一种氧化铝生产用分解槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种分解槽，特别涉及一种氧化铝生产用分解槽。


背景技术：

2.氧化铝的生产方法包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法。现在的氧化铝生产均使用大型机械搅拌分解槽，而且分解槽料浆走向的工艺流程是前一个分解槽底部料浆通过压差经提料管后流入下一个槽，形成压差的主要动力来自压缩空气，即靠压缩空气将分解槽底部的料压缩出来，实现分解槽的连续作业。压缩空气由风管输送到分解槽底部。现有的分解槽存在结疤速度快，碱煮周期短等问题，增加电耗、碱耗及蒸汽消耗，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种结构设计简单，操作方便，工作效率高的氧化铝生产用分解槽。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的氧化铝生产用分解槽，包括槽体，槽体上设置有电机，槽体内设置有提料管、搅拌轴和桨叶，所述桨叶为螺旋形，桨叶均匀设置在搅拌轴上，搅拌轴与电机的输出轴连接，所述槽体内壁设置保护层，槽体内相对两侧设置有压缩风管，压缩风管底部延伸出槽体，且压缩风管上设置有压缩泵。
5.作为优选，所述桨叶通过套管与搅拌轴连接。
6.作为优选，所述保护层为防粘耐磨涂层。
7.作为优选，所述桨叶为三个，均匀分布在搅拌轴上。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计简单，操作方便，工作效率高，能够实现缩短处理时间、降低工作量、减少人力消耗等功能，桨叶为螺旋形可以提高搅拌桨的搅拌性能，加快沉淀稀释的速率，促进沉淀快速排出。本实用新型结构稳定，适合大规模推广。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中桨叶的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.参见图1和图2，本实用新型的氧化铝生产用分解槽，包括槽体1，槽体1上设置有电机2，槽体1内设置有提料管5、搅拌轴3和桨叶4，所述桨叶4为螺旋形，桨叶4均匀设置在搅拌轴3上，搅拌轴3与电机2的输出轴连接，所述槽体1内壁设置保护层8，槽体1内相对两侧设置有压缩风管6，压缩风管6底部延伸出槽体1，且压缩风管6上设置有压缩泵7，所述桨叶4通过
套管与搅拌轴3连接，所述保护层8为防粘耐磨涂层，所述桨叶4为三个，均匀分布在搅拌轴3上。
13.桨叶4为螺旋形，可以提高搅拌桨的搅拌性能，加快沉淀稀释的速率，促进沉淀快速排出，槽体1内壁设置采用防粘耐磨涂料制成的保护层8，可有效保护槽体1内壁，延长其使用寿命，压缩风管6上连接压缩泵7，使其工作效率提高；本实用新型结构设计简单，操作方便，工作效率高，能够实现缩短处理时间、降低工作量、减少人力消耗等功能，结构稳定，适合大规模推广。