一种节能石灰窑的制作方法

1.本发明属于石灰加工领域，尤其涉及一种节能石灰窑。


背景技术：

2.石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。现有的石灰窑在烧制时，对于废气中的预热利用较少，导致热量大量浪费，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了一种节能石灰窑。本发明结构简单，使用方便，可以充分利用余热，且能对石灰石形成搅拌效果，从而节省了能量，提高了能量利用率。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种节能石灰窑，包括内环体和外环体，内环体和外环体之间形成有烧制腔；所述烧制腔由上到下依次形成预热区、烧制区和冷却区，内环体内安装有燃烧腔；所述烧制区通入有第一燃气管和第二燃气管，第一燃气管和第二燃气管分别连通有蓄热装置，蓄热装置均连通有切换阀；切换阀一侧连通有燃气进气管，另一侧联通有出气管。
6.进一步的改进，所述第一燃气管和第二燃气管均自上向下依次连通有若干燃气喷嘴。
7.进一步的改进，所述烧制腔底部沿周向固定有若干出料闸门。
8.进一步的改进，所述烧制腔由上到下依次安装有若干横杆，相邻横杆的朝向不同。
9.进一步的改进，所述烧制腔顶部安装有布料器。
10.进一步的改进，所述燃气进气管上安装有气泵。
11.进一步的改进，所述蓄热装置包括蓄热壳体，蓄热壳体内安装有多孔蓄热体。
12.本发明优点：
13.本发明结构简单，使用方便，可以充分利用余热，且能对石灰石形成搅拌效果，从而节省了能量，提高了能量利用率。
附图说明：
14.图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
15.以下结合实施例对本发明做进一步说明。
16.实施例1
17.如图1所示的一种节能石灰窑，包括内环体1、外环体2、烧制腔3、预热区4、烧制区5、冷却区6、第一燃气管7、第二燃气管8、蓄热装置9、蓄热壳体91、多孔蓄热体92、切换阀10、燃气进气管11、燃气喷嘴12、闸门13、横杆14、布料器15、气泵16、燃烧腔17和出气管18。
18.内环体1和外环体2之间形成有烧制腔3；烧制腔3由上到下依次形成预热区4、烧制区5和冷却区6，内环体1内安装有燃烧腔17；烧制腔3由上到下依次安装有若干横杆14，相邻横杆14的朝向不同。烧制腔3顶部安装有布料器15。烧制腔3底部沿周向固定有若干出料闸门13。
19.烧制区5通入有第一燃气管7和第二燃气管8，第一燃气管7和第二燃气管8分别连通有蓄热装置9。蓄热装置9包括蓄热壳体91，蓄热壳体91内安装有多孔蓄热体92。
20.蓄热装置9均连通有切换阀10；切换阀10一侧连通有燃气进气管11，另一侧联通有出气管18，燃气进气管11上安装有气泵16。第一燃气管7和第二燃气管8均自上向下依次连通有若干燃气喷嘴12。
21.本发明的使用方法如下：
22.布料器15在烧制腔3加入预先粉碎的石灰石，然后在燃烧腔17内通入燃气进行加热，石灰石经过预热区4先进行预热、然后经过烧制区5在1000℃左右被烧制成石灰，在经过冷却区6逐渐冷却，通过闸门13的开度，使得冷却后的石灰流出并控制其下降速度。石灰石和石灰下落时经过横杆14，被横杆不断分隔，形成搅拌效果，从而有效防止热量过于集中，从而提高烧制效果。而燃烧腔17的燃气先经过第一蓄热装置和第一燃气管7进入燃烧腔17燃烧，燃烧后的烟气经过第二燃烧管和第二蓄热装置，第二蓄热装置吸收其中的热量，烟气再经过出气管18溢出，出气管18连通旋流分离器，将其中的灰尘沉淀，然后切换阀切换，燃气经过第二蓄热装置吸热，然后经过第二燃烧管进入燃烧腔17，烟气的热量再被第一蓄热装置吸热。如是循环从而实现了对烟气的不断吸热和对燃气的不断预设，从而有效利用了烟气中的预热，节省了能源。
23.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种节能石灰窑，其特征在于，包括内环体(1)和外环体(2)，内环体(1)和外环体(2)之间形成有烧制腔(3)；所述烧制腔(3)由上到下依次形成预热区(4)、烧制区(5)和冷却区(6)，内环体(1)内安装有燃烧腔(17)；所述烧制区(5)通入有第一燃气管(7)和第二燃气管(8)，第一燃气管(7)和第二燃气管(8)分别连通有蓄热装置(9)，蓄热装置(9)均连通有切换阀(10)；切换阀(10)一侧连通有燃气进气管(11)，另一侧联通有出气管(18)。2.如权利要求1所述的节能石灰窑，其特征在于，所述第一燃气管(7)和第二燃气管(8)均自上向下依次连通有若干燃气喷嘴(12)。3.如权利要求1所述的节能石灰窑，其特征在于，所述烧制腔(3)底部沿周向固定有若干出料闸门(13)。4.如权利要求1所述的节能石灰窑，其特征在于，所述烧制腔(3)由上到下依次安装有若干横杆(14)，相邻横杆(14)的朝向不同。5.如权利要求1所述的节能石灰窑，其特征在于，所述烧制腔(3)顶部安装有布料器(15)。6.如权利要求1所述的节能石灰窑，其特征在于，所述燃气进气管(11)上安装有气泵(16)。7.如权利要求1所述的节能石灰窑，其特征在于，所述蓄热装置(9)包括蓄热壳体(91)，蓄热壳体(91)内安装有多孔蓄热体(92)。

技术总结
本发明公开了一种节能石灰窑，包括内环体和外环体，内环体和外环体之间形成有烧制腔；所述烧制腔由上到下依次形成预热区、烧制区和冷却区，内环体内安装有燃烧腔；所述烧制区通入有第一燃气管和第二燃气管，第一燃气管和第二燃气管分别连通有蓄热装置，蓄热装置均连通有切换阀；切换阀一侧连通有燃气进气管，另一侧联通有出气管。本发明结构简单，使用方便，可以充分利用余热，且能对石灰石形成搅拌效果，从而节省了能量，提高了能量利用率。提高了能量利用率。提高了能量利用率。


技术研发人员：林小元 邓爱球
受保护的技术使用者：怀化鑫崀峰钙业有限公司
技术研发日：2021.10.24
技术公布日：2022/2/18