接块挤压弹簧，从而解除了出料管与第一导料管之间的固定，便于调节第一导料管的输料方向再将其角度固定。
17.3、该具有监控功能的自动化加料装置，通过设有的第一固定块、第二固定块、固定螺杆、固定螺环和转动环，工作人员手部拧动转动环，使得固定螺环从固定螺杆上取下，然后将固定螺杆从第二固定块的内部抽出并完成对第一导料管和第二导料管的拆卸。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够精确的完成原料的自动添加，且能够完成将物料输送精准的输送，降低了劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具有监控功能的自动化加料装置的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图3为图2中固定环的俯视结构示意图；
22.图4为图1中局部b部分的结构放大图。
23.图中：1储料箱、2支撑环、3支撑杆、4出料管、5电动阀、6智能称重器、7第一导料管、8第二导料管、9固定环、10限位卡孔、11套筒、12密封轴承、13壳体、14限位卡杆、15连接块、16弹簧、17拉环、18第一固定块、19第二固定块、20固定螺杆、21固定螺环、22转动环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1
‑
4，一种具有监控功能的自动化加料装置，包括储料箱1，储料箱1的底部呈锥形设置，储料箱1的外壁固定设有支撑环2，支撑环2的下表面四角处均固定设有支撑杆3，储料箱1的底部连通设置有出料管4，出料管4的管壁固定设置有电动阀5，出料管4的下端固定设有智能称重器6，智能称重器6的下端转动设置有第一导料管7，第一导料管7呈弯曲设置，第一导料管7的末端可拆卸设有第二导料管8，第一导料管7的管壁固定设有固定环9，固定环9的上表面环绕开设有多个均匀分布的限位卡孔10，固定环9的上方左侧设有用于将固定环9限位的卡紧机构。
27.出料管4的下端固定设有套筒11，套筒11的内壁固定设有密封轴承12，第一导料管7的上端延伸至套筒11的内部并通过密封轴承12与套筒11的内壁转动连接。
28.卡紧机构包括壳体13、限位卡杆14、连接块15和弹簧16，壳体13固定设置于套筒11的左侧壁上，限位卡杆14呈竖直位于壳体13的内部，连接块15呈水平位于壳体13的内部，连接块15的上表面开设有固定孔，限位卡杆14的杆壁通过固定孔固定设置于连接块15上，弹簧16活动套接有限位卡杆14的杆壁上，且弹簧16位于连接块15的上方，弹簧16的两端分别与连接块15的上侧和壳体13的顶部内壁固定连接，限位卡杆14的下端贯穿至壳体13的下方并通过限位卡孔10与固定环9卡接设置，限位卡杆14的上端贯穿至壳体13的上方，限位卡杆14位于壳体13上方的一端固定设有拉环17。
29.第一导料管7的管壁上下两侧均固定设有第一固定块18，第二导料管8的管壁上下两侧均固定设有第二固定块19，第一固定块18的右侧壁固定设有固定螺杆20，第二固定块19的侧壁开设有插孔，固定螺杆20远离第一固定块18的一端穿过插孔并延伸至第二固定块19的外部，固定螺杆20的杆壁螺纹设置有固定螺环21，第一固定块18和第二固定块19之间通过固定螺杆20和固定螺环21固定连接，固定螺环21的侧壁固定设有转动环22，固定螺杆20的杆壁呈穿过转动环22的内部设置。
30.本实用新型中，使用时，通过设有的出料管4、电动阀5和智能称重器6，智能称重器6能够对出料管4排出的原料进行称重监控，从而能够精确的完成原料的添加，原料从出料管4排入至第一导料管7和第二导料管8的内部时，能够使得原料完成远距离的输送，通过设置在出料管4与第一导料管7之间的套筒11和密封轴承12，能够实现第一导料管7围绕出料管4旋转，从而能够调节第一导料管7的输料方向，工作人员手部拉动拉环17，使得限位卡杆14向上移动并与固定环9上的限位卡孔10分离，限位卡杆14向上移动并通过连接块15挤压弹簧16，从而解除了出料管4与第一导料管7之间的固定，便于调节第一导料管7的输料方向再将其角度固定；工作人员手部拧动转动环22，使得固定螺环21从固定螺杆20上取下，然后将固定螺杆20从第二固定块19的内部抽出并完成对第一导料管7和第二导料管8的拆卸。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。