辅食碗底烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品制备领域，尤其涉及辅食碗底烧结装置。


背景技术：

2.玻璃辅食碗加工成型后需要送入碗底烧结装置中进行底部烧结再加工，保证辅食碗底的厚度；目前设置的烧结装置设计不合理，安全性差，不能控制燃烧气体的流量，同时烧结固定稳定性差，影响加工的成品良率，烧结后的温度很高，也导致取料率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了辅食碗底烧结装置，包括烧结转盘，其中烧结转盘的底部转动固定在传动机构上；其中烧结转盘的外圆周面上依次均匀转动若干个转轴；其中所述烧结转盘的中心端设有齿轮传动箱；其中每个所述转轴的一端与所述齿轮传动箱啮合转动且另一端固定圆形定位板；其中所述圆形定位板上设有辅食碗嵌合模具；其中所述圆形定位板上依次转动设有弹性挡杆；每个所述圆形定位板的前方均设有喷火口；每个所述喷火口通过分支管与环形送气管连接相通；其中环形送气管通过输送管与燃烧气体压缩罐连接固定；其中所述输送管上设有总流量控制阀；其中传动机构上固定有支撑板；所述支撑板上设有第一气缸；所述第一气缸的气缸轴与移动板连接固定；其中所述移动板上设有夹料机构；每两个相邻的转轴之间设有与所述红外感应器相适配的感应点；其中所述感应点固定在所述烧结转盘上。
4.进一步改进在于：所述辅食碗嵌合模具通过锁紧螺栓紧固在所述圆形定位板上。
5.进一步改进在于：所述夹料机构包括与所述移动板连接的支撑架和夹块；其中所述夹块与所述支撑架上的夹取气缸连接固定；每个所述夹块上设有耐热衬板。
6.进一步改进在于：所述移动板滑动固定在所述支撑板的定位轨道上；其中所述支撑板上设有倾斜状的送料滑道；所述送料滑道的上方设有若干个散热风箱。
7.进一步改进在于：每个所述分支管上设有分支流量控制阀。
8.本实用新型工作时：1、首先将制作成型的辅食的碗口插入到辅食碗嵌合模具内，碗底朝外，由于设有弹性挡杆，可以实现弹性夹紧，保证配合度；打开总流量控制阀和分支流量控制阀;将燃烧气体压缩罐内的燃烧气体输送，通过喷火口进行喷火对辅食碗底进行烧结加厚；
[0009] 2、与此同时，传动机构带动烧结盘转动，齿轮传动箱带动转轴转动，使圆形定位板上的辅食碗能够烧结均匀，当红外感应器感应到感应点时，第一气缸带动移动板运动，然后夹取气缸带动夹块夹紧辅食碗，第一气缸回程，将辅食碗送入送料滑道，并通过散热风箱进行及时散热；
[0010]
3、每当红外感应器感应到感应点时，第一气缸按照上述步骤2,依次往复夹料工作，由于夹板上设有耐热衬板，避免烧结后的辅食碗温度过高，影响夹板的使用寿命。
[0011]
4、由于移动板与定位轨道滑动配合，可以保证移动的稳定性，总流量控制阀和分
支流量控制阀，可以保证安全性。
[0012]
本实用新型的有益效果：保证辅食碗底烧结的稳定性，同时能够顺利出料冷却，提高工作效率。
附图说明
[0013]
图1、本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2、辅食碗嵌合模具和圆形定位板之间的连接示意图；
[0015]
图3、夹块与夹取气缸连接的结构示意图；
[0016]
附图标记列表：
[0017]
其中1
‑
烧结转盘；2
‑
传动机构；3
‑
转轴；4
‑
齿轮传动箱；5
‑
圆形定位板；6
‑
辅食碗嵌合模具；7
‑
弹性挡杆；8
‑
喷火口；9
‑
分支管；10
‑
环形送气管；11
‑
输送管；12
‑
燃烧气体压缩罐；13
‑
总流量控制阀；14
‑
支撑板；15
‑
第一气缸；16
‑
移动板；17
‑
红外感应器；18
‑
感应点；19
‑
支撑架；20
‑
夹块；21
‑
夹取气缸；22
‑
耐热衬板；23
‑
定位轨道；24
‑
送料滑道；25
‑
散热风箱；26
‑
分支流量控制阀。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]
如图1
‑
3所示：本实施例的辅食碗底烧结装置，包括烧结转盘1，其中烧结转盘1的底部转动固定在传动机构2上；其中烧结转盘1的外圆周面上依次均匀转动若干个转轴3；其中所述烧结转盘1的中心端设有齿轮传动箱4；其中每个所述转轴3的一端与所述齿轮传动箱4啮合转动且另一端固定圆形定位板5；其中所述圆形定位板5上设有辅食碗嵌合模具6；其中所述圆形定位板5上依次转动设有弹性挡杆7；每个所述圆形定位板5的前方均设有喷火口8；每个所述喷火口8通过分支管9与环形送气管10连接相通；其中环形送气管10通过输送管11与燃烧气体压缩罐12连接固定；其中所述输送管11上设有总流量控制阀13；每个所述分支管9上设有分支流量控制阀26。
[0020]
其中传动机构2上固定有支撑板14；所述支撑板14上设有第一气缸15；所述第一气缸15的气缸轴与移动板16连接固定；所述移动板16滑动固定在所述支撑板14的定位轨道23上；其中所述支撑板14上设有倾斜状的送料滑道24；所述送料滑道24的上方设有若干个散热风箱25。
[0021]
其中所述移动板16上设有夹料机构；所述夹料机构包括与所述移动板16连接的支撑架19和夹块20；其中所述夹块20与所述支撑架19上的夹取气缸21连接固定；每个所述夹块20上设有耐热衬板22；由于夹板上设有耐热衬板，避免烧结后的辅食碗温度过高，影响夹板的使用寿命。
[0022]
其中红外感应器17固定在所述第一气缸15上；每两个相邻的转轴3之间设有与所述红外感应器17相适配的感应点18；其中所述感应点18固定在所述烧结转盘1上。
[0023]
首先将制作成型的辅食的碗口插入到辅食碗嵌合模具6内，碗底朝外，由于设有弹
性挡杆7，可以实现弹性夹紧，保证配合度；打开总流量控制阀13和分支流量控制阀16;将燃烧气体压缩罐12内的燃烧气体输送，通过喷火口8进行喷火对辅食碗底进行烧结加厚；与此同时，传动机构2带动烧结盘转动，齿轮传动箱4带动转轴3转动，使圆形定位板5上的辅食碗能够烧结均匀，当红外感应器17感应到感应点18时，第一气缸15带动移动板16运动，然后夹取气缸21带动夹块20夹紧辅食碗，第一气缸15回程，将辅食碗送入送料滑道24，并通过散热风箱25进行及时散热。
[0024]
如图2所示：所述辅食碗嵌合模具6通过锁紧螺栓紧固在所述圆形定位板5上，便于拆卸安装，配合不同辅食碗尺寸的碗口。
[0025]
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。