一种贵金属与玻璃的结合工艺的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种贵金属与玻璃的结合工艺。

背景技术：

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称；广泛应用于建筑、日用、医疗、化学、家居等领域。玻璃制品在制备的过程中，为了提高观赏性，通常会在玻璃制品的外侧镶嵌安装不同的贵金属装饰材料；传统的贵金属与玻璃的结合工艺，工艺复杂，操作难度大，在镶嵌贵金属的过程中，贵金属的连接牢固性较差，从而导致贵金属容易发生脱落，同时，玻璃溶液在注入模具时，熔液容易发生凝固，从而导致，材料利用率降低，因此，设计一种贵金属与玻璃的结合工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贵金属与玻璃的结合工艺，通过将贵金属定位安装在模具内部后，再进行玻璃溶液的浇注，使得贵金属能够粘附固定在成型后的玻璃制品外侧，结合效果好；通过这种结合的方法能够提高贵金属的连接紧固性，大大提高结合效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种贵金属与玻璃的结合工艺，包括如下步骤；

步骤s1：模具制造，根据所需的造型，制作合适的玻璃模具，并将制作完成的玻璃模具进行脱模蜡处理，把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，待干透后，用3-4层干净的纱布包上适量的脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3-5分钟，用干净毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2h；重复上述操作4次后，第5次操作放置6h以上，模具通过脱模蜡处理后，再进行胶衣喷涂；

步骤s2：贵金属定位及玻璃热熔，根据贵金属需要结合安装在模具上的位置，将需要镶嵌的贵金属固定安装在模具上后；将石英砂、纯碱、石灰石、长石块状原料进行粉碎，并将粉碎后的潮湿原料进行干燥处理，将含铁原料进行除铁处理，并制备合适的配合料，将玻璃及配合料在坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃溶液；

步骤s3：玻璃成型，玻璃成型，将制得的液态玻璃溶液通过模具注料装置注入到模具的内部，直到液态玻璃溶液填充到模具的内部，使得定位在模具内部的贵金属处于液态玻璃溶液与模具内壁之间的夹层中，直到模具中的液态玻璃溶液成型后，并对模具进行干燥冷却处理；

步骤s4：冷却，将模具进行采用人工冷却的方式进行快速冷却，将模具进行注水冷却，在模具的外侧，用数股压缩空气流对模具的模壁进行斜吹，从而对模具进行冷却，使得冷却后的液态玻璃溶液在模具的内部与贵金属连接融合；

步骤s5：脱模，将冷却完成后的模具进行脱模处理，在脱模的过程中，想模具中添加润滑剂，将模具从成型后的玻璃制品外侧玻璃，从而制得贵金属与玻璃的结合制品。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，胶衣喷涂的处理包括：

a、喷第一遍厚度为0.15mm-0.17mm的模具胶衣，与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm-0.17mm，再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，厚度为0.15mm-0.17mm；

b、每喷涂一遍完成后，固化1.5-2h，三遍喷涂完成后，使得第一层胶衣的厚度为0.5mm；

c、第一层胶衣固化后，再重复进行喷涂一次，使得两层胶衣的厚度为1mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，玻璃高温加热的温度为1550℃-1600℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，玻璃的配合料为，选择萤石助熔剂，选择芒硝作为澄清剂。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s4中，冷却水流量为20l/min，冷却水的水压为0.3mpa；压缩空气流的压力为0.3-0.7mpa。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中，模具注料装置包括注料架、承重支架、物料台、夹持组件、竖梁架、横梁板、下料组件、冷却组件、蓄水箱和防滑支脚,所述注料架的顶部端面四周均通过螺栓固定安装有承重支架,且四个承重支架的之间通过螺栓固定安装有物料台,所述物料台的顶部端面开设有排水孔,所述物料台的顶部端面外侧安装有夹持组件,所述注料架的顶部端面一侧中央通过螺栓固定安装有竖梁架,且竖梁架的顶部一端通过螺栓固定安装有横梁板,所述横梁板的顶部上方安装有下料组件,所述注料架的顶部端面两侧均安装有冷却组件,所述注料架的底部端面一侧通过螺钉固定安装有蓄水箱,且冷却组件与蓄水箱连接,所述注料架的底部端面四周均他通过螺钉固定安装有防滑支脚；

所述下料组件包括保温罐、保温板、下料罐、电热管、电加热器、下料电机、拌料架和下料管,所述保温罐通过螺栓固定安装在横梁板的顶部端面,所述保温罐的内部中央安装有下料罐,所述下料罐的外侧套接安装有电热管,且电热管的外侧填充有保温板,所述保温罐的外壁一侧安装有电加热器,且电加热器与电热管电性连接,所述保温罐的顶部一侧设置有注料管，且注料管的底部与下料罐的内部连通，所述保温罐的顶部端面中央通过螺钉固定安装有下料电机,所述下料电机的电机轴穿过保温罐的顶部端面连接安装有拌料架,且拌料架位于下料罐的内部中央,所述下料罐的底部端面连接安装有下料管,且下料管的一端穿过保温罐、横梁板连接安装有下料阀。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括安装底框、定位板、螺纹紧固座、夹持螺杆和手动握柄,所述安装底框通过焊接固定安装在物料台的顶部端面，所述安装底框的端面四周均通过焊接固定安装有定位板，且定位板的端面通过焊接固定安装有螺纹紧固座，所述螺纹紧固座的端面中央螺纹连接安装有夹持螺杆，且夹持螺杆的另一端固定安装有手动握柄。

作为本发明进一步的方案：所述冷却组件包括抽水泵、抽水管、固定支架、排水管、连接支管和高压喷头,所述抽水泵通过螺栓固定安装在注料架的顶部端面一侧，所述抽水泵的一侧端面进水口连接安装有抽水管，且抽水管的一端与蓄水箱的内部连通，所述抽水泵的另一侧端面出水口连接安装有排水管，所述排水管的外侧设置有固定支架，且固定支架的底部通过螺栓与注料架固定连接，所述固定支架的端面固定安装有若干个连接支管，所述连接支管的一端穿过固定支架与排水管的内部连通，且连接支管的另一端连接安装有高压喷头。

本发明的有益效果：

1、本发明，工艺简单，操作容易，通过将贵金属定位安装在模具内部后，再进行玻璃溶液的浇注，使得贵金属能够粘附固定在成型后的玻璃制品外侧，结合效果好；通过这种结合的方法能够提高贵金属的连接紧固性，大大提高结合效率。

2、本发明的模具注料装置，结构牢固，支撑稳定；在使用时，便于安装固定，而且，也具有稳定的注料效果，从而避免玻璃溶液在储放时发生凝固的情况，提高材料利用率，注料便捷；同时，能够对模具进行初步冷却，从而提高使用的方便性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明模具注料装置的第一整体结构示意图；

图2为本发明模具注料装置的第二整体结构示意图；

图3为本发明模具注料装置的整体主视图；

图4为本发明模具注料装置的整体侧视图；

图5为本发明模具注料装置的整体剖视图；

图中：1、注料架；2、承重支架；3、物料台；4、夹持组件；5、竖梁架；6、横梁板；7、下料组件；8、冷却组件；9、蓄水箱；10、防滑支脚；41、安装底框；42、定位板；43、螺纹紧固座；44、夹持螺杆；45、手动握柄；71、保温罐；72、保温板；73、下料罐；74、电热管；75、电加热器；76、下料电机；77、拌料架；78、下料管；81、抽水泵；82、抽水管；83、固定支架；84、排水管；85、连接支管；86、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种贵金属与玻璃的结合工艺，包括如下步骤；

步骤s1：模具制造，根据所需的造型，制作合适的玻璃模具，并将制作完成的玻璃模具进行脱模蜡处理，把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，待干透后，用3-4层干净的纱布包上适量的脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3-5分钟，用干净毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2h；重复上述操作4次后，第5次操作放置6h以上，模具通过脱模蜡处理后，再进行胶衣喷涂；

其中，胶衣喷涂的处理包括：

a、喷第一遍厚度为0.15mm-0.17mm的模具胶衣，与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm-0.17mm，再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，厚度为0.15mm-0.17mm；

b、每喷涂一遍完成后，固化1.5-2h，三遍喷涂完成后，使得第一层胶衣的厚度为0.5mm；

c、第一层胶衣固化后，再重复进行喷涂一次，使得两层胶衣的厚度为1mm；

步骤s2：贵金属定位及玻璃热熔，根据贵金属需要结合安装在模具上的位置，将需要镶嵌的贵金属固定安装在模具上后；将石英砂、纯碱、石灰石、长石块状原料进行粉碎，并将粉碎后的潮湿原料进行干燥处理，将含铁原料进行除铁处理，并制备合适的配合料，将玻璃及配合料在坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃溶液；

其中，玻璃高温加热的温度为1550℃-1600℃；

其中，玻璃的配合料为，选择萤石助熔剂，选择芒硝作为澄清剂；

步骤s3：玻璃成型，玻璃成型，将制得的液态玻璃溶液通过模具注料装置注入到模具的内部，直到液态玻璃溶液填充到模具的内部，使得定位在模具内部的贵金属处于液态玻璃溶液与模具内壁之间的夹层中，直到模具中的液态玻璃溶液成型后，并对模具进行干燥冷却处理；

其中，模具注料装置包括注料架1、承重支架2、物料台3、夹持组件4、竖梁架5、横梁板6、下料组件7、冷却组件8、蓄水箱9和防滑支脚10,注料架1的顶部端面四周均通过螺栓固定安装有承重支架2,且四个承重支架2的之间通过螺栓固定安装有物料台3,物料台3的顶部端面开设有排水孔,物料台3的顶部端面外侧安装有夹持组件4,夹持组件4包括安装底框41、定位板42、螺纹紧固座43、夹持螺杆44和手动握柄45,安装底框41通过焊接固定安装在物料台3的顶部端面，安装底框41的端面四周均通过焊接固定安装有定位板42，且定位板42的端面通过焊接固定安装有螺纹紧固座43，螺纹紧固座43的端面中央螺纹连接安装有夹持螺杆44，且夹持螺杆44的另一端固定安装有手动握柄45料架1的顶部端面一侧中央通过螺栓固定安装有竖梁架5,且竖梁；注架5的顶部一端通过螺栓固定安装有横梁板6,横梁板6的顶部上方安装有下料组件7,下料组件7包括保温罐71、保温板72、下料罐73、电热管74、电加热器75、下料电机76、拌料架77和下料管78,保温罐71通过螺栓固定安装在横梁板6的顶部端面,保温罐71的内部中央安装有下料罐73,下料罐73的外侧套接安装有电热管74,且电热管74的外侧填充有保温板72,保温罐71的外壁一侧安装有电加热器75,且电加热器75与电热管74电性连接,保温罐71的顶部一侧设置有注料管，且注料管的底部与下料罐73的内部连通，保温罐71的顶部端面中央通过螺钉固定安装有下料电机76,下料电机76的电机轴穿过保温罐71的顶部端面连接安装有拌料架77,且拌料架77位于下料罐73的内部中央,下料罐73的底部端面连接安装有下料管78,且下料管78的一端穿过保温罐71、横梁板6连接安装有下料阀；注料架1的顶部端面两侧均安装有冷却组件8,冷却组件8包括抽水泵81、抽水管82、固定支架83、排水管84、连接支管85和高压喷头86,抽水泵81通过螺栓固定安装在注料架1的顶部端面一侧，抽水泵81的一侧端面进水口连接安装有抽水管82，且抽水管82的一端与蓄水箱9的内部连通，抽水泵81的另一侧端面出水口连接安装有排水管84，排水管84的外侧设置有固定支架83，且固定支架83的底部通过螺栓与注料架1固定连接，固定支架83的端面固定安装有若干个连接支管85，连接支管85的一端穿过固定支架83与排水管84的内部连通，且连接支管85的另一端连接安装有高压喷头86；注料架1的底部端面一侧通过螺钉固定安装有蓄水箱9,且冷却组件8与蓄水箱9连接,注料架1的底部端面四周均他通过螺钉固定安装有防滑支脚10；

通过注料架1底部的防滑支脚10将注料架1进行支撑，将需要注料的模具通过物料台3顶部的夹持组件4进行安装固定，通过承重支架2对物料台3能够具有稳定的支撑效果，将模具放置在安装底框41的内部，拧动定位板42外侧的手动握柄45，使得手动握柄45带动夹持螺杆44在螺纹紧固座43的内部转动，直到夹持螺杆44的一端与模具的外壁贴合后，通过四个不同位置的夹持组件4从而将模具顶紧固定在安装底框41的内部，通过横梁板6端面的下料组件7进行注料，通过竖梁架5能够对横梁板6具有稳定的支撑效果；将液态玻璃溶液通过注料管注入到下料罐73的内部，保温罐71外侧的电加热器75工作，使得电热管74对下料罐73进行加热，通过保温板72能够对电热管74具有良好的保温效果，保温罐71顶部的下料电机76工作，通过电机轴带动拌料架77转动，使得液态玻璃溶液在下料罐73的内部不会发生凝固，打开下料阀，加热后的液态玻璃溶液通过下料管78注入到模具的内部进行成型；注料完成后，通过冷却组件8和蓄水箱9对模具的外表面进行初步水冷处理，从而对模具进行降温，方便搬运，抽水泵81工作时，通过抽水管82将蓄水箱9内部的冷却水输送到排水管84，通过固定支架83端面安装的连接支管85输送到高压喷头86，再通过高压喷头86喷洒到模具的外表面，通过物料台3端面的排水孔方便将安装底框41内部的冷却水进行排放，避免积水；

步骤s4：冷却，将模具进行采用人工冷却的方式进行快速冷却，将模具进行注水冷却，在模具的外侧，用数股压缩空气流对模具的模壁进行斜吹，从而对模具进行冷却，使得冷却后的液态玻璃溶液在模具的内部与贵金属连接融合；

其中，冷却水流量为20l/min，冷却水的水压为0.3mpa；压缩空气流的压力为0.3-0.7mpa；

步骤s5：脱模，将冷却完成后的模具进行脱模处理，在脱模的过程中，想模具中添加润滑剂，将模具从成型后的玻璃制品外侧玻璃，从而制得贵金属与玻璃的结合制品。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。