一种高纯石英砂高效熔炼设备的制作方法

1.本实用新型属于石英砂加工技术领域，具体地，涉及一种高纯石英砂高效熔炼设备。


背景技术：

2.目前的石英制品被广泛应用，其耐热性，稳定性好收到人们的青睐，在石英制品的生产过程中，需要将生产原材料进行混合熔炼，传统的混合熔炼需要人力进行加工制造，生产效率低且费时费力，后来的机械化运作投入到加工生产中，并不断的发展至今。
3.现如今市场上的熔炼设备种类繁多，大多基本能顾满人们的生产需求，但一般的设备能耗大，结构设计复杂，使用完成后不易清洗或难以清洗彻底；或需要进行人工搅拌操作，无法保证搅拌质量且降低生产效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高纯石英砂高效熔炼设备结构设计简单，易于制造使用；采用多层保温，能够极大的减少能源消耗；搅拌装置与熔炼炉体同时相反的方向转动，能够保证搅拌均匀性，提高产品质量，且清洗时能够通过搅拌而易于清洗干净。
5.技术方案：本实用新型提供了一种高纯石英砂高效熔炼设备，包括：左支架、右支架、熔炼炉、搅拌装置，所述熔炼炉设置在左支架和右支架之间，所述搅拌装置设置在右支架上部，且所述搅拌装置的搅拌端设置在熔炼炉的内部，所述熔炼炉包括：炉体、加热层、保温层、隔热层，所述炉体设置在加热层的内部；所述加热层设置在保温层的内部，所述保温层设置在隔热层的内部。本实用新型所述的高纯石英砂高效熔炼设备结构设计简单，易于制造使用；采用多层保温，能够极大的减少能源消耗；搅拌装置与熔炼炉体同时相反的方向转动，能够保证搅拌均匀性，提高产品质量，且清洗时能够通过搅拌而易于清洗干净。
6.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述加热层采用电加热方式，所述左支架上设置有滑环导电环，所述滑环导电环通过导电线与加热层连接。结构设计简单，易于使用便捷。
7.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述熔炼炉上设置有料口，所述料口上设置有相配合的密封盖。
8.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述搅拌装置包括：搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌电机设置在右支架上部，所述搅拌轴的一端部与搅拌电机连接，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端与搅拌叶连接，且所述搅拌叶设置在熔炼炉的内部。在熔融的同时进行搅拌，提高产品质量。
9.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述搅拌电机上还设置有减速器。提高搅拌装置的使用寿命。
10.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述熔炼炉的右端部设置有支撑滑
环，所述支撑滑环的右端部设置有第一锥形齿轮，所述搅拌轴穿过支撑滑环和第一锥形齿轮，且所述搅拌轴与支撑滑环及第一锥形齿轮同轴心设置。结构设计简单，易于制造使用。
11.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述搅拌轴上固定设置有第二锥形齿轮；所述右支架上设置有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮同时与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮配合连接。结构设计合理，能够实现在同一驱动装置的驱动下搅拌轴和熔炼炉向相反的方向转动。
12.进一步的，上述的高纯石英砂高效熔炼设备，所述支撑滑环外侧还套设有轴承，所述轴承设置在右支架的上部。进一步增强熔炼炉运转的稳定性。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高纯石英砂高效熔炼设备，结构设计简单，易于制造使用；采用多层保温，能够极大的减少能源消耗；搅拌装置与熔炼炉体同时相反的方向转动，能够保证搅拌均匀性，提高产品质量，且清洗时能够通过搅拌而易于清洗干净，具有很高的推广价值。
附图说明
14.图1为本实用新型所述高纯石英砂高效熔炼设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述密封盖的结构示意图。
16.图中：1左支架、11滑环导电环、2右支架、21第三锥形齿轮、3熔炼炉、31炉体、32加热层、33保温层、34隔热层、35料口、351密封盖、36支撑滑环、361第一锥形齿轮、362轴承、4搅拌装置、41搅拌电机、42搅拌轴、421第二锥形齿轮、43搅拌叶、44减速器。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
22.如图1
‑
2所示的高纯石英砂高效熔炼设备，包括：左支架1、右支架2、熔炼炉3、搅拌装置4，所述熔炼炉3设置在左支架1和右支架2之间，所述搅拌装置4设置在右支架2上部，且所述搅拌装置4的搅拌端设置在熔炼炉3的内部，所述熔炼炉3包括：炉体31、加热层32、保温层33、隔热层34，所述炉体31设置在加热层32的内部；所述加热层32设置在保温层33的内部，所述保温层33设置在隔热层34的内部。所述加热层32采用电加热方式，所述左支架1上设置有滑环导电环11，所述滑环导电环11通过导电线与加热层32连接。所述熔炼炉3上设置有料口35，所述料口35上设置有相配合的密封盖351。所述搅拌装置4包括：搅拌电机41、搅拌轴42、搅拌叶43，所述搅拌电机41设置在右支架2上部，所述搅拌轴42的一端部与搅拌电机41连接，所述搅拌轴42远离搅拌电机41的一端与搅拌叶43连接，且所述搅拌叶43设置在熔炼炉3的内部。所述搅拌电机41上还设置有减速器44。所述熔炼炉3的右端部设置有支撑滑环36，所述支撑滑环36的右端部设置有第一锥形齿轮361，所述搅拌轴42穿过支撑滑环36和第一锥形齿轮361，且所述搅拌轴42与支撑滑环36及第一锥形齿轮361同轴心设置。所述搅拌轴42上固定设置有第二锥形齿轮421；所述右支架2上设置有第三锥形齿轮21，且所述第三锥形齿轮21同时与第二锥形齿轮421和第一锥形齿轮361配合连接。所述支撑滑环36外侧还套设有轴承362，所述轴承362设置在右支架2的上部。
23.工作时，基于以上的结构基础，如图1
‑
2所示，使用时，通过进料口35投入石英砂原料，通过密封盖351将进料口封闭；换换导电环11对加热层32通入电流，加热层32对炉体31进行加热，从而对石英砂进行加热熔炼；启动搅拌电机41带动搅拌轴42转动，从而带动搅拌叶43转动；同时，搅拌轴42带动第二锥形齿轮421转动，第二锥形齿轮421带动第三锥形齿轮21转动，第三锥形齿轮21带动第一锥形齿轮361转动，且第三锥形齿轮361转动方向与第一锥形齿轮421转动方向相反；第一锥形齿轮361通过支撑滑环36带动熔炼炉3整体转动，即熔炼炉3与搅拌叶43同时转动，且转动方向相反，通过熔炼炉3与搅拌叶43相反方向的转动，对石英砂进行搅拌，提高熔炼效果及熔融速度。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。