一种玻璃工艺品旋转吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃工艺品加工设备技术领域，具体是一种玻璃工艺品旋转吹气装置。


背景技术：

2.在玻璃工艺品的生产加工过程中，时常需要对其进行吹制，加工人员通过利用吹气杆来对其内部进行吹气，并在吹气或修剪的过程中对吹气杆进行转动，以提高加工的效果。
3.然而，现有的一些用于玻璃工艺品加工的吹气杆有着一定的局限性，具体表现于其在加工的过程中需要人工进行吹气和转动，比较麻烦，不仅提高了人工的劳动强度，而且不够干净卫生，并且人工在吹气时无法完全对工艺品进行观察，在一定程度上影响了工艺品的加工效果，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃工艺品旋转吹气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃工艺品旋转吹气装置，包括加工台和自左至右依次安装于加工台上端的手压泵和u形座，所述u形座的上端可活动地放置有吹气杆，所述u形座的两侧均开设有用于收纳吹气杆的限位槽，且u形座的一侧安置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至u形座的内侧并固定连接有第二齿轮，所述u形座的其中一个侧板的上端铰接有压杆，所述压杆的底部且对应限位槽的位置安置有滚轮件，所述吹气杆位于u形座内侧的位置固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述吹气杆的进气口可活动地插接有接头，所述接头与手压泵之间连接有导管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导管的一端固定套接有密封轴承，所述密封轴承的外壁与接头的内壁紧密相抵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮件的顶端焊接有贯穿压杆的圆杆，且圆杆的外侧活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与滚轮件和压杆固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述接头的端部外侧设置有橡胶套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述u形座的侧板上端安装有的卡扣件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的上端安装有托板，且加工台的底部安装有废料盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过控制伺服电机的工作来驱动第二齿轮进行转动，以此来带动第一齿轮和吹气杆整体进行转动，使得玻璃工艺品能够稳定地进行匀速转动，提高了对玻璃工艺品的吹气效果的同时，降低了加工人员的劳动强度。
14.2、通过按压手压泵来对玻璃工艺品进行吹气，可方便随时对手动按压的力度进行调节，在保证了吹气效果的同时，避免了加工人员因用嘴吹气而导致口腔的不适，且干净卫生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中u形座的侧视图；
17.图3为本实用新型中接头的剖视图。
18.图中：1、加工台；2、u形座；3、吹气杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、伺服电机；7、限位槽；8、手压泵；9、导管；10、接头；11、密封轴承；12、橡胶套；13、压杆；14、滚轮件；15、卡扣件；16、托板；17、工艺品。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃工艺品旋转吹气装置，包括加工台1和自左至右依次安装于加工台1上端的手压泵8和u形座2，u形座2的上端可活动地放置有吹气杆3，u形座2的两侧均开设有用于收纳吹气杆3的限位槽7，且u形座2的一侧安置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴延伸至u形座2的内侧并固定连接有第二齿轮5，u形座2的其中一个侧板的上端铰接有压杆13，压杆13的底部且对应限位槽7的位置安置有滚轮件14，吹气杆3位于u形座2内侧的位置固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，吹气杆3的进气口可活动地插接有接头10，接头10与手压泵8之间连接有导管9。
23.在图3中：导管9的一端固定套接有密封轴承11，密封轴承11的外壁与接头10的内壁紧密相抵。
24.通过采用上述方案，从而在接头10跟随吹气杆3进行转动的过程中，密封轴承11能够保证接头10与导管9进行相对转动，以免造成导管9的扭曲变形，维护了导管9的正常使用。
25.在图2中：滚轮件14的顶端焊接有贯穿压杆13的圆杆，且圆杆的外侧活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与滚轮件14和压杆13固定连接。
26.通过采用上述方案，当压杆13带动滚轮件14进行下压时，由于第一齿轮4可能未完全与第二齿轮5相啮合，导致吹气杆3的高度会增加，而第二齿轮5在转动后会与第一齿轮4完全啮合，吹气杆3的高度会降低，在上述过程中，弹簧能够对滚轮件14进行缓冲，从而为吹气杆3的活动提供空间，以便压杆13的正常闭合。
27.在图3中：接头10的端部外侧设置有橡胶套12。
28.通过采用上述方案，从而可以利用橡胶套12来进一步地提高接头10与吹气杆3之间的密封性。
29.在图2中：u形座2的侧板上端安装有的卡扣件15。
30.通过采用上述方案，从而可以利用卡扣件15来对下压闭合后的压杆13进行固定。
31.在图1中：加工台1的上端安装有托板16，且加工台1的底部安装有废料盒。
32.通过采用上述方案，托板16的设置可以进一步地提高吹气杆3的稳定性，废料盒可用于收集工艺品加工过程中产生的废料。
33.本实用新型的工作原理是：当需要使用旋转吹气装置时，首先，将出气端包裹有玻璃工艺品的吹气杆3放置于u形座2的限位槽7内，并使第一齿轮4与插入u形座2的内侧，然后，将压杆13进行下压，使得滚轮件14与吹气杆3相抵，以此来进一步地对吹气杆3进行限位，接着，通过控制伺服电机6的工作来驱动第二齿轮5进行转动，以此来带动第一齿轮4和吹气杆3整体进行转动，使得玻璃工艺品能够稳定地进行匀速转动，此时需要说明的是，由于滚轮件14的滚轮能够进行转动，因此不会对吹气杆3的转动造成阻碍，然后，通过按压手压泵8来对玻璃工艺品进行吹气，由于手动按压的力度可随时受加工人员调节，因此在保证了吹气效果的同时，避免了加工人员因用嘴吹气而导致口腔的不适，且干净卫生。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。