一种具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具的制作方法

1.本实用新型涉及发泡玻璃技术领域，具体为一种具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具。


背景技术：

2.发泡玻璃又称多孔玻璃或泡沫玻璃，由均匀的气孔组成的隔热玻璃，由于它的气孔结构具有硼硅酸盐的物理性质，用作隔热材料具有不透气、不燃烧、不变形、不变质以及不污染食品等特点，而受到人们青睐，随着时代的发展，发泡玻璃的应用也越来越广，需求也越来越大，发泡玻璃在生产时需要用到模具进行发泡，但现有的发泡玻璃生产用发泡模具还存在一些缺陷：
3.其一，现有的发泡玻璃生产用发泡模具不具备防护功能，随着气缸的使用时间的增长，气缸本体易发生气密性泄露，导致压板掉落，对模具造成损伤；
4.其二，现有的发泡玻璃生产用发泡模具不便于对其进行脱模，通常需要人工花费一定时间将其取出，增加劳动力，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具，以解决上述背景技术中提出的不便于对其进行脱模和不具备防护功能问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具，包括底座和安装板，所述底座的上方设置有安装架，且安装架的上端嵌入式安装有气缸，所述气缸的输出端设置有压板，且压板位于安装架的内部，所述安装架的内壁上方设置有滑道，且滑道的一侧安装有防护板，所述底座的内部设置有安装管，且安装管的上端位于安装架的内部两侧，所述安装管的内部下端设置有第一移动板，且第一移动板的一侧安装有第一顶杆，并且第一顶杆将模具主体贯穿，所述安装管的内部上方设置有第二移动板，且第二移动板的一侧安装有第二顶杆，并且第二顶杆的一端位于安装管外侧，所述第一顶杆的上方设置有放置板，且放置板位于模具主体的内部，所述模具主体位于底座的上表面，所述安装管的上端表面设置有固定板，且固定板的一侧安装有转轴，并且转轴的一侧连接有安装板。
7.优选的，所述防护板为“l”形状，且防护板关于安装架中心线对称设置有2个，并且防护板与滑道构成滑动结构。
8.优选的，所述安装管为“g”形状，且安装管关于底座中心线对称设置有2个。
9.优选的，所述第一移动板和第二移动板与安装管构成滑动结构，且第一移动板和第二移动板的移动方向呈垂直状。
10.优选的，所述放置板与模具主体构成滑动结构，且放置板的两端与模具主体内壁密封贴合。
11.优选的，所述安装板通过转轴与固定板构成转动结构，且安装板关于安装架中心
线对称设置有2个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具：
13.1.通过控制防护板在滑道上进行左右移动，当不使用气缸时，控制气缸带动压板收缩，直至移动到一定的程度后，因为防护板的作用，对压板起到有效的支撑作用，防止气缸气密性泄露而导致压板的掉落，对模具主体起到有效的防护作用；
14.2.当发泡玻璃制作完成时，控制气缸带动压板向上移动，直至压板的两端带动安装板在转轴上发生转动，安装板对第二顶杆挤压，第二顶杆带动第二移动板在安装管内部进行移动，由于安装管内部为密封，使得气压带动第一移动板和第一顶杆向上移动，将放置板顶起，便于进行脱模；
15.3.由于本装置中设置有2个安装管，通过压板的向上移动，可同时带动两侧的安装板进行转动，即带动模具主体下端两侧的第二顶杆向上移动，为模具主体脱模提供稳定支撑力。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视工作结构示意图；
18.图3为本实用新型结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装架；3、气缸；4、压板；5、滑道；6、防护板；7、安装管；8、第一移动板；9、第一顶杆；10、第二移动板；11、第二顶杆；12、放置板；13、模具主体；14、固定板；15、转轴；16、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具，包括底座1、安装架2、气缸3、压板4、滑道5、防护板6、安装管7、第一移动板8、第一顶杆9、第二移动板10、第二顶杆11、放置板12、模具主体13、固定板14、转轴15和安装板16，底座1的上方设置有安装架2，且安装架2的上端嵌入式安装有气缸3，气缸3的输出端设置有压板4，且压板4位于安装架2的内部，安装架2的内壁上方设置有滑道5，且滑道5的一侧安装有防护板6，底座1的内部设置有安装管7，且安装管7的上端位于安装架2的内部两侧，安装管7的内部下端设置有第一移动板8，且第一移动板8的一侧安装有第一顶杆9，并且第一顶杆9将模具主体13贯穿，安装管7的内部上方设置有第二移动板10，且第二移动板10的一侧安装有第二顶杆11，并且第二顶杆11的一端位于安装管7外侧，第一顶杆9的上方设置有放置板12，且放置板12位于模具主体13的内部，模具主体13位于底座1的上表面，安装管7的上端表面设置有固定板14，且固定板14的一侧安装有转轴15，并且转轴15的一侧连接有
安装板16。
23.防护板6为“l”形状，且防护板6关于安装架2中心线对称设置有2个，并且防护板6与滑道5构成滑动结构，控制防护板6在滑道5上进行左右移动，直至防护板6位于压板4的下方，对压板4起到支撑的作用。
24.安装管7为“g”形状，且安装管7关于底座1中心线对称设置有2个，第一移动板8和第二移动板10与安装管7构成滑动结构，且第一移动板8和第二移动板10的移动方向呈垂直状，由于安装管7内部为密封，通过第一移动板8和第二移动板10的移动，便于对模具主体13内部的发泡玻璃进行脱模。
25.放置板12与模具主体13构成滑动结构，且放置板12的两端与模具主体13内壁密封贴合，配合上第一顶杆9的作用，使得便于对发泡玻璃脱模的同时防止发泡玻璃制作时物料的泄露。
26.安装板16通过转轴15与固定板14构成转动结构，且安装板16关于安装架2中心线对称设置有2个，当压板4收缩时，自动带动安装板16转动，为第一顶杆9的脱模提供动力。
27.工作原理：在使用该具有防护功能的发泡玻璃生产用发泡模具时，本装置中放置板12两侧设置有密封垫，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员通过底座1将本装置放置平稳，当开始对发泡玻璃进行制作时，将需要的物料装入到模具主体13内，打开气缸3，气缸3带动压板4向下移动，直至压板4位于模具主体13的内部，当发泡玻璃制作完成时，控制气缸3带动压板4向上移动，当压板4抵触到安装板16，且带动安装板16在转轴15上进行转动，安装板16对第二顶杆11进行挤压，第二顶杆11带动第二移动板10在安装管7内部进行移动，由于安装管7内部为密封，使得气压带动第一移动板8在安装管7进行移动，第一移动板8带动第一顶杆9向上移动，即第一顶杆9将放置板12顶起，便于对放置板12上的发泡玻璃进行脱模，随着气缸3使用时间的增长，气缸3内部的气密性易发生泄露，从而可能导致压板4的掉落，此时工作人员控制防护板6在滑道5上进行左右滑动，当压板4收缩至一定的高度后，控制防护板6移动至压板4的正下方，对其起到支撑的作用，提升防护性，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。