一种3或6工位玻璃成形机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工相关技术领域，具体为一种3或6工位玻璃成形机。


背景技术：

2.玻璃的应用十分广泛，在我们的生活中也是随处可见，在玻璃的加工过程中，需要通过成型机的使用，以便玻璃的成型加工，而现有的玻璃成型机在使用时仍存有部分缺陷，比如：
3.现有的玻璃成型机的加工工位少，玻璃下料效果不好，成型速度慢，不易脱模，使用具有局限性，为此我们提出一种3或6工位玻璃成形机，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3或6工位玻璃成形机，以解决上述背景技术提出现有的玻璃成型机的加工工位少，玻璃下料效果不好，成型速度慢，不易脱模，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种或工位玻璃成形机，包括主缸装置、动力站、电气控制箱和安装底座，所述安装底座的左右两侧安装有连接板，且连接板的上方连接有支撑柱，所述安装底座的上方中部安装有主机装置，且主机装置的上方安装有主缸装置，并且主缸装置的中部安装有压边缸装置，所述主缸装置的下方安装有浮动压头装置，所述安装底座的上方安装有烘口装置，且安装底座的右侧安装有动力站，并且动力站的右侧安装有电气控制箱，所述烘口装置的上方安装有模具装置，且烘口装置的左侧安装有顶出装置，并且烘口装置的右侧安装有承压装置，所述主机装置的上方左侧安装有压边装置。
6.优选的，所述压边缸装置设置有两个，且2个压边缸装置关于主缸装置的中轴线对称设置，并且压边缸装置与主机装置的上方为滑动连接。
7.优选的，所述浮动压头装置呈“t”字形结构，且浮动压头装置与主缸装置的下方为拆卸安装结构。
8.优选的，所述模具装置的下方与烘口装置为转动连接，且模具装置在烘口装置的上方均匀设置有六个，并且烘口装置上方最左端模具装置的中心线与顶出装置的中心线在同一水平线上。
9.优选的，所述压边装置与压边缸装置为垂直分布，且压边装置下方的内径大于浮动压头装置的外径。
10.优选的，所述支撑柱的下方呈吸盘状结构，且支撑柱的上方与连接板为螺纹连接，并且支撑柱在安装底座的表面均匀设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3或6工位玻璃成形机，具有多个模具工位，可根据产品的大小、制程时间的要求等，可选取3或6工位，方便实现一台设备兼容多套模具，且具有下料效果好、成形速度快、方便脱模的功效，更加方便人们的使用；
12.(1)烘口装置的上方设置有六个模具装置，能够根据产品的大小、制程时间的要求等，方便选取三个或六个工位进行加工生产，提高了该装置使用的多样性；
13.(2)设置有浮动压头装置和压边装置，能够通过浮动压头装置和压边装置的使用，提高玻璃加工的稳定性，提高该装置的实用性；
14.(3)设置有顶出装置、承压装置和烘口装置，通过烘口装置的使用，方便了玻璃的成型，并配合顶出装置的使用方便成型玻璃的下料和脱模，提高该装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型烘口装置俯视结构示意图。
18.图中：1、主缸装置；2、压边缸装置；3、浮动压头装置；4、主机装置； 5、模具装置；6、顶出装置；7、承压装置；8、烘口装置；9、动力站； 10、压边装置；11、电气控制箱；12、安装底座；13、连接板；14、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3或6工位玻璃成形机，包括主缸装置1、压边缸装置2、浮动压头装置3、主机装置4、模具装置5、顶出装置6、承压装置7、烘口装置8、动力站9、压边装置10、电气控制箱11、安装底座12、连接板13和支撑柱14，安装底座12的左右两侧安装有连接板13，且连接板13的上方连接有支撑柱14，安装底座12的上方中部安装有主机装置4，且主机装置4的上方安装有主缸装置1，并且主缸装置1的中部安装有压边缸装置2，主缸装置1的下方安装有浮动压头装置3，安装底座12的上方安装有烘口装置8，且安装底座12的右侧安装有动力站9，并且动力站9的右侧安装有电气控制箱11，烘口装置8的上方安装有模具装置5，且烘口装置8的左侧安装有顶出装置6，并且烘口装置 8的右侧安装有承压装置7，主机装置4的上方左侧安装有压边装置10。
21.如图1和图2中压边缸装置2设置有两个，且2个压边缸装置2关于主缸装置1的中轴线对称设置，并且压边缸装置2与主机装置4的上方为滑动连接，方便浮动压头装置3和压边装置10的使用，浮动压头装置3呈“t”字形结构，且浮动压头装置3与主缸装置1的下方为拆卸安装结构，便于模具装置5的挤压。
22.如图2和图3中模具装置5的下方与烘口装置8为转动连接，且模具装置5在烘口装置8的上方均匀设置有六个，并且烘口装置8上方最左端模具装置5的中心线与顶出装置6的中心线在同一水平线上，提高该装置使用的多样性。
23.如图1和图2中压边装置10与压边缸装置2为垂直分布，且压边装置 10下方的内径大于浮动压头装置3的外径，提高模具装置5的挤压效果。
24.如图1和图3中支撑柱14的下方呈吸盘状结构，且支撑柱14的上方与连接板13为螺
纹连接，并且支撑柱14在安装底座12的表面均匀设置有四个，方便该装置的稳定安装。
25.工作原理：首先，在使用时，将该装置通过支撑柱14安装在需要使用的地方，支撑柱14与连接板13螺纹连接，方便通过支撑柱14调节该装置的稳定性，在使用时，通过主缸装置1带动浮动压头装置3向下运动，主缸装置1运动的同时会带动压边缸装置2带动下方压边装置10向下运动，进而方便了浮动压头装置3和压边装置10对模具装置5的上方进行挤压，能够有效的支撑模具装置5，在加工时，可通过打开烘口装置8，方便烘口装置8加快玻璃的成型速度，加工好后，可通过打开顶出装置6，使顶出装置 6将成型的玻璃顶出，以便该玻璃的下料，该烘口装置8的上方设置右6个工位的模具装置5，能够根据能够根据产品的大小、制程时间的要求等，方便选取三个或六个工位进行加工生产，提高该装置的实用性，这就是该3或 6工位玻璃成形机的使用功能原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。