一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉制石英管技术领域，具体为一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置。


背景技术：

2.目前国内外连熔法拉制石英管普遍采用由拉管机拉直管，根据用户需要切割成不同长度，如要使之成为螺旋环形则需通过氢氧气二次加热，再经定型模具加工而成。
3.现有中国专利(公开号：cn103204621b)公开了一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架固定在支撑板上，支撑板的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构，在左右移动机构的下部设有前后移动机构，前后移动机构下端设在升降机构上，旋转绕制器包括旋转筒，旋转筒固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒上设有石英管压制板；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机，石英管下行牵引机与旋转绕制器之间设有石英管切割器。本发明一次成型形成螺旋环形石英管，免除二次加工，既节约能源，又省时省力，且螺旋环形石英管的螺距均匀，质量稳定。
4.上述专利中的拉制石英管的装置在使用时，不便于使用者对旋转筒进行安装拆卸，且难以固定不同尺寸的旋转筒，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，包括移动架，移动架的上端面靠近一侧的位置固定安装有侧板，移动架的上端面位于侧板的一侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的内部均转动安装有转轴，两个转轴之间设置有旋转筒；
8.转轴远离支撑杆的一端滑动安装有锥形筒，锥形筒的上下端面均滑动安装有限位板，转轴的上端面远离支撑杆的位置开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有两个导向杆，两个导向杆之间固定安装有弹簧，两个导向杆的相互远离的一端均与相对应的限位板固定连接。
9.优选的，转轴的上下端面均开设有滑槽，锥形筒的内壁底端与顶端的位置均固定安装有滑板，滑板与滑槽匹配连接。
10.优选的，锥形筒靠近支撑杆的侧面转动安装有转筒，转筒螺纹套接在转轴上。
11.优选的，两个转轴关于旋转筒的中心线对称，且一个转轴的一端固定连接有电机的输出轴，电机固定安装在侧板的内部。
12.优选的，限位板的外侧面与旋转筒的内壁相匹配，且两个限位板呈对称设置。
13.优选的，两个支撑杆呈一字形排列，旋转筒位于两个支撑杆之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将旋转筒放置在两个转轴之间，并使得两个限位板分别位于旋转筒的内部靠近两端的位置，转动转筒，在螺纹的作用下，转筒转动，配合滑板与滑槽的导向作用，推动锥形筒顺沿转轴移动，根据锥形筒插入两个限位板之间的深度，控制两个限位板之间的距离，从而使其适应不同尺寸的旋转筒，并通过导向杆增加限位板相互远离的稳定性，同时拉伸弹簧，从而通过两个限位板对旋转筒的位置进行限定，使其固定在两个转轴上，反向转动转筒，向外拉动锥形筒，弹簧释放拉力，两个限位板相互靠近，远离旋转筒的内壁，将旋转筒从转轴上拆卸，能够便于使用者对旋转筒进行安装拆卸，从而方便使用者将拉制完成的石英管从该装置上取下，便于使用者的卸料。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的转轴与旋转筒的相结合视图；
19.图3为本实用新型的图2中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型的限位板与锥形筒的相结合视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、移动架；2、侧板；3、支撑杆；4、电机；5、转轴；6、旋转筒；7、限位板；8、锥形筒；9、转筒；10、导向槽；11、弹簧；12、导向杆；13、滑板；14、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置技术方案：一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，包括移动架1，移动架1的上端面靠近一侧的位置固定安装有侧板2，移动架1的上端面位于侧板2的一侧固定安装有两个支撑杆3，两个支撑杆3的内部均转动安装有转轴5，两个转轴5之间设置有旋转筒6；
25.转轴5远离支撑杆3的一端滑动安装有锥形筒8，锥形筒8的上下端面均滑动安装有限位板7，转轴5的上端面远离支撑杆3的位置开设有导向槽10，导向槽10的内部滑动安装有两个导向杆12，两个导向杆12之间固定安装有弹簧11，两个导向杆12的相互远离的一端均与相对应的限位板7固定连接。
26.转轴5的上下端面均开设有滑槽14，锥形筒8的内壁底端与顶端的位置均固定安装
有滑板13，滑板13与滑槽14匹配连接，便于调节两个限位板7之间的距离，从而对不同尺寸的旋转筒6进行固定。
27.锥形筒8靠近支撑杆3的侧面转动安装有转筒9，转筒9螺纹套接在转轴5上，便于对锥形筒8的位置进行固定。
28.两个转轴5关于旋转筒6的中心线对称，且一个转轴5的一端固定连接有电机4的输出轴，电机4固定安装在侧板2的内部，便于带动旋转筒6转动。
29.限位板7的外侧面与旋转筒6的内壁相匹配，且两个限位板7呈对称设置，便于对旋转筒6进行固定。
30.两个支撑杆3呈一字形排列，旋转筒6位于两个支撑杆3之间，保证该装置的正常运行。
31.本实施例的一个具体应用为：首先将旋转筒6放置在两个转轴5之间，并使得两个限位板7分别位于旋转筒6的内部靠近两端的位置，转动转筒9，在螺纹的作用下，转筒9转动，配合滑板13与滑槽14的导向作用，推动锥形筒8顺沿转轴5移动，根据锥形筒8插入两个限位板7之间的深度，控制两个限位板7之间的距离，从而使其适应不同尺寸的旋转筒6，并通过导向杆12增加限位板7相互远离的稳定性，同时拉伸弹簧11，从而通过两个限位板7对旋转筒6的位置进行限定，使其固定在两个转轴5上，启动电机4，电机4带动转轴5上的旋转筒6转动，将需要拉制呈螺旋环形的石英管的一端固定在旋转筒6上，电机4带动旋转筒6转动，对石英管进行拉制，制作完成后，反向转动转筒9，向外拉动锥形筒8，弹簧11释放拉力，两个限位板7相互靠近，远离旋转筒6的内壁，将旋转筒6从转轴5上拆卸，能够便于使用者对旋转筒6进行安装拆卸，从而方便使用者将拉制完成的石英管从该装置上取下，便于使用者的卸料。
32.本实用新型所采用的移动架1、电机4、旋转筒6以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。