一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置的制作方法

本发明涉及中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产领域，特别涉及一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置。

背景技术：

中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置主要是指将中硼硅玻璃管制注射剂瓶置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来的装置，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使中硼硅玻璃管制注射剂瓶中产生的热应力减少或消除的过程。

现有技术中，中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置在生产中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火时，会因为长时间的缓冷和激冷工作导致退火装置内部空气中产生大量的有害气体，且容易使得退火过程中产生的废气废渣迸溅到空气中，在此工作环境下长时间工作容易吸入大量危害气体造成安全隐患，因此需要一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括退火装置本体，所述退火装置本体顶部的一端连通设有第一导风管，所述第一导风管的一端固定设有过滤框，所述过滤框的一端固定设有第二导风管，所述第二导风管的一端固定设有引风机，所述过滤框内壁的一端固定设有过滤网，所述过滤网一侧的中间位置转动设有第一定位轴，所述第一定位轴外壁的一端与引风机一侧的中间位置穿插连接，所述第一定位轴的一端固定设有定位把手，所述第一定位轴外壁两侧的一端均固定设有第一刮板，两个所述第一刮板的一侧均与过滤网的一侧接触，所述过滤框的底端固定设有定位框，所述定位框一侧的底端穿插设有收集槽。

优选的，所述退火装置本体顶部的一端固定设有定位架，所述定位架内壁两端的中间位置均开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动设有滑块，且两个滑块分别固定设置在升降板两侧的中间位置，所述升降板底部的中间位置固定设有电加热丝。

优选的，所述定位架顶部的中间位置穿插设有第二定位轴，所述第二定位轴的底端与升降板顶部的中间位置转动连接，所述第二定位轴的顶端固定设有第一限位块，所述第二定位轴外壁的一端螺纹设有限位环，所述限位环的底端与定位架顶部的中间位置接触。

优选的，所述退火装置本体顶部两侧的一端均固定设有第一定位块，两个第一定位块一侧的中间位置均穿插设有第一定位杆，两个所述第一定位杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧，两个所述第一定位杆的一端均固定设有第二刮板，且两个第一定位杆的一端分别与第二刮板一侧的两端固定连接。

优选的，两个所述第一定位杆的另一端均固定设有第一拉杆，且两个第一定位杆的另一端分别与第一拉杆一侧的两端固定连接。

优选的，所述退火装置本体顶部两侧的另一端均固定设有固定架，两个所述固定架顶部的两端均穿插设有第二定位杆，四个所述第二定位杆外壁的一端均穿插设有第二弹簧，四个所述第二定位杆的顶端均固定设有缓冲板，且四个第二定位杆的顶端分别与两个缓冲板底部的两端固定连接，四个所述第二定位杆的底端均固定设有第二限位块。

优选的，两个所述固定架的顶端均接触设有卡板，且两个卡板分别固定设置在退火框两侧的顶端，所述退火框内壁的底端等距离固定设有多个定位柱，多个所述定位柱均穿插设有下料板，且多个定位柱的外壁均与下料板的顶端穿插连接。

优选的，所述退火框两侧的两端均固定设有第一固定块，四个所述第一固定块顶部的中间位置均固定设有第三定位杆，所述下料板两侧的两端均固定设有第二固定块，四个所述第二固定块顶部的中间位置分别与四个第三定位杆的外壁穿插连接。

优选的，所述下料板两侧的中间位置均固定设有第二拉杆。

优选的，所述退火装置本体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有引风机开关和电加热丝开关，所述引风机和电加热丝分别通过引风机开关和电加热丝开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）通过固定在第二导风管一端的引风机通过第一导风管的固定吸取退火装置本体内壁的废气，通过过滤框和过滤网的过滤，使得废气和废渣吸附在过滤网的一端，转动定位把手，使得定位把手带动第一定位轴和第一刮板转动，使得过滤网一侧的废渣等落入至收集槽中，通过拿取收集槽进行清洁，避免因为长时间的缓冷和激冷工作导致退火装置产生的有害气体和废渣迸溅到空气中，降低退火装置本体工作带来的安全隐患，增加中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置的实用性；

（2）通过转动限位环，使得升降板带动底部的电加热丝沿着定位架内壁两侧开设的滑槽滑动，使得电加热丝的底端加热退火装置本体内壁的传送带，通过两个第一弹簧的弹性形变，使得第二刮板稳定在退火装置本体传送带的顶端，对退火装置本体传送带进行加热刮动清洁，增加中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置的功能性，使得中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置保持清洁，避免下一轮的退火工作因为传送带的污染降低效率，增加中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明过滤结构示意图；

图3为本发明转动清洁结构示意图；

图4为本发明加热结构示意图；

图5为本发明定位清洁结构示意图；

图6为本发明下料结构示意图。

图中：1、退火装置本体；2、第一导风管；3、过滤框；4、第二导风管；5、引风机；6、定位架；7、第一定位块；8、固定架；9、第二定位杆；10、缓冲板；11、第二弹簧；12、退火框；13、过滤网；14、第一定位轴；15、定位把手；16、收集槽；17、滑槽；18、升降板；19、电加热丝；20、第二定位轴；21、限位环；22、第一限位块；23、第一定位杆；24、第二刮板；25、第一拉杆；26、第一弹簧；27、定位柱；28、下料板；29、第二拉杆；30、第一固定块；31、第二固定块；32、第三定位杆；33、第一刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括退火装置本体1，退火装置本体1顶部的一端连通设有第一导风管2，第一导风管2的一端固定设有过滤框3，过滤框3的一端固定设有第二导风管4，第二导风管4的一端固定设有引风机5，退火装置本体1顶部两侧的另一端均固定设有固定架8，两个固定架8顶部的两端均穿插设有第二定位杆9，四个第二定位杆9外壁的一端均穿插设有第二弹簧11，四个第二定位杆9的顶端均固定设有缓冲板10，且四个第二定位杆9的顶端分别与两个缓冲板10底部的两端固定连接，四个第二定位杆9的底端均固定设有第二限位块，退火装置本体1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有引风机开关和电加热丝开关，引风机5和电加热丝19分别通过引风机开关和电加热丝开关与外接电源电性连接；

本发明提供了如图2所示的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括过滤框3内壁的一端固定设有过滤网13，过滤网13一侧的中间位置转动设有第一定位轴14，第一定位轴14外壁的一端与引风机5一侧的中间位置穿插连接，第一定位轴14的一端固定设有定位把手15，过滤框3的底端固定设有定位框，定位框一侧的底端穿插设有收集槽16；

本发明提供了如图3所示的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括第一定位轴14外壁两侧的一端均固定设有第一刮板33，两个第一刮板33的一侧均与过滤网13的一侧接触；

本发明提供了如图4所示的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括退火装置本体1顶部的一端固定设有定位架6，定位架6内壁两端的中间位置均开设有滑槽17，两个滑槽17均滑动设有滑块，且两个滑块分别固定设置在升降板18两侧的中间位置，升降板18底部的中间位置固定设有电加热丝19，定位架6顶部的中间位置穿插设有第二定位轴20，第二定位轴20的底端与升降板18顶部的中间位置转动连接，第二定位轴20的顶端固定设有第一限位块22，第二定位轴20外壁的一端螺纹设有限位环21，限位环21的底端与定位架6顶部的中间位置接触；

本发明提供了如图5所示的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括退火装置本体1顶部两侧的一端均固定设有第一定位块7，两个第一定位块7一侧的中间位置均穿插设有第一定位杆23，两个第一定位杆23外壁的一端均穿插设有第一弹簧26，两个第一定位杆23的一端均固定设有第二刮板24，且两个第一定位杆23的一端分别与第二刮板24一侧的两端固定连接，两个第一定位杆23的另一端均固定设有第一拉杆25，且两个第一定位杆23的另一端分别与第一拉杆25一侧的两端固定连接；

本发明提供了如图6所示的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶退火装置，包括两个固定架8的顶端均接触设有卡板，且两个卡板分别固定设置在退火框12两侧的顶端，退火框12内壁的底端等距离固定设有多个定位柱27，多个定位柱27均穿插设有下料板28，且多个定位柱27的外壁均与下料板28的顶端穿插连接，退火框12两侧的两端均固定设有第一固定块30，四个第一固定块30顶部的中间位置均固定设有第三定位杆32，下料板28两侧的两端均固定设有第二固定块31，四个第二固定块31顶部的中间位置分别与四个第三定位杆32的外壁穿插连接，下料板28两侧的中间位置均固定设有第二拉杆29。

本发明工作原理：当中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产需要退火处理时，工作人员把中硼硅玻璃管制注射剂瓶依次倒扣在穿插设有下料板28的定位柱27的顶端，通过第一固定块30、第二固定块31和第三定位杆32的固定使得中硼硅玻璃管制注射剂瓶稳定安放，工作人员把退火框12放置在退火装置本体1顶部的一端，通过两个缓冲板10接触，两个第二弹簧11的弹性形变，使得稳定在固定架8顶部的缓冲板10稳定带动退火框12放置在退火装置本体1的传送带的顶端，打开退火装置本体1，使得退火装置本体1的传送带带动退火框12和中硼硅玻璃管制注射剂瓶移动至退火装置本体1的内壁进行退火工作，打开引风机开关，使得固定在第二导风管4一端的引风机5通过第一导风管2的固定吸取退火装置本体1内壁的废气，通过过滤框3和过滤网13的过滤，使得废气和废渣吸附在过滤网13的一端，转动定位把手15，使得定位把手15带动第一定位轴14和第一刮板33转动，使得过滤网13一侧的废渣等落入至收集槽16中，通过拿取收集槽16进行清洁，退火结束后，拉动两个第二拉杆29，使得两个第二拉杆29带动下料板28与定位柱27穿插连接，使得下料板28稳定的接住中硼硅玻璃管制注射剂瓶进行下料，转动限位环21，使得螺纹连接在限位环21内壁的第二定位轴20向下带动升降板18移动，使得升降板18带动底部的电加热丝19沿着定位架6内壁两侧开设的滑槽17滑动，使得电加热丝19的底端加热退火装置本体1内壁的传送带，拉动第一拉杆25，使得第一拉杆25带动一侧两端的第一定位杆23和第一定位杆23一端固定的第二刮板24移动，通过两个第一弹簧26的弹性形变，使得第二刮板24稳定在退火装置本体1传送带的顶端，对退火装置本体1传送带进行加热刮动清洁。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。