一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法与流程

1.本发明涉及非承重轻质混凝土技术领域，特别涉及一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土 预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法。


背景技术：

2.其中大量建筑固废、工业固废废弃物与生活垃圾、建筑垃圾混合一起，对生态环境造成 了不利影响。固废的回收处理一直是业界难题，对生态环境产生严重污染。包括氢氧化钙是 一种常用的无机材料简称石灰石或生熟石灰水被广泛应用于家居装修等领域。随着社会家居 生活的进步和发展，更新迭代迅速。还有工业烧制品废渣(如页岩、粘土、钙石)颗粒等废 弃物。本发明有效的把这些废弃材料组织在一起，研制成新的轻质泡沫混凝土。把这些无法 降解或降解难废弃物再生利用，改善对环境污染，变废再生资源节能、环保。而新型轻质泡 沫混凝土性能，强度高、质量轻、保温、隔热、隔音、弹性模量高、抗震性强等特点。应用 领域更广，如市政工程、路桥、民用建筑、高速路回填、屋顶保温、非承重现浇墙体、内外 墙等。
3.轻质混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其密度不大于1900kg/m3。轻质混凝土具有保温 耐火特点、变形性能良好。现今轻质混凝土存在混凝土施工难，操作不方便的问题，在施工 时，按传统的方法利用大量的人力，旧的施工工艺，加上我国劳务人员老年化，且年轻新生 多不愿进入建筑劳务领域，造成施工效率较低，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型的非承重发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇 墙体的制备方法，旨在解决建筑固废、工业固废的回收处理以及混凝土施工效率低，生产成 本较高的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的发泡混凝土，按质 量份数计，包括有以下组分：水泥150～350份、石粉150～500份、(浮石为工业固废尾矿石 的石硝石粉)150～500份、建筑固废粉体和小颗粒150～500份、氢氧化钙50～200份、炉渣 150～500份、聚氨酯30～150份、聚苯颗粒20～50份、粉煤灰100～350份、发泡剂0.1～0.4份、 外加剂3～12份、工业烧制品废渣(如页岩、粘土、钙石)100～300份、水120～200份。
6.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有水泥150～350份。
7.通过采用上述技术方案，水泥：粉状水硬无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体。能在空气 中或水中硬化，并能按比例把粉状材料如石粉、粉煤灰等及骨料包括工业烧制品废渣(如页 岩、粘土、钙石)颗粒、聚氨酯、聚苯颗粒、工业固废和建筑固废等材料牢固胶结在一起制 成混凝土湿料，再经过发泡剂发泡掺入混凝土湿料中搅拌均匀从而制成发泡混凝土，同时实 现了发泡混凝土密度轻、强度高、保温隔热、隔音、绿色环保节能。
8.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有发泡剂3～12份。
9.通过采用上述技术方案，外加剂的成分和制备方法均为现有技术，均可在市场上买到， 因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本技术所实际要求保护的范围进行理解。 优选：外加剂可为聚羧酸减水剂。减水率高，坍落度损失小，对用水量较为敏感，对混凝土 强度提升效果明显。缓凝组分多元醇及其衍生物：多元醇，胺类衍生物，纤维素类；缓凝作 用较为稳定，在温度变化时有较好的的稳定性，掺量在0.05—0.2％。保水组分保水剂的作用 是增加混凝土拌合物的粘度，使混凝土在大水胶比、大坍落度的情况下不泌水、离析。早强 组分硫酸盐是使用最广泛的早强剂，其中以硫酸钠用量最大，掺量一般在1—3％，通常在1.5％ 为宜；
10.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有发泡剂0.1～0.4份。
11.通过采用上述技术方案，动物蛋白高分子发泡剂均匀性、稳定性好，发泡的泡沫与泡沫 之间不相联通，如此制成的发泡混凝土，气孔和气孔之间不连通。生成的产品抗渗性能非常 好、隔音、保温的功能优于其它种类的发泡剂。其中羧甲基纤维素钠是一种离子型纤维素胶， 有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。羧甲基纤维素钠的加入，不仅可成为胶状 增粘剂，增稠乳化，配合水泥，增加了混凝土各组分的粘连度，从而增强混凝土的硬度和韧 性，提高混凝土的抗压强度，同时提高了混凝土的抗渗性能。同时，羧甲基纤维素钠与聚氨 酯之间易形成分子作用力，不仅增强了混凝土的坚固，提升了混凝土的抗裂效果，增强了混 凝土的使用寿命，而且提升了聚氨酯的稳定性，提高了聚氨酯的抗高温和抗老化性能，从而 提高了混凝土的抗老化和抗腐蚀性能。由于羧甲基纤维素钠具有无臭、无味的特点，同时化 学性质稳定，安全性高，对人体健康不会造成不良影响，环境友好。烷基酚聚氧乙烯醚是一 种重要的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特征，可增加 混凝土各组分在搅拌过程中的分散，分散性能好，防止混凝土各组分粒子之间相互聚集，提 高混凝土各组分的均匀分布，使混凝土质地均匀，从而提高混凝土的质量。另外，由于烷基 酚聚氧乙烯醚是聚氧乙烯型聚合物，易于与聚氨酯形成分子间的作用力，从而增加了混凝土 的韧性，提高了混凝土的抗冲击能力和抗压强度。硅酮酰胺具有稳泡功能，可提高混凝土料 浆粘度，分散性强，能使混凝土中的固体微粒均匀分散并使气孔分布均匀，可改善气孔结构， 减少串孔，提高混凝土的强度和保温效果，减少塌模的概率，同时可减少物料使用量。
12.通过采用上述技术方案，需要说明的是该技术方案中发泡混凝土的原料建筑固废及工业 固废为矿石、浮石可仅通过单纯的物理粉粹处理后即可用于发泡混凝土的加工制备。对建筑 固废及工业固废为矿石、浮石只是单纯地物理粉碎，工艺简单，不使用化学试剂，污染小。 建筑固废及工业固废为矿石、浮石颗粒的加入，由于两者密度均较轻，不仅减轻了混凝土的 密度，而且解决了建筑固废和工业固废难以处理的问题，实现建筑固废及工业固废为矿石废 弃物无危害处理，即有效的减少环境污染，保护了生态平衡，实现建筑固废及工业固废为矿 石重复利用的效果，为建筑固废及工业固废废弃物找到了新的循环使用途径，降低了生产成 本，绿色环保。
13.建筑固废及工业固废尾矿石、浮石、颗粒及粉状的加入，在减轻发泡混凝土的密度的同 时，不仅能增加发泡混凝土的保温效果，而且可增强发泡混凝土的抗压强度，提升发泡混凝 土的质量。
14.其中本技术方案中还有石粉都得到有效利用，生产成本低，环境友好。由于本技术方案 中的这些材料密度比较接近，所以按一定比例制成发泡混凝土拌合物制成品质地均匀，不易 出现控鼓、不易出现裂缝。在体积相同下，适当调加发泡剂使发泡混凝土密度减小，内部形 成大小均匀空隙，不易裂缝、收缩、沉降，密度较为均匀，不仅使发泡混凝土重量减少，减 低建筑物的荷载，延长使用寿命，而且使该发泡混凝土具有保温隔热，导热系数低的特点， 隔音效果较好。
15.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有石粉、粉煤灰100～500份。
16.通过采用上述技术方案，粉煤灰、石粉密度较小，粉煤灰、石粉的加入减轻了发泡混凝 土骨料的密度，从而减轻了发泡混凝土的密度，同时实现了对粉煤灰的回收利用，绿色节能， 生产成本较低。
17.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有炉渣150～500份。
18.通过采用上述技术方案，炉渣的加入，实现了工业废弃物炉渣的回收利用，实现了炉渣 废弃资源的重新利用和合理使用，生产成本较低，绿色节能，同时炉渣增加了发泡混凝土的 强度。
19.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有砖渣150～500份。
20.通过采用上述技术方案，建筑垃圾砖渣，作为建筑垃圾，存在数量较多、难以处理的情 况，该技术方案实现了建筑垃圾砖渣的回收利用，不仅实现了资源的重复利用，节省了能源， 而且降低了生产成本，设计合理，经济效益好。同时，对建筑垃圾砖渣可不采用化学处理方 式，只是单纯地物理粉碎，工艺简单，不使用化学试剂，污染小。
21.本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有建筑固废、工业固废150～500份。
22.通过采用上述技术方案，建筑固废和工业固废是一种绿色无污染的再生资源，质地轻、 韧性大、内部富含孔状结构、保温效果好，建筑固废砖渣、浮石、尾矿石、的加入不仅减轻 了发泡混凝土的密度，而且由于小颗粒骨料的结构，增加了发泡混凝土的抗压强度和断裂伸 长率，增强了发泡混凝土的韧性，从而提高了发泡混凝土的抗压、抗震、保温性能，同时由 于炉渣、建筑固废、工业固废的抗老化，因此提高了发泡混凝土的抗老化性能。炉渣、建筑 固废、工业固废取材方便，可再生，成本低，资源广泛，无污染，无放射性，不含甲醛，环 保性能佳。具有更强的韧性，在保证发泡混凝土轻质的前提下，更好地增强了发泡混凝土的 韧度和强度。
23.本发明还提供了一种发泡混凝土预制件，所述发泡混凝土预制件由上述任一项所述发泡 混凝土制成。
24.本发明还提供了一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
25.s1，按比例选取上述任一的配比原材料，除发泡剂外，将所述配比原材料加入搅拌机中 搅拌均匀，得到拌合物；
26.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
27.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
28.s4，向拌合物中添加发泡剂，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。
29.通过采用上述技术方案，先将混凝土其它原料混合搅拌后，在浇筑前向拌合物中加入发 泡剂，发泡后通过输送泵输送至定型模具中成型，通过模具的不同，适用于不同工况的墙体 的浇筑。该技术方案工艺简单，操作简单，实用性强，施工效率较高，生产成本较低，同时， 定型塑料模板为可循环重复使用，避免建筑工具的浪费以及建材的随意丢弃，节能环保，减 少了生产成本，经济效益好。
30.本发明的有益效果是：
31.1、建筑固废、工业固废、浮石、炉渣颗粒、聚氨酯的加入，不仅减轻了混凝土的密度， 而且解决了固废颗粒难以处理的问题，实现建筑固废、工业固废、浮石、炉渣颗粒聚氨酯等 废弃物无危害处理，即有效的减少环境污染，保护了生态平衡，实现建筑固废、工业固废、 浮石、炉渣颗粒聚氨酯重复利用的效果，为建筑固废、工业固废、浮石、炉渣颗粒颗粒聚氨 酯废弃物找到了新的循环使用途径，降低了生产成本，绿色环保。同时由于本泡沫混凝土各 原料密度比较接近，质地均匀，不易出现控鼓、不易出现裂缝，混凝土内部形成大小均匀空 隙，保温隔热，导热系数低，而且隔音效果较好。
32.2、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾砖渣、尾矿石、浮石聚氨酯等的加入，不仅增强了混凝土的 性能，而且实现了废弃资源的重新利用，绿色节能，生产成本较低。
33.3、炉渣、浮石、建筑固废、工业固废聚氨酯等颗粒可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和 温度变化而引起裂缝的发生，同时增强混凝土的抗渗性能、抗冲击性，提高混凝土的韧性， 同时增强混凝土的抗老化性能，延长本泡沫混凝土的使用寿命，增强了混凝土的抗压强度。 外加剂增强了混凝土的硬度和韧性，提高混凝土的抗压强度，提高了混凝土的抗渗性能，提 升了混凝土的抗裂效果，提高了混凝土的抗老化和抗腐蚀性能。
34.4、一种轻质填充现浇墙体的制备方法，该技术方案工艺简单，操作简单，实用性强，施 工效率较高，生产成本较低，同时，定型塑料模板为可循环重复使用，避免建筑工具的浪费 以及建材的随意丢弃，节能环保，减少了生产成本，经济效益好。
35.5、本发明的产品更优于其它种类类型的轻质泡沫混凝土，首先强度因加建筑固废、工业 固废作为骨料，其本身骨料有一定强度，经过独特科学的配比，使产品强度打破其它产品强 度低、干密度高、踏模、收缩、裂缝的难点；这些工业固废、建筑固废原就是建筑材料进过 使用，对人体无害，没有安全隐患。而过去要二次开槽繁琐、费工、粉尘污染、危害作业人 员。
36.6、本发明的产品应用更广泛，区别其它产品，不但同时适用于各种类型回填，屋面保温 找平，现浇墙体内外隔墙、及特殊要求的隔声等、一些平面结构和竖向结构的各类轻质发泡 混凝土。
37.7、本发明的产品非承重墙体的装配式能同时和装备式建筑主体搭配一起使用，是未来建 筑行业主流。
具体实施方式
38.具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整详细地描述。基于本发明的实施例，本 领域其他普通技术人员在没有作出创造性前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保
39.实施例1
40.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
41.s1，按质量份数计，将水泥200份、石粉300份、炉渣份300份、外加剂10份、水120 份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
42.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
43.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
44.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.1份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
45.实施例2
46.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
47.s1，按质量份数计，将水泥200份、炉渣500份、外加剂12份、水130份、粉煤灰100 份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
48.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
49.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
50.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.25份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
51.实施例3
52.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
53.s1，按质量份数计，将水泥200份、外加剂10份、石粉200份、水130份、炉渣250 份，粉煤灰150份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
54.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
55.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
56.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
57.实施例4
58.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
59.s1，按质量份数计，将水泥200份、石粉400份、外加剂8份、水130份、粉煤灰50 份、聚氨酯150份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物。
60.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
61.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
62.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.25份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
63.实施例5
64.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
65.s1，按质量份数计，将水泥200份、石粉350份、外加剂8份、水140份、炉渣200份、 聚氨酯30份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
66.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
67.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
68.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.3份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
69.实施例6
70.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
71.s1，按质量份数计，将水泥200份、砖渣(石粉150份、颗粒150份)、外加剂10份、 水130份、石粉400份、聚氨酯50份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
72.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
73.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
74.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.3份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
75.实施例7
76.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
77.s1，按质量份数计，将水泥200份、浮石(石粉150份、颗粒150份)、外加剂8份、 水140份、石粉300份、聚氨酯50份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
78.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
79.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
80.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
81.实施例8
82.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
83.s1，按质量份数计，将水泥200份、工业烧制废渣250份、外加剂12份、水150份、石 粉350份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
84.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
85.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
86.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
87.实施例9
88.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
89.s1，按质量份数计，将水泥200份、工业烧制废渣200份、外加剂12份、水150份、粉 煤灰50份、石粉350份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
90.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
91.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
92.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.4份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
93.实施例10
94.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
95.s1，按质量份数计，将水泥200份、工业烧制废渣150份、石粉180份、外加剂12份、 水150份、炉渣200份、聚氨酯30份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
96.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
97.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
98.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
99.实施例11
100.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
101.s1，按质量份数计，将水泥200份、工业烧制废渣200份、外加剂12份、水150份、粉 煤灰100份、石粉100份、聚氨酯50份、炉渣150份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
102.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
103.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
104.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
105.实施例12
106.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
107.s1，按质量份数计，将水泥200份、浮石200份、外加剂12份、水150份、石粉250 份、聚苯颗粒50份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
108.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
109.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
110.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
111.实施例13
112.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
113.s1，按质量份数计，将水泥200份、工业烧制废渣300份、外加剂12份、水150份、石 粉250份、聚苯颗粒50份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
114.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
115.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
116.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
117.实施例14
118.一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
119.s1，按质量份数计，将水泥200份、外加剂12份、水150份、石粉300份、聚苯颗粒 50份、炉渣250份、加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
120.s2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
121.s3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并 用销钉对定型模具进行加固；
122.s4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之 前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
123.2.实验内容
124.取实施例1
‑
9制备的混凝土预制件，每个实施例分别制备9份，分别进行性能测试：依 照jg/t266
‑
2011检测混凝土的干密度(kg/m3)，jg/t266
‑
2011检测混凝土的抗压强度(mpa)， gb/t10294
‑
2008检测混凝土的导热系数(w/(m
·
k))，gb6566
‑
2010检测混凝土的放射性：内 照射指数ira、外照射指数iγ；gb/t5464
‑
2010测试混凝土的燃烧性能：炉内温度(℃)；燃烧 持续时间(s)；质量损失率(％)；总热值(mj/kg)，记录每组实施例的数据，然后舍弃最大值以及 最小值，剩下的数值求平均值，并记录。
125.3.产物性能表征
126.对各组实验进行记录，所得结果如下表：
127.实施例1
[0128][0129]
实施例2
[0130][0131]
实施例3
[0132][0133][0134]
实施例4
[0135][0136]
实施例5
[0137][0138]
实施例6
[0139][0140][0141]
实施例7
[0142][0143]
实施例8
[0144][0145]
实施例9
[0146][0147]
实施例10
[0148][0149]
实施例11
[0150][0151][0152]
实施例12
[0153][0154]
实施例13
[0155][0156]
实施例14
[0157][0158][0159]
通过上述数据可知，以上实施例所得混凝土所检项目参数(干密度、抗压强度、导热系 数)均符合jg/t266
‑
2011的标准要求，且放射性检测结果均符合gb6566
‑
2010中a类装饰装 修材料限量要求，混凝土的燃烧性能参数均符合gb8624
‑
2012中a1级标准要求。
[0160]
氢氧化钙、炉渣建筑固废、石粉聚氨酯的加入，减轻了混凝土骨料的密度，从而减轻了 混凝土的密度，，使混凝土的密度的密度进一步减少，提升混凝土的轻质特性，减轻了建筑 物的荷载，延长使用寿命。氢氧化钙的加入，不仅增加了混凝土的韧性，而且增开了混凝土 的抗压强度。增加了混凝土各组分的粘连度，提升了混凝土的抗裂效果，增强了混凝土的使 用寿命。发泡剂的加入，不仅提高混凝土各组分的均匀分布，使混凝土质地均匀，而且可和 氢氧化钙、建筑固废等分子间的作用力，从而增加了混凝土的韧性，提高了混凝土的抗冲击 能力和抗压强度。气泡的产生，不仅增加了混凝土的储热能力，可以保持室内温度适宜，提 升人们的居住适宜度，从而使混凝土在经济效益上具有竞争力。
[0161]
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