1.一种酸性刻蚀sno2-rga气凝胶材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)酸性刻蚀sno2粉末的制备
称取二氧化锡加入去离子水中搅拌后，加入强酸继续搅拌后，装入水热反应釜内一定温度下反应，再离心洗涤后放入烘箱内干燥，得到酸性刻蚀sno2粉末；
(2)酸性刻蚀sno2-rga气凝胶的制备
称取酸性刻蚀sno2粉末于去离子水中搅拌，再滴入氧化石墨烯溶液，继续搅拌后放入水热反应釜内在一定温度下还原反应，得到酸性刻蚀sno2-rga溶胶；
(3)老化
将制得的酸性刻蚀sno2-rga溶胶取出放入容器中，静置凝胶完全后倒入老化液，老化3～5天；
(4)冷冻干燥
将步骤(3)中老化得到的酸性刻蚀sno2-rga溶胶放入冷冻干燥机中，干燥温度为-55～-60℃，压力为1～5pa，恒温恒压状态下维持36～72h，待冷冻干燥机温度升至室温后取出样品；
(5)高温退火
将步骤(4)中取出的样品放入管式炉中，在惰性气氛下设置温度退火还原，得到酸性刻蚀sno2-rga气凝胶材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)中二氧化锡的浓度配为0.048～0.12g/ml；搅拌20～40min后加入强酸；所述的强酸为盐酸或硝酸；强酸与二氧化锡溶液的体积比为5～20％；加入强酸后继续搅拌30～60min；水热反应釜的反应温度为120～200℃，反应时间为12～30h；离心的转速为5000～8000rpm，离心的时间为5～8min；干燥温度为60～100℃的烘箱内干燥12～30h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)中强酸加入的速度控制在0.1～0.2ml/s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中氧化石墨烯溶液的浓度为3～8mg/ml。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中将得到酸性刻蚀sno2粉末、氧化石墨烯、去离子水的质量比为1:(0.015～0.125):(17.7:28.2)；酸性刻蚀sno2粉末于去离子水中搅拌时间为30～60min；加入氧化石墨烯溶液继续搅拌时间为30～60min；将混合液放入水热釜中还原反应时间为12～30h，反应温度为120～200℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中滴加石墨烯溶液的速度为0.5～1ml/s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)和(2)中所述的搅拌速度均为500～700rpm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中老化液为体积比为1:(4～6)的甲醇与水的混合溶液。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中退火温度为400～550℃，退火时间为2～8h；惰性气体为氮气或氩气。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中制得的酸性刻蚀sno2-rga气凝胶材料的密度为0.24～0.31g/cm3，比表面积为158～196m2/g，对0.5ppm乙醇的响应度为1.12～1.6，响应时间为24～45s。