一种用于玻璃瓶包装的贴花工艺及其辅助装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶包装技术领域，具体为一种用于玻璃瓶包装的贴花工艺及其辅助装置。


背景技术：

2.玻璃瓶罐是用于酒产品的最常见的容器，其用于盛装酒产品时，表面通常需要喷涂釉漆并烘烤固化之后进行贴花，然后再经烤花窑烤制得到表面的各种图案、字样，贴花工作由工人在室内进行，贴花在贴附玻璃瓶上时需要在纯水中浸泡后才能撕扯开，从而贴花在贴附在玻璃瓶上时两者之间会存在水滴；根据上述问题对比现有公开专利：cn103241546a，公开了一种酒瓶贴花生产线及其贴花工艺，该方案在洗瓶上件区和洗瓶下件区是通过人工拿个工具来压，因为每个人的力度不一样，所以会存在玻璃瓶与贴花之间挤压不净的问题，这样容易造成玻璃瓶花纸在烘干时表面上会产彩釉起泡或"流釉"现象，同时花纸上的图案会出现针孔以及变黑，造成玻璃瓶上贴花需要返工的问题，影响了玻璃瓶贴花的效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃瓶包装的贴花工艺及其辅助装置，具备保障了花纸与玻璃瓶表面无水滴等优点，解决了手工挤压存在挤压不净的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置，包括负压真空泵，所述负压真空泵的吸收端上固定连接有相通的放置仓，放置仓的上端设置有顶盖，放置仓的外表面固定连接有与内部相通的增压阀，负压真空泵的外表面设置有出液阀，负压真空泵的下端分别固定连接有两个支撑腿，放置仓的内部设置有安装块，安装块上开设有延伸出安装块上下两侧表面的放置槽，放置槽的内壁上固定连接有与安装块底部平齐的透风网，两个支撑腿上设置有缓冲机构。
5.优选的，所述放置仓的形状为圆台与圆锥组合状，有益效果：安装块在玻璃瓶惯性的作用下向下滑落，同时放置仓的圆台槽对安装块具有限制效果，这样安装块放置在放置仓内部时不会出现晃动的情况，从而保障了安装块安装的稳定性，通过这种方式方便了工作人员对安装块进行更换，降低了工作人员对安装块安装的难度，提高了对安装块更换的效率。
6.优选的，所述所述顶盖的下表面固定连接有对接榫块，对接榫块的截面设置为“n”字状，放置仓的上表面开设有与对接榫块相吻合的对接榫槽，有益效果：这样增加了顶盖与放置仓之间的密封性，从而在负压真空泵运转时避免了出现顶盖与放置仓之间透气的情况，保障了负压真空泵对玻璃瓶上水珠的吸附效果。
7.优选的，所述缓冲机构包括四个液压缓冲杆，四个液压缓冲杆以两个为一组分别
固定连接在两个支撑腿的下表面，两个支撑腿上的液压缓冲杆下端固定连接有支撑底板，两个支撑腿的相对面上均固定连接有两个转动块，两个转动块背对支撑腿的一端上分别转动连接有两个连接板，两个连接板呈交叉的形式设置，支撑底板的上表面开设有活动滑槽，活动滑槽内固定连接有活动滑杆，活动滑杆的两端分别固定连接在活动滑槽的左右两侧内壁上，活动滑杆上分别活动套接有两个连接滑块，两个连接板远离转动块的一端分别转动连接在两个连接滑块上，两个连接滑块相反的一侧表面均固定连接有活动套接在活动滑杆上的挤压弹簧，挤压弹簧远离连接滑块的一端固定连接在活动滑槽靠近活动滑杆的一侧内壁上，有益效果：对负压真空泵产生的震动力具有缓冲效果，从而降低了负压真空泵启动时，玻璃瓶抖动幅度，避免了玻璃瓶出现破损的情况，保障了玻璃瓶脱水时的效果，同时也保障了负压真空泵内连接零部件的牢固性，防止了该装置内零部件出现松动的情况，保障了该装置的使用寿命。
8.优选的，一种用于玻璃瓶包装的贴花工艺；s1、放置：在卷筒机的卷筒上放置贴花，卷筒转动进纯水池内，花纸在纯水中浸湿，玻璃瓶放置进纯水中浸泡；s2、贴附：花纸在纯水中浸湿到饱和状态后，由机械手在水内分离花纸，花纸最终机械手自动贴附在纯水内的玻璃瓶上，机械手将贴附好的玻璃瓶由纯水中拿取出放置在挤压区；s3、挤压：花纸贴附在玻璃瓶表面后由人工使用带有弹性刮皮或湿的海绵来回刮擦，这样将无色薄塑膜与制品表面夹层中的水和空气挤掉；s4、二次处理：为了保障花纸与玻璃瓶之间无水滴，将玻璃瓶放入贴花辅助装置内，由贴花辅助装置将玻璃瓶表面与贴花上多余的水吸出；s5、预热：在放置玻璃瓶前时需先将烘烤炉子预热，一般情况烤花炉预热阶段比较长，占炉长的31%
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33% 左右，快冷阶段可适当短些，占炉长的26%左右；s6、烘烤：玻璃瓶在经负压抽真空装置后进入烤花炉烘烤；s7、品控：烘烤步骤完成后，对玻璃瓶进行全检，然后将合格品包装入库；有益效果：避免了玻璃瓶在贴附的过程中外部灰尘进入玻璃瓶与花纸到之间，保证玻璃瓶贴花面均匀，提高了玻璃瓶贴花后的效果。
9.优选的，所述玻璃瓶在放入纯水中必须经过清洁处理干净，有益效果：防止了玻璃瓶上的杂质进入到纯水内。
10.优选的，所述烤花温度控制在玻璃软化温度以下18℃～23℃烤花的升温或者降温过程，升温或者降温速度不能太快，有益效果：避免使玻璃瓶产生二次应力，保障了玻璃瓶烘烤时的效果。
11.本基础方案的工作原理在于：通过将玻璃瓶放置在安装块的放置槽，再将顶盖放置在放置仓上，同时负压真空泵启动对放置仓内抽取真空，使得放置仓内形成负压，从而在外部大气压的作用下对顶盖形成挤压，这样顶盖不会与放置仓之间出现分离，同时负压真空泵在抽取真空的过程中将玻璃瓶表面与贴花上多余的水吸出，抽取出的水珠最终由出液阀排出，当玻璃瓶上水珠抽取完成时，关闭负压真空泵开启增压阀，从而使得放置仓内的压强与外部大气压强相同，顶盖打开，将放置仓内的玻璃瓶拿取出。
12.本基础方案的有益效果在于：保障了花纸与玻璃瓶表面无水滴，避免了花纸在烘
干时表面上的彩釉起泡或"流釉"现象，避免了图案出现针孔以及变黑，从而提高了玻璃瓶贴花的品质与质量，避免了玻璃瓶上贴花需要返工的问题。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于玻璃瓶包装的贴花工艺及其辅助装置，具备以下有益效果：1、该用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置，通过将玻璃瓶放置在放置仓内负压真空泵开启，从而保障了花纸与玻璃瓶表面无水滴，避免了花纸在烘干时表面上的彩釉起泡或"流釉"现象，避免了图案出现针孔以及变黑，从而提高了玻璃瓶贴花的品质与质量，避免了玻璃瓶上贴花需要返工的问题。
14.2、该用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置，通过将放置仓的形状为圆台与圆锥组合状，从而安装块在玻璃瓶惯性的作用下向下滑落，同时放置仓的圆台槽对安装块具有限制效果，这样安装块放置在放置仓内部时不会出现晃动的情况，从而保障了安装块安装的稳定性，通过这种方式方便了工作人员对安装块进行更换，降低了工作人员对安装块安装的难度，提高了对安装块更换的效率。
15.3、该用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置，通过将对接榫块的截面设置为“n”字状，这样增加了顶盖与放置仓之间的密封性，从而在负压真空泵运转时避免了出现顶盖与放置仓之间透气的情况，保障了负压真空泵对玻璃瓶上水珠的吸附效果。
16.4、该用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置，通过设置有缓冲机构，从而对负压真空泵产生的震动力具有缓冲效果，从而降低了负压真空泵启动时，玻璃瓶抖动幅度，避免了玻璃瓶出现破损的情况，保障了玻璃瓶脱水时的效果，同时也保障了负压真空泵内连接零部件的牢固性，防止了该装置内零部件出现松动的情况，保障了该装置的使用寿命。
17.5、该用于玻璃瓶包装的贴花工艺，由机械手在水内分离花纸，花纸最终机械手自动贴附在纯水内的玻璃瓶上，从而避免了玻璃瓶在贴附的过程中外部灰尘进入玻璃瓶与花纸到之间，保证玻璃瓶贴花面均匀，提高了玻璃瓶贴花后的效果。
18.6、该用于玻璃瓶包装的贴花工艺，在放置玻璃瓶前时需先将烘烤炉子预热，从而控制了烤花炉内的加热元件不直接与玻璃瓶接触，使加热程度均匀，保障了玻璃瓶的烘干效果。
附图说明
19.图1为本发明一种用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置结构示意图；图2为本发明放置仓爆炸图结构示意图；图3为图2中a处放大图；图4为本发明对接榫块的剖视示意图；图5为图1中b处放大图。
20.图中：1负压真空泵、2放置仓、3顶盖、4增压阀、5支撑腿、6出液阀、201安装块、202对接榫块、203对接榫槽、204放置槽、205透风网、501液压缓冲杆、502支撑底板、503转动块、504连接板、505活动滑槽、506活动滑杆、507连接滑块、508挤压弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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图5，本发明提供一种新的技术方案：一种用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置，包括有负压真空泵1，负压真空泵1为现有结构不做过多的赘述，负压真空泵1的吸收端上固定连接有与放置仓2，放置仓2的形状为圆台与圆锥组合状，同时放置仓2的内部为中空且无上表面，负压真空泵1的吸收端与放置仓2的内部相通，放置仓2的上端设置有顶盖3，放置仓2的外表面固定连接有与内部相通的增压阀4，增压阀4为二片式内螺纹球阀，负压真空泵1的外表面设置有出液阀6，出液阀6为现有结构不做过多的赘述，负压真空泵1的下端分别固定连接有两个支撑腿5；放置仓2的内部设置有安装块201，且安装块201与放置仓2的圆柱槽重合，安装块201上开设有若干个延伸出安装块201上下两侧表面的放置槽204，放置槽204的数量根据安装块201的实际面积设置，同时放置槽204开设的形状不固定，例如放置槽204可开设为圆形、方形或者不规则形状，从而可根据不同形状的玻璃瓶生产具有不同样式放置槽204的安装块201，这样使得安装块201适用于不同形状的玻璃瓶，放置槽204的内壁上固定连接有透风网205，透风网205的材质为不锈钢制网，透风网205与安装块201的底部平齐，从而工作人员将玻璃瓶放置在放置槽204内，透风网205对玻璃瓶具有限制效果，避免了玻璃瓶出现掉落的情况，因为放置仓2的形状为圆台与圆锥组合状，所以安装块201放置在放置仓2内时，安装块201在玻璃瓶惯性的作用下向下滑落，同时放置仓2的圆台槽对安装块201具有限制效果，这样安装块201放置在放置仓2内部时不会出现晃动的情况，从而保障了安装块201安装的稳定性，通过这种方式方便了工作人员对安装块201进行更换，降低了工作人员对安装块201安装的难度，提高了对安装块201更换的效率；顶盖3的下表面固定连接有对接榫块202，同时对接榫块202的截面设置为“n”字状，放置仓2的上表面开设有与对接榫块202相吻合的对接榫槽203，这样增加了顶盖3与放置仓2之间的密封性，从而在负压真空泵1运转时避免了出现顶盖3与放置仓2之间透气的情况，保障了负压真空泵1对玻璃瓶上水珠的吸附效果；两个支撑腿5的下表面分别固定连接有四个液压缓冲杆501，液压缓冲杆501为现有结构不做过多的赘述，液压缓冲杆501为液压缓冲器，四个液压缓冲杆501以两个为一组分别设置在负压真空泵1的前后两侧，两个液压缓冲杆501的下端固定连接有支撑底板502，两个支撑腿5的相对面上均固定连接有两个转动块503，两个转动块503背对支撑腿5的一端上分别转动连接有两个连接板504，两个连接板504呈交叉的形式设置，支撑底板502的上表面开设有活动滑槽505，活动滑槽505内固定连接有活动滑杆506，活动滑杆506的两端分别固定连接在活动滑槽505的左右两侧内壁上，活动滑杆506上分别活动套接有两个连接滑块507，且连接滑块507与活动滑杆506滑动连接，两个连接板504远离转动块503的一端分别转动连接在两个连接滑块507上，两个连接滑块507相反的一侧表面均固定连接有活动套接在活动滑杆506上的挤压弹簧508，挤压弹簧508远离连接滑块507的一端固定连接在活动滑槽505靠近活动滑杆506的一侧内壁上。
23.本发明提供一种用于玻璃瓶包装的贴花工艺，工艺流程如下：s1、放置：在卷筒机的卷筒上放置贴花，卷筒转动进纯水池内，花纸在纯水中浸湿，玻璃瓶放置进纯水中浸泡，（玻璃瓶在放入纯水中必须经过清洁处理干净，这样防止了玻璃瓶上的杂质进入到纯水内）；s2、贴附：花纸在纯水中浸湿到饱和状态后状态后，由机械手在水内分离花纸，花纸最终机械手自动贴附在纯水内的玻璃瓶上（从而避免了玻璃瓶在贴附的过程中外部灰尘进入玻璃瓶与花纸到之间，保证玻璃瓶贴花面均匀，提高了玻璃瓶贴花后的效果），机械手将贴附好的玻璃瓶由纯水中拿取出放置在挤压区；s3、挤压：花纸贴附在玻璃瓶表面后由人工使用带有弹性刮皮或湿的海绵来回刮擦，这样将无色薄塑膜与制品表面夹层中的水和空气挤掉，保证花纸无皱折，花型无断裂；s4、二次处理：为了保障花纸与玻璃瓶之间无水滴，将玻璃瓶放入贴花辅助装置内，由贴花辅助装置将玻璃瓶表面与贴花上多余的水吸出，从而保障了花纸与玻璃瓶表面无水滴，避免了花纸在烘干时表面上的彩釉起泡或"流釉"现象，避免了图案出现针孔以及变黑，从而提高了玻璃瓶贴花的品质与质量，避免了玻璃瓶上贴花需要返工的问题；s5、预热：在放置玻璃瓶前时需先将烘烤炉子预热，一般情况烤花炉预热阶段比较长，占炉长的31%
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33% 左右，快冷阶段可适当短些，占炉长的26%左右，这样控制了烤花炉内的加热元件不直接与玻璃瓶接触，使加热程度均匀，同时烤花炉采用电加热自动控温方式，并使炉内保持弱氧化气氛；s6、烘烤：玻璃瓶在经负压抽真空装置后进入烤花炉烘烤，同时烘烤温度要根据花纸色釉的熔融温度来确定，烤花温度是根据玻璃制品彩釉的性质确定，一般制品的烤花温度控制在玻璃软化温度以下18℃～23℃（烤花的升温或者降温过程，升温或者降温速度不能太快，这样避免使玻璃瓶产生二次应力）；s7、品控：烘烤步骤完成后，对玻璃瓶进行全检，然后将合格品包装入库。
24.工作原理：当一种用于玻璃瓶包装的贴花辅助装置使用时；第一步：通过将玻璃瓶放置在安装块201的放置槽204，再将顶盖3放置在放置仓2上，同时负压真空泵1启动对放置仓2内抽取真空，使得放置仓2内形成负压，从而在外部大气压的作用下对顶盖3形成挤压，这样顶盖3不会与放置仓2之间出现分离，同时负压真空泵1在抽取真空的过程中将玻璃瓶表面与贴花上多余的水吸出，抽取出的水珠最终由出液阀6排出，当玻璃瓶上水珠抽取完成时，关闭负压真空泵1开启增压阀4，从而使得放置仓2内的压强与外部大气压强相同，顶盖3打开，将放置仓2内的玻璃瓶拿取出；第二步：当负压真空泵1启动时产生震动，从而支撑腿5与支撑底板502之间的液压缓冲杆501对震动力进行缓冲，同时两个连接板504进行相反或者相对方向转动，从而推动两个连接滑块507在活动滑杆506上进行相对方向或者相反方向滑动，同时连接滑块507在滑动过程中对挤压弹簧508进行挤压或者拉伸，从而进一步增加了对负压真空泵1产生震动力缓冲效果。