一种内冷式玻璃芯子模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具组件，尤其涉及一种内冷式玻璃芯子模具。


背景技术：

2.目前，葡萄酒瓶的瓶口，在不同高度有不同的瓶口内径要求，而瓶口内径是芯子配合口模，通过扑气形成气穴后，在用高压空气吹制形成。实际生产中，常常是一段瓶口内径合格，另一段不合格，顾此失彼，调整很难同时兼顾到，因此合格率低，满足不了客户需要。因此，研发一种内冷式玻璃芯子模具，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种内冷式玻璃芯子模具，通过内部增加冷却孔，使得芯子热变形小，尺寸定位部份温度相对稳定，从而达到瓶口尺寸稳定的目的。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种内冷式玻璃芯子模具，包括芯子主体，所述芯子主体上端设有芯子头，所述芯子主体中设有高压空气通道，高压空气通道上部侧壁设有与高压空气通道贯通的倒吹气孔，所述芯子头的内部开设有内部冷却孔，内部冷却孔下端与高压空气通道连通。
5.进一步地，所述倒吹气孔呈斜向上的倾斜状。
6.进一步地，所述倒吹气孔至少为一个，一般为二至四个。
7.工作时，本实用新型和口模、初模配合，成型时热玻璃通过和芯子头形成气穴，热玻璃和芯子头接触时给芯子加热，芯子温度升高，芯子退出时高压空气通过倒吹气孔吹制料胚，内部冷却孔和高压空气通道连通，因此在吹制料胚时同时冷却芯子头，使得芯子头部热收缩变化小，进而使口部上部尺寸稳定。
8.本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的在原来实体的芯子头内部增加内部冷却孔，内部冷却孔连通高压空气通道，通过高压空气冷却芯子头部，减少芯子头部因玻璃温度、环境温度的变化造成的芯子尺寸收缩变化。芯子头部热收缩变化小，即可稳定住口部上部尺寸，其他尺寸用高压空气的大小和和吹气的时间长短等方法来控制，这样解决了调整上顾此失彼的问题。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
12.如图1所示，一种内冷式玻璃芯子模具，包括芯子主体1，所述芯子主体1上端设有
芯子头2，所述芯子主体1中设有高压空气通道3，高压空气通道3上部侧壁设有与高压空气通道3贯通的倒吹气孔4，所述芯子头2的内部开设有内部冷却孔5，内部冷却孔5下端与高压空气通道3连通。
13.进一步地，所述倒吹气孔4呈斜向上的倾斜状。
14.进一步地，所述倒吹气孔4至少为一个，一般为二至四个。
15.如图2所示，工作时，本实用新型和口模8、初模7配合，成型时热玻璃6通过和芯子头2形成气穴，热玻璃和芯子头2接触时给芯子加热，芯子温度升高，芯子退出时高压空气通过倒吹气孔4吹制料胚，内部冷却孔5和高压空气通道3连通，因此在吹制料胚时同时冷却芯子头2，使得芯子头2部热收缩变化小，进而使口部上部尺寸稳定。
16.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种内冷式玻璃芯子模具，其特征在于：包括芯子主体，所述芯子主体上端设有芯子头，所述芯子主体中设有高压空气通道，高压空气通道上部侧壁设有与高压空气通道贯通的倒吹气孔，所述芯子头的内部开设有内部冷却孔，内部冷却孔下端与高压空气通道连通。2.根据权利要求1所述的一种内冷式玻璃芯子模具，其特征在于：所述倒吹气孔呈斜向上的倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种内冷式玻璃芯子模具，其特征在于：所述倒吹气孔至少为一个。

技术总结
本实用新型公开了一种内冷式玻璃芯子模具，包括芯子主体，所述芯子主体上端设有芯子头，所述芯子主体中设有高压空气通道，高压空气通道上部侧壁设有与高压空气通道贯通的倒吹气孔，所述芯子头的内部开设有内部冷却孔，内部冷却孔下端与高压空气通道连通。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的在原来实体的芯子头内部增加内部冷却孔，内部冷却孔连通高压空气通道，通过高压空气冷却芯子头部，减少芯子头部因玻璃温度、环境温度的变化造成的芯子尺寸收缩变化。芯子头部热收缩变化小，即可稳定住口部上部尺寸，其他尺寸用高压空气的大小和和吹气的时间长短等方法来控制，这样解决了调整上顾此失彼的问题。这样解决了调整上顾此失彼的问题。这样解决了调整上顾此失彼的问题。


技术研发人员：沈福才 张龙顺
受保护的技术使用者：云南燃二化工有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/3/11